Pc構件生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PC構件生產線，屬于住宅建筑用混凝土預制件生產技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的住宅建筑結構大部分設計為現(xiàn)澆混凝土結構，其大部分構件均為現(xiàn)澆完成，現(xiàn)澆混凝土建筑結構的缺點明顯:施工工期長、現(xiàn)場施工環(huán)境惡劣、環(huán)境污染嚴重、原材料浪費嚴重，且受操作人員水平的影響，混凝土結構表面易出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫、表面不平整、結構強度低等質量缺陷。
[0003]住宅產業(yè)化是用工業(yè)化的生產方式建造住宅，其以提高住宅生產的勞動生產率，提高住宅的整體質量，降低成本，降低物耗、能耗等優(yōu)勢迅速興起。住宅產業(yè)化的構件全部預制完成，施工過程中將預制的構件拼裝在一起，做好節(jié)點處理，即可達到建筑設計和施工技術要求。
[0004]現(xiàn)有的預制混凝土構件(PC構件)，大多采用露天的固定式模板進行生產，每一規(guī)格型號的構件需配置相應的固定模板，造成模板制作量大，模具重復使用率低，浪費材料，增加了制作成本，且布置模具占用的生產場地較大，造成生產資源的嚴重浪費。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于上述原因，本發(fā)明的目的在于提供一種PC構件生產線，能夠循環(huán)生產各種型號、規(guī)格的PC構件，減少了資源浪費，提高了生產效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種PC構件生產線，包括一輸送軌道，在該輸送軌道上設置一模具構件，該模具構件包括模臺，在該模臺上設置混凝土預制件模具;該輸送軌道連接動力驅動裝置，使得所述模具構件在該輸送軌道上移動;在該輸送軌道沿途包括構件模具制作工位、布料工位、刮平工位、抹光工位、養(yǎng)護窯，其中，
[0008]該構件模具制作工位上設置模具設置裝置，用于根據(jù)預設的構件圖紙，于該模臺上制作特定大小規(guī)格和形狀的構件模具，
[0009]該布料工位上設置布料裝置，用于于該構件模具中布料，
[0010]該刮平工位上設置刮平裝置，用于對布料結束、未成形的構件模具表面進行刮平處理，
[0011]該抹光工位上設置抹光裝置，用于對靜置養(yǎng)護結束的構件模具表面進行抹光處理，
[0012]該養(yǎng)護窯，包括內部劃分成若干子空間的窯體框架，使得承載有經抹光處理的構件模具的構件模具進入相應的子空間進行養(yǎng)護。
[0013]進一步的，
[0014]所述模臺包括矩形面板，該面板邊緣內側等間隔環(huán)設有若干固定孔，各固定孔內穿設有固定螺栓，固定螺栓位于面板下方的部分套設有用于定位一邊模的固定墊板及固定螺母，該面板底部焊接有若干支撐鋼梁，該支撐鋼梁包括若干平行的工字鋼及與該工字鋼垂直的支撐筋板，沿該面板長邊的底部兩側設有槽鋼軌道，沿該面板長邊的兩外側面設有吊耳，沿該面板寬邊的兩側設有柱狀的防撞端頭。
[0015]所述輸送軌道包括兩條平行設置的分支輸送軌道，在兩條該分支輸送軌道之間相互垂直地設置一橫移輸送軌道，該橫移輸送軌道的一端與所述布料工位垂直且延伸入布料工位下方，該橫移輸送軌道上設有橫移架及驅動橫移架運動的電機，該橫移架沿橫移輸送軌道運動將布料結束的模具構件移動至一模具橫移工位上。
[0016]所述窯體框架包括若干排立柱，相鄰立柱用連接梁連接，形成多個與所述模具構件寬度相適應的養(yǎng)護空間；該窖體外部密封設有隔熱板，各養(yǎng)護空間之間通過隔熱板分隔開;各養(yǎng)護空間兩側立柱之間設有若干水平隔熱板而在各養(yǎng)護空間中形成多層密封的所述子空間。
[0017]所述養(yǎng)護空間外側兩端設有豎向的軌道，兩軌道之間滑動設有若干與所述子空間對應的門板，該軌道向上延伸超出所述養(yǎng)護空間頂部一定高度以露出相應的子空間，各門板上設有用于開啟/關閉門板的插槽。
