一種自動化送料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混合上料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干粉砂漿連續(xù)輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]干粉砂漿是將經(jīng)干燥篩分處理的骨料、無機凝膠材料和添加劑等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀物料，成品干粉砂漿運送至工地后，加水拌合后即可直接使用。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘接、襯墊、防護和裝飾作用，在建筑和裝修工程領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。
[0003]砂漿攪拌機是生產(chǎn)干粉砂漿的核心設(shè)備，其作用主要是將各種生產(chǎn)原料混合均勻并將其輸送至特定位置?，F(xiàn)有技術(shù)中的砂漿攪拌機大多僅具有攪拌功能，在具體生產(chǎn)時，先將各種原料按重量稱取，然后放入砂漿攪拌機中攪拌，待攪拌完全均勻后再輸送至特定位置。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的這種砂漿攪拌機雖然能夠滿足攪拌均勻的要求，但是人工操作步驟多，而且每次需要先放料，等完全攪拌均勻后才能輸出，屬于間斷性生產(chǎn)，不能連續(xù)輸出，在用于自動化生產(chǎn)時，需要設(shè)置專門的容納設(shè)備先容納所有混合均勻的干粉砂漿，然后用專門的控制裝置控制輸出量，才能實現(xiàn)后續(xù)的自動裝袋等流程，從而導(dǎo)致設(shè)備成本高。
[0005]并且，在干粉砂漿的上料以及輸料過程中，如何保證物料順暢輸送是現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)干粉砂漿時人工操作步驟多，不能連續(xù)輸出，且無法順暢輸送的技術(shù)缺陷，從而提供一種人工操作步驟少，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)輸出，且能夠順暢輸送的自動化送料設(shè)備。
[0007]為此，本發(fā)明提供一種自動化送料設(shè)備，包括:
[0008]連接筒，具有連接筒內(nèi)腔；
[0009]外殼，環(huán)繞所述連接筒設(shè)置，與所述連接筒外壁形成容料空間，并且所述連接筒能夠繞所述外殼轉(zhuǎn)動；
[0010]輸料管，為兩個，設(shè)置在所述外殼的兩側(cè)，與所述容料空間連通；
[0011]進料口，具有若干個，均勻設(shè)置在所述連接筒上，連通所述容料空間和所述連接筒內(nèi)腔；
[0012]轉(zhuǎn)筒，具有第一段和第二段，內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔與所述連接筒內(nèi)腔連通；
[0013]攪拌室，具有攪拌空間，所述轉(zhuǎn)筒有一部分位于所述攪拌空間內(nèi)，有一部分位于所述攪拌空間外部；
[0014]出料孔，至少為一個，開設(shè)在所述第一段外壁上，與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔連通；
[0015]托板，固定設(shè)置在所述第一段外壁上，且位于所有所述出料孔的下方；
[0016]內(nèi)罩，安裝在所述攪拌空間內(nèi)部，與所述第一段外壁相對形成第一出料空間，與所述托板相對形成第二出料空間，所述第一出料空間與第二出料空間連通，并且所述第二出料空間的遠離所述第一段的末端設(shè)有排料口，所述排料口距離所述第一段的外壁一定距離設(shè)置，用于將所述原料由所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔輸送至所述攪拌空間；所述第一出料空間為沿著豎直方向設(shè)置的豎直出料空間，所述第二出料空間為傾斜設(shè)置的傾斜出料空間；
[0017]電機，用于驅(qū)動所述連接筒和所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動；
[0018]支架，為兩個，水平方向設(shè)置，間隔設(shè)置在所述第一段上；
[0019]攪拌扇葉，設(shè)置在所述支架上，每個所述支架上設(shè)置多個所述攪拌扇葉，所述攪拌扇葉沿著所述轉(zhuǎn)筒的高度方向排布，所述攪拌扇葉上設(shè)置有攪拌齒，同一所述支架上相鄰兩個攪拌扇葉之間的距離不大于300mm，上下兩個支架上相對的兩個攪拌扇葉之間的距離不大于600mm，所述攪拌扇葉與所述排料口上下相對，用于將從所述排料口排出的原料混合攪拌均勻；
[0020]出料口，設(shè)置在所述攪拌空間的下方；
[0021]螺旋輸送滾筒，設(shè)置在所述攪拌空間的下方，用于接收從出料口出來的物料，并將其輸送到下一程序。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，所述第二出料空間的截面積在豎直方向上從上到下線性減小，所述第二出料空間的內(nèi)壁與水平面之間的夾角不大于60度。
[0023]作為一種優(yōu)選方案，所述排料口的內(nèi)徑小于所述第二出料空間的最下端的內(nèi)徑。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，所述容料空間的底面向所述連接筒一側(cè)傾斜設(shè)置，并且所述進料口的下端與所述容料空間的底面平齊。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，還包括混料齒牙，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的內(nèi)壁上，在所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，跟隨所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，進而對進入到所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進行攪拌混合。
