一種pc構(gòu)件高效熱模臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，該熱模臺(tái)包括混凝土底框和用于PC構(gòu)件模具安裝固定的模臺(tái)，混凝土底框的內(nèi)側(cè)四周貼有保溫板，混凝土底框包括兩個(gè)空腹洞口，在空腹洞口底部布設(shè)有定位FRP筋，定位FRP筋的頂部設(shè)有彩鋼板，在彩鋼板上鋪設(shè)網(wǎng)片，澆筑泡沫混凝土，彩鋼板、網(wǎng)片和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層，隔熱混凝土層將每個(gè)空腹洞口分別分割為兩個(gè)上空腔和兩個(gè)下空腔，兩個(gè)下空腔間為獨(dú)立密封的腔室，混凝土底框的四個(gè)角上均安裝有預(yù)埋件，模臺(tái)包括工字鋼型材、外框和面板，模臺(tái)通過(guò)與預(yù)埋件之間焊接安裝在混凝土底框上，面板和空腹洞口間形成帶有空腔的保溫層。本發(fā)明升溫快、蓄熱好、能源消耗少、生產(chǎn)效率與空間利用率高。
【專利說(shuō)明】
一種PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于PC(預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu))構(gòu)件生產(chǎn)制作領(lǐng)域，具體是一種集PC構(gòu)件制作和養(yǎng)護(hù)于一體的高效熱模臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)以來(lái)，隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系存在的弊端日益凸顯，綠色建筑逐漸成為我國(guó)建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，在我國(guó)政府的大力推動(dòng)下，“建筑工業(yè)化”、“住宅產(chǎn)業(yè)化”正如火如荼的進(jìn)行著，與此同時(shí)，PC(Prefabricated ConcreteStructure)即“預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)”構(gòu)件的需求量大大增加。PC構(gòu)件是在構(gòu)件加工工廠制作形成的成品混凝土構(gòu)件。在PC構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，養(yǎng)護(hù)工藝是其中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通常占PC構(gòu)件生產(chǎn)周期的70%-80%，PC構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)直接影響著構(gòu)件的質(zhì)量、能耗以及生產(chǎn)成本。為了提高PC構(gòu)件的生產(chǎn)效率，大多數(shù)PC構(gòu)件加工工廠都采用加速養(yǎng)護(hù)混凝土的辦法，以盡快達(dá)到PC構(gòu)件要求的脫模強(qiáng)度，提高模具的使用效率和構(gòu)件的生產(chǎn)效率。
[0003]過(guò)去常使用濕熱養(yǎng)護(hù)工藝，即用濕熱飽和蒸汽加熱混凝土，主要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)窯和淺坑混凝土臺(tái)座，具體做法是在模臺(tái)上的模具內(nèi)澆筑好混凝土后，靜停一段時(shí)間后將模臺(tái)與模具一起用行車(chē)吊入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯或淺坑混凝土臺(tái)座內(nèi)，并通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，首先蒸汽養(yǎng)護(hù)窯或淺坑混凝土臺(tái)座占據(jù)了一定的生產(chǎn)空間，其次是這種養(yǎng)護(hù)方法耗能高，養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，再次就是來(lái)回的移動(dòng)容易造成PC構(gòu)件碰撞破損，影響構(gòu)件的質(zhì)量。