難以歪曲，所以能夠多次反復利用樓承板。進而，不存在由于流入第1方管或第2方管內(nèi)部并硬化的水泥漿而導致這些方管不能使用的危險，能夠有效地再利用回收后的樓承板。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的樓承板，在第1方管以及第2方管中難以產(chǎn)生破損或變形，所以能夠更好地發(fā)揮可多次反復利用的權(quán)利要求1所述的發(fā)明的效果。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3所述的樓承板，能夠更好地發(fā)揮權(quán)利要求2所述的發(fā)明的效果。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求4所述的樓承板的制造方法，除了具有與權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的發(fā)明同樣的效果，還具有可容易實現(xiàn)權(quán)利要求2所述的樓承板的效果。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求5所述的樓承板的制造方法，具有與權(quán)利要求3所述的發(fā)明相同的效果。此外，通過折入部固定長條部件，因此在樓承板的制造過程中或樓承板的制造過程結(jié)束后，長條部件都不會從第1方管或第2方管中輕易脫離。即，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可容易地制造安全的樓承板。
【附圖說明】
[0021]圖1(a)為本發(fā)明的實施例所涉及的樓承板的側(cè)面圖，圖1(b)以及圖1(c)為構(gòu)成同圖(a)所示的樓承板的兩種模架部件的平面圖。
圖2(a)為構(gòu)成圖1所示的樓承板的模架部件的外觀斜視圖，圖2(b)以及圖2(c)分別為同圖(a)中的B方向向視圖以及C方向向視圖。
圖3(a)以及圖3(b)分別為圖2(a)中的D方向向視圖以及E-E線向視剖面圖。
圖4為表示本發(fā)明的實施例所涉及的樓承板的制造方法的流程圖。
圖5(a)以及圖5(b)為用于說明沿著圖4的流程圖制造樓承板的方法的圖。
圖6(a)?圖6(d)為用于說明本發(fā)明的實施例所涉及的樓承板的使用狀態(tài)的圖。
標號說明:
1樓承板
2模架部件
3模架部件
4平板 4a 頂面 4b 底面
5平板 5a 頂面 5b 底面
6方管 6a 開口端 6b 扁平端 6c 頂面 6d 底面 6e 側(cè)面
7方管 7a 開口端 7b 扁平端 7c 頂面 7d 底面7e側(cè)面
8長條部件
9a平坦部
9b平坦部
9c傾斜部
10a折入部
10b折入部
11鋼制方管11a開口端
12鋼制方管12a開口端13a側(cè)面13b側(cè)面13c側(cè)面14a沖頭14a模具
14c芯部
15aV型槽
15bV型槽
16沖壓模具16a凹槽
17沖頭
18樓承板支撐工具
19Η型鋼19a凸緣
20澆筑模型20a夾持部20b夾持部
21方材21a側(cè)面
21b樓承板載置面
21c側(cè)面
22a螺栓
22b螺栓
22c螺孔
22d螺孔
22e通孔
23混凝土板坯
24防旋轉(zhuǎn)部件
【具體實施方式】
[0022]參照圖1?圖5對本發(fā)明的樓承板及其制造方法加以具體說明。
此外，以在被設(shè)置在作為構(gòu)造物的梁所使用的Η型鋼的上側(cè)凸緣上的情況為例，參照圖6，對本發(fā)明的樓承板的使用方法加以說明。
實施例
[0023]用圖1?圖3對本實施例的樓承板的構(gòu)造加以說明(尤其，與權(quán)利要求1?3對應(yīng))。
圖1(a)為本實施例的樓承板的側(cè)面圖，圖1(b)以及圖1(c)為構(gòu)成圖1(a)所示的樓承板的兩種模架部件的平面圖。此外，圖2(a)為構(gòu)成圖1所示的樓承板的模架部件的外觀斜視圖，圖2(b)以及圖2(c)分別為圖2(a)中的Β方向向視圖以及C方向向視圖。而且，圖3(a)以及圖3(b)分別為圖2(a)中的D方向向視圖以及Ε-Ε線向視剖面圖。
再者，圖1(b)以及圖1(c)相當于表示將從在圖1(a)中箭頭Α所示的方向觀察的樓承板分解成模架部件2、3的狀態(tài)的圖。
[0024]如圖1(a)?圖1(c)所示，樓承板1由厚度為0.8mm左右的鋼板制模架部件2、3構(gòu)成。模架部件2、3由頂面4a、5a在澆筑混凝土時成為成型面的平板4、5以及通過焊接接合于平板
4、5的底面4b、5b的方管6、7構(gòu)成。