[0026]作為一種優(yōu)選方案，還包括混料托板，所述混料托板環(huán)繞所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置在所述出料孔下方，并固定設(shè)置在所述內(nèi)罩和/或所述攪拌室上，且邊緣與所述內(nèi)罩的內(nèi)壁之間具有間隙。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，最靠近所述混料托板的出料孔的中心與所述混料托板之間的垂直距離為H，所述混料托板邊緣與所述轉(zhuǎn)筒中心之間的垂直距離為L，且H/L 2 0.32。
[0028]作為一種優(yōu)選方案，還包括輸送結(jié)構(gòu)，用于接收從所述出料口排出的混合料，并將其輸送至選定位置，所述輸料結(jié)構(gòu)為螺旋輸送滾筒。
[0029]本發(fā)明提供的自動化送料設(shè)備，具有以下優(yōu)點:
[0030]1.本發(fā)明的自動化送料設(shè)備，原料通過輸料管被輸送至容料空間的內(nèi)部，在容料空間內(nèi)初步混合，然后進入連接筒內(nèi)腔的內(nèi)部，在連接筒內(nèi)腔中再次混合，并進入轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部，轉(zhuǎn)筒被驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，原料會在轉(zhuǎn)動內(nèi)腔的內(nèi)部進一步混合，然后再通過排料口排出至攪拌空間，并再經(jīng)攪拌扇葉攪拌一次，能夠使原料充分混合，最后連續(xù)地經(jīng)設(shè)在攪拌室下部的出料口排出；本發(fā)明的干粉砂漿連續(xù)上料裝置，原料從輸料管輸入后，經(jīng)過多次混合后，從出料口排出的即為符合要求的干粉砂漿混合料，在應(yīng)用到自動化生產(chǎn)場合時，通過控制輸入到輸料管內(nèi)部的原料的量，即可控制從出料口排出的成品的量，因而無需設(shè)置專門的容納設(shè)備和控制裝置，能夠降低設(shè)備成本;連接筒的一端與驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動軸連接，另一端與第二段的端部連接，從而能夠?qū)Ⅱ?qū)動軸的轉(zhuǎn)動傳遞給第二段，進而帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動;環(huán)繞連接筒設(shè)置的外殼與連接筒之間形成用于容納原料的容料空間，經(jīng)輸料管輸送的原料在該容料空間內(nèi)部暫存;設(shè)置在連接筒上的進料口，將位于容料空間內(nèi)部的原料導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部，使原料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部混合并輸送進入攪拌室;另外，外殼與連接筒相對轉(zhuǎn)動設(shè)置，輸料管設(shè)置在外殼上，在連接筒轉(zhuǎn)動時，輸料管不跟隨一起轉(zhuǎn)動，避免輸料管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和損壞。
[0031]2.本發(fā)明的自動化送料設(shè)備，所述第二出料空間的截面積在豎直方向上從上到下線性減小。這使得物料在輸送過程中不斷受到擠壓，從而提高混合效果。
[0032]3.本發(fā)明的自動化送料設(shè)備，轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔的內(nèi)壁上還設(shè)有混料齒牙，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，混料齒牙跟隨轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，進而對進入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔內(nèi)部的原料進行攪拌混合，從而能夠增大經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔后排出的原料的均勻度。
[0033]4.本發(fā)明的自動化送料設(shè)備，還包括混料托板，混料托板環(huán)繞轉(zhuǎn)筒設(shè)置在出料孔下方，當轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，原料從出料孔排出后首先層疊落在混料托板上，當在混料托板上堆疊一定高度后，后續(xù)堆疊的原料會從原料堆的表面向下四散滑落至第二出料空間，進一步增大了原料的混合均勻度。并且，由于干粉的多種配料的重量不一致，通過設(shè)置混料托板，即便在轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料尚未混合均勻的情況下，物料也會堆疊在混料托板上，在混料托板上進行混合，優(yōu)選地，所述混料托板設(shè)置通過鋼筋固定在所述外罩上，混料托板不與轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，從而可以使得混料托板和轉(zhuǎn)筒可以相對轉(zhuǎn)動，從而使得同一出料口出來的物料可以落在混料托板的不同位置上，提高混料效果;進一步的，設(shè)置最靠近混料托板的出料孔的中心與所述混料托板之間的垂直距離為H，混料托板邊緣與轉(zhuǎn)筒中心