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，將蒸汽用管道通入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)PC構(gòu)件，或是采用淺坑混凝土臺(tái)座，將PC構(gòu)件放入淺坑內(nèi)蓋上坑蓋通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這兩種方法均具有耗能高、養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)、需要挪動(dòng)模具及模臺(tái)、勞動(dòng)量大、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。近些年來(lái)PC構(gòu)件工廠大多開(kāi)始采用干熱養(yǎng)護(hù)工藝，即不以水蒸氣為傳熱介質(zhì)、PC構(gòu)件不與熱介質(zhì)直接接觸的養(yǎng)護(hù)方式，相對(duì)于濕熱養(yǎng)護(hù)工藝，干熱養(yǎng)護(hù)工藝具有設(shè)備投資少、生產(chǎn)周期短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。干熱養(yǎng)護(hù)工藝的具體做法有在混凝土底框上安裝模臺(tái)，向底框內(nèi)通入蒸汽加熱模臺(tái)間接加熱混凝土，或是以鋼結(jié)構(gòu)作為模臺(tái)的底部支撐，在模臺(tái)下焊接一塊鍍鋅保溫板使之與模臺(tái)構(gòu)成一個(gè)封閉空間，向封閉空間內(nèi)通入蒸汽加熱模臺(tái)間接加熱混凝土。這兩種方法缺點(diǎn)是蒸汽所攜帶的熱量除了向上傳向模臺(tái)外，還有大部分熱量向下傳向地面或是沿四周傳向空氣，造成了熱量的大量浪費(fèi)，導(dǎo)致熱模臺(tái)升溫速度慢與養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，增加了能源消耗與生產(chǎn)成本、降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，此種高效熱模臺(tái)具有升溫速度快、蓄熱能力好、能源消耗少、生產(chǎn)效率與空間利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，該熱模臺(tái)包括混凝土底框和用于PC構(gòu)件模具安裝固定的模臺(tái)，
所述混凝土底框的內(nèi)側(cè)四周貼有保溫板，所述混凝土底框包括兩個(gè)空腹洞口，在所述空腹洞口底部布設(shè)有定位FRP筋，所述定位FRP筋的頂部設(shè)有彩鋼板，在所述彩鋼板上鋪設(shè)網(wǎng)片，通過(guò)澆筑泡沫混凝土，彩鋼板、網(wǎng)片和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層，所述隔熱混凝土層將每個(gè)空腹洞口分別分割為兩個(gè)上空腔和兩個(gè)下空腔，所述兩個(gè)下空腔之間為獨(dú)立密封的腔室，所述混凝土底框的四個(gè)角上均安裝有預(yù)埋件，
所述模臺(tái)包括工字鋼型材、外框和面板，所述模臺(tái)通過(guò)與預(yù)埋件之間焊接安裝在混凝土底框上，面板和空腹洞口之間形成帶有空腔的保溫層。
[0006]所述混凝土底框?yàn)殚L(zhǎng)方體，尺寸為8050mmX 3500mmX 200mm。
[0007]所述保溫板為擠塑板，其厚度為20mm。
[0008]所述兩個(gè)空腹洞口的尺寸均為3625mm X 3100mm X 200mm。
[0009]所述FRP筋為玄武巖纖維筋、玻璃纖維筋、碳纖維筋，所述FRP筋的直徑為16mm。
[0010]所述隔熱混凝土層的厚度為28-32mm。
[0011]所述預(yù)埋件包括鍍鋅鋼板，在鍍鋅鋼板的下部焊有四根鋼筋，所述預(yù)埋件埋入混凝土底框的角中且鍍鋅鋼板的上表面和混凝土底框的上表面在同一水平面上，所述鍍鋅鋼板尺寸為200mm X 200mm X 5mm。
[0012]所述兩個(gè)下空腔的尺寸均為3625mm X 3100mm X 40mm，兩個(gè)上空腔的尺寸均為3625mmX 3100mmX130mmo
[0013]所述模臺(tái)采用干熱養(yǎng)護(hù)工藝，傳熱管道通入上空腔進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)模臺(tái)間接傳遞給PC構(gòu)件。
[0014]所述模臺(tái)為焊接件，模臺(tái)的外框采用槽鋼，面板采用保留原氧化皮的整張或表面平整的鋼板。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