[0018]所述布料工位包括振動機構和螺旋布料機，該螺旋布料機通過行走支架架設于振動機構之上，該振動機構包括振動架、用于驅動振動架振動的若干振動電機、用于將所述模臺頂推入所述布料工位的液壓頂推，該振動架兩側設有用于卡固所述模臺的卡爪，該振動架由若干支腿支撐于地面，該支腿上設有用于減震的橡膠彈簧。
[0019]所述刮平工位包括刮平機構，其包括第一機架，第一機架上設有與所述模具構件行進方向平行的第一軌道，該第一軌道上設有第一行走裝置，該第一行走裝置上設有第一升降裝置，該第一升降裝置下端設有水平的且與所述模具構件行進方向垂直的整平梁。
[0020]所述抹光工位包括抹光機構，其包括第二機架，該第二機架上設有與所述模具構件行進方向平行的第二軌道，該第二軌道上設有第二行走裝置，該第二行走裝置設有水平方向且與所述模具構件行進方向垂直的第三軌道，該第三軌道上設有第三行走裝置，該第三行走裝置設有第二升降裝置，該第二升降裝置下端設有豎向的整平電機，該整平電機的輸出端設有整平葉片。
[0021]PC構件生產線還包括碼垛工位，該碼垛工位包括碼垛機，其包括用于橫向移動所述模具構件的橫移機構、用于升降移動所述模具構件的升降機構及用于插入所述門板的插槽的伸縮臂。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0023]1、本發(fā)明無需制造各種規(guī)格的固定模具，在模臺上可循環(huán)生產各種型號規(guī)格的構件模具，大大減少了材料資源的浪費，降低了生產成本；
[0024]2、本發(fā)明通過滾輪及模具橫移機構構成的循環(huán)軌道，能夠于一條生產線上循環(huán)生產PC構件，完成PC構件的整個生產過程，節(jié)約了生產場地，提高了生產效率；
[0025]3、本發(fā)明的養(yǎng)護窯，結構設計合理，能夠同時為多件PC構件提供最優(yōu)的養(yǎng)護環(huán)境，提尚養(yǎng)護效率，進而提尚PC構件的質量；
[0026]4、本發(fā)明的生產線布局合理，生產環(huán)境良好，有效降低了生產成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的生產線的整體布局示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明的模臺的俯視圖。
[0029]圖3是圖2所示模臺沿A-A方向的剖視圖。
[0030]圖4是圖2所示模臺沿B-B方向的剖視圖。
[0031]圖5是圖3中E處的局部放大示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明的模臺的結構示意圖，顯示吊耳和防撞端頭。
[0033]圖7是圖6所示模臺沿C-C方向的剖視圖。
[0034]圖8是圖6所示模臺沿D-D方向的剖視圖。
[0035]圖9是本發(fā)明的布料工位的主視圖。
[0036]圖10是本發(fā)明的布料工位的俯視圖。
[0037]圖11是本發(fā)明的振動機構的俯視圖。
[0038]圖12是本發(fā)明的振動機構的主視圖。
[0039]圖13是本發(fā)明的振動機構的左視圖。
[0040]圖14是本發(fā)明的布料機的側視圖。
[0041]圖15是本發(fā)明的刮平機構的主視圖。
[0042]圖16是本發(fā)明的刮平機構的側視圖。
[0043]圖17是本發(fā)明的刮平機構的俯視圖。
[0044]圖18是本發(fā)明的抹光機構的主視圖。
[0045]圖19是本發(fā)明的抹光機構的側視圖。
[0046]圖20是本發(fā)明的抹光機構的俯視圖。
[0047]圖21是本發(fā)明的養(yǎng)護窯的窯體框架的主視圖。
[0048]圖22是圖21所示窯體框架沿A-A方向的剖視圖。
[0049]圖23是本發(fā)明的養(yǎng)護窯的窯體框架的俯視圖。
[0050]圖24是本發(fā)明的養(yǎng)護窯窯體的立柱的主視圖。
[0051]圖25是本發(fā)明的養(yǎng)護窯窯體的立柱的左視圖。
[0052]圖26是本發(fā)明的養(yǎng)護窯窯體的立柱的俯視圖。
[0053]圖27是本發(fā)明的養(yǎng)護窯門板的結構示意圖。
【具體實施方式】