方管6、7的一端均被擠壓成扁平狀，鋼板制長條部件8(參照圖2)以閉塞該端部(以下成為扁平端6b、7b)的方式插設(shè)于其內(nèi)部。而且，方管6的外徑比方管7的外徑小，開口端6a被形成為可插通開口端7a。
再者，將方管6、7接合于平板4、5的方法并不局限于焊接，還可以使用粘結(jié)或者鉚接或螺接固定等其他方法。進而，平板4、5、方管6、7以及長條部件8也并不限定于鋼板制部件，也可以是鋁等金屬或纖維強化樹脂等成型制品。
[0025]方管6的頂面6c(參照圖2(a))相對于平板4，在長邊方向的中央附近和扁平端6b的附近的2個位置被點焊接，方管7的頂面7c(參照圖2(a))相對于平板5，在長邊方向的中央附近和兩端附近的3個位置被點焊接。即，模架部件2使模架部件3的方管7向方管6插通，在平板4的底面4b與方管6的頂面6c之間，可將平板5僅插入一定長度。
再者，將方管6、7接合在平板4、5上的位置并不限定于本實施例所示的位置。即，也可以是方管6從開口端6a沿著長邊方向，除去規(guī)定范圍，接合在平板4的底面4b的構(gòu)造。
[0026]如此一來，樓承板1使方管6的開口端6a插入方管7的開口端7a的內(nèi)部，將模架部件2連接于模架部件3，在圖1(a)中如箭頭X所示，通過使模架部件2、3相互滑動，能夠容易地調(diào)整全長。即，樓承板1可被稱為一種從混凝土板坯中分離回收后的利用范圍廣，最適于再利用的構(gòu)造。
再者，平板4、5的厚度為0.8mm左右，所以，將平板5插入平板4的底面4b與方管6的頂面6c之間并使平板4、5的一部分重合后，即使在頂面4a、5a上澆筑了混凝土，也不存在在平板4的底面4b與平板5的頂面5a之間流入混凝土的危險。
[0027]如圖2以及圖3所示，方管6、7的底面6d、7d具有平行于頂面6c、7c的2個平坦部9a、%，扁平端6b、7b側(cè)的平坦部9a與頂面6c、7c之間的距離比開口端6a、7a側(cè)的平坦部9a與頂面6a、7a之間的距離短。從而，在平坦部9a、9b之間形成有傾斜部9c。
此外，在連接方管6、7的頂面6c、7c與底面6d、7d的側(cè)面6e、6e以及側(cè)面7e、7e中，以超過平坦部9a且到達傾斜部9c的方式分別形成有波紋狀的折入部10a、10b。
再者，長條部件8以一端閉塞扁平端6b、7b，并且另一端超過平坦部9a且到達傾斜部9c的方式設(shè)置，通過折入部10a、10a與頂面6c、7c，以從上下夾持的方式固定。
[0028]使用上述專利文獻1所述的發(fā)明中的突條部代替方管6、7時，該突條部的斷面呈V字形，上部開放，因此，相對于扭曲變形的剛性較低，在沒接合于平板部4、5的部分容易產(chǎn)生變形。此外，在回收樓承板1，從平板部4、5中分離突條部的時候，其斷面形狀容易變形，難以再利用突條部的可能性較高。進而，在平板4、5的頂面4a、5a中澆筑混凝土時，從平板4的底面4b與平板5的頂面5a的空隙中漏出的水泥漿(用水混煉水泥的狀態(tài)的物質(zhì))流淌至平板4、5的底面4b、5b，并從開放的頂部流入突條部內(nèi)。這種水泥漿以附著于突條部內(nèi)壁的狀態(tài)硬化，在內(nèi)插其他突條部時成為阻礙。從而，也存在即使回收了樓承板也不能再利用的情況。
[0029]對此，方管6、7與上述突條部相比，相對于扭曲變形的剛性格外高，即使在不與平板4、5接合的位置也難以產(chǎn)生變形。即，在上述構(gòu)造的樓承板1中，在從開口端6a開始沿著長邊方向的規(guī)定范圍內(nèi)，方管6雖然為不與平板4接合的構(gòu)造，但是，即使在使插通于方管7的狀態(tài)下的方管6滑動的情況下，也不存在在該位置中在方管6的斷面上產(chǎn)生變形的危險。從而，能夠反復安全地進行調(diào)整樓承板1的整體長度的操作。此外，即使在回收樓承板1，從平板4、5中分離方管6、7的情況下，這些斷面形狀也難以歪曲，因此，能夠再利用分離的方管6、7。
[0030]進而，方管6、7的頂部不開放，所以，上述水泥漿經(jīng)平板4、5的底面4b、5b，流入方管
6、7的內(nèi)部并硬化，由此，不會發(fā)生阻礙使插通于方管7的方管6滑動并調(diào)整樓承板1的長度的操作的情況。從而，能夠有效地再利用回收的樓承板1或方管6、7。
[0031]接著，適當?shù)貐⒄請D5，用圖4對樓承板1的制造方法加以說明(尤其，與權(quán)利要求4以及5對應(yīng))。
可是，圖4為表示樓承板1的制造方法的流程圖，圖5(a)以及圖5(b)為用于說明樓承板1的制造方法的圖。再者，對圖1?圖3所示的構(gòu)成要素