①本發(fā)明在PC構(gòu)件干熱養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上，提供一種集PC構(gòu)件生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)于一體的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，此種高效熱模臺(tái)具有升溫速度快、蓄熱能力好、能源消耗少、生產(chǎn)效率與空間利用率高等優(yōu)點(diǎn)；②本發(fā)明PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)包括混凝土底框和模臺(tái)(PC構(gòu)件模具安裝固定臺(tái)面)，混凝土底框內(nèi)側(cè)貼有保溫板，以減少熱量沿混凝土底框四周傳遞到空氣中，混凝土底框內(nèi)有兩個(gè)空腹洞口，空腹洞口底部種植相比于鋼筋傳熱系數(shù)小且耐腐蝕性高的FRP筋，以改善鋼筋生銹和產(chǎn)生的熱橋效應(yīng)。FRP筋頂部放置彩鋼板，彩鋼板上鋪設(shè)網(wǎng)片，通過(guò)澆筑厚度為30mm左右的泡沫混凝土將彩鋼板與網(wǎng)片連為一體成為隔熱混凝土以達(dá)到良好的保溫隔熱效果。在混凝土底框的四個(gè)角上安裝預(yù)埋件，將模臺(tái)安裝在底框上并通過(guò)與預(yù)埋件的焊接加以固定，使得每個(gè)空腹洞口成為簡(jiǎn)易有效的帶有兩個(gè)空腔的保溫層，這種構(gòu)造以不流通的兩個(gè)空腔內(nèi)的空氣為保溫層，在加熱過(guò)程中大大減少熱量被地面吸收，相比于不帶兩個(gè)空腔的熱模臺(tái)，此種構(gòu)造提高了PC構(gòu)件的升溫速度，使PC構(gòu)件從常溫到達(dá)有效蒸養(yǎng)溫度比使用不帶兩個(gè)空腔的熱模臺(tái)快了約45分鐘，這種構(gòu)造使得熱量流失較為緩慢，鍋爐不必滿負(fù)荷持續(xù)性地燃燒，大大節(jié)約了成本，同時(shí)這種構(gòu)造增加了PC構(gòu)件的翻模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率;所述模臺(tái)為焊接件，主要型材采用工字鋼，外框采用槽鋼，模臺(tái)的面板采用整張表面平整的鋼板(保留原氧化皮)，不得采用打磨、拋光和噴砂等方式進(jìn)行除銹。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明混凝土底框的剖面圖。
[0019]圖3為本發(fā)明混凝土底框的俯視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明模臺(tái)的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，該熱模臺(tái)包括混凝土底框I和用于PC構(gòu)件模具安裝固定的模臺(tái)2，所述混凝土底框I的內(nèi)側(cè)四周貼有保溫板3，保溫板是厚度為20mm的擠塑板，以減少熱量沿底框四周傳向空氣中，所述混凝土底框I包括兩個(gè)空腹洞口 4，在所述空腹洞口 4底部布設(shè)有定位FRP筋5，所述FRP筋5相比于鋼筋傳熱系數(shù)小且耐腐蝕性高，以改善鋼筋生銹和產(chǎn)生的熱橋效應(yīng)，所述定位FRP筋5的頂部設(shè)有彩鋼板6，在所述彩鋼板上鋪設(shè)網(wǎng)片7，通過(guò)澆筑泡沫混凝土，彩鋼板6、網(wǎng)片7和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層8，以達(dá)到良好的保溫隔熱效果，所述隔熱混凝土層8將每個(gè)空腹洞口 4分別分割為兩個(gè)上空腔10和兩個(gè)下空腔101，所述兩個(gè)下空腔101之間為獨(dú)立密封的腔室，兩個(gè)下空腔101的尺寸均為3625mm X 3100mm X 40mm，兩個(gè)上空腔10的尺寸均為3625mm X 3100mm X130mm，所述混凝土底框I的四個(gè)角上均安裝有預(yù)埋件，所述預(yù)埋件包括鍍鋅鋼板91，在鍍鋅鋼板91的下部焊有四根鋼筋92，所述預(yù)埋件埋入混凝土底框的角中且鍍鋅鋼板的上表面和混凝土底框的上表面在同一水平面上，所述鍍鋅鋼板尺寸為200mm X 200mm X 5mm。
[0022]所述模臺(tái)為焊接件，模臺(tái)2包括工字鋼型材11、外框12和面板13，模臺(tái)的外框12采用槽鋼，面板13采用保留原氧化皮的整張或表面平整的鋼板，不得采用打磨、拋光和噴砂等方式進(jìn)行除銹，所述模臺(tái)2通過(guò)與預(yù)埋件之間焊接安裝在混凝土底框I上，面板13和空腹洞口 4之間形成帶有空腔的保溫層，大大減少熱量傳向地面造成能源浪費(fèi)。
[0023]作為優(yōu)選，本實(shí)施例所述混凝土底框I為長(zhǎng)方體，其尺寸為8050mm X 3500mm X200mm;所述兩個(gè)空腹洞口 4的尺寸均為3625_ X 3100_ X 200mm。
[0024]作為進(jìn)一步優(yōu)選，本實(shí)施例所述FRP筋5為玄武巖纖維筋、玻璃纖維筋、碳纖維筋中的任一種，F(xiàn)RP筋5的直徑為16mm。
[0025]作為更進(jìn)一步優(yōu)選，本實(shí)施例所述隔熱混凝土層8的厚度為28mm、30mm、32mm或28-32mm中任一數(shù)值。
[0026]本實(shí)施例所述模臺(tái)2采用干熱養(yǎng)護(hù)工藝，傳熱管道通入上空腔10進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)模臺(tái)間接傳遞給PC構(gòu)件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，該熱模臺(tái)包括混凝土底框(I)和用于PC構(gòu)件模具安裝固定的模臺(tái)(2)， 所述混凝土底框(I)的內(nèi)側(cè)四周貼有保溫板(3)，所述混凝土底框(I)包括兩個(gè)空腹洞口(4)，在所述空腹洞口(4)底部布設(shè)有定位FRP筋(5)，所述定位FRP筋(5)的頂部設(shè)有彩鋼板(6)，在所述彩鋼板上鋪設(shè)網(wǎng)片(7)，通過(guò)澆筑泡沫混凝土，彩鋼板(6)、網(wǎng)片(7)和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層(8)，所述隔熱混凝土層(8)將每個(gè)空腹洞口(4)分別分割為兩個(gè)上空腔(10)和兩個(gè)下空腔(101)，所述兩個(gè)下空腔(101)之間為獨(dú)立密封的腔室，所述混凝土底框(I)的四個(gè)角上均安裝有預(yù)埋件， 所述模臺(tái)(2)包括工字鋼型材(11)、外框(12)和面板(13)，所述模臺(tái)(2)通過(guò)與預(yù)埋件之間焊接安裝在混凝土底框(I)上，面板(13)和空腹洞口(4)之間形成帶有空腔的保溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述混凝土底框(I)為長(zhǎng)方體，尺寸為8050mm X 3500mm X 200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述保溫板(3)為擠塑板，其厚度為20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述兩個(gè)空腹洞口(4)的尺寸均為3625mm X 3100mm X 200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述FRP筋(5)為玄武巖纖維筋、玻璃纖維筋、碳纖維筋，所述FRP筋(5 )的直徑為16mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述隔熱混凝土層(8)的厚度為 28-32mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述預(yù)埋件包括鍍鋅鋼板(91)，在鍍鋅鋼板(91)的下部焊有四根鋼筋(92)，所述預(yù)埋件埋入混凝土底框的角中且鍍鋅鋼板的上表面和混凝土底框的上表面在同一水平面上，所述鍍鋅鋼板尺寸為200mmX200mmX 5mmο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述兩個(gè)下空腔(101)的尺寸均為3625臟\3100臟\40臟，兩個(gè)上空腔(10)的尺寸均為3625臟\3100臟\130臟。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述模臺(tái)(2)采用干熱養(yǎng)護(hù)工藝，傳熱管道通入上空腔(10)進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)模臺(tái)間接傳遞給PC構(gòu)件。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC構(gòu)件高效熱模臺(tái)，其特征在于，所述模臺(tái)為焊接件，模臺(tái)的外框(12)采用槽鋼，面板(13)采用保留原氧化皮的整張或表面平整的鋼板。
【文檔編號(hào)】B28B17/00GK106003398SQ201610678297
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日
【發(fā)明人】朱安標(biāo), 朱敏濤, 俞振新, 全增明
【申請(qǐng)人】上海建工材料工程有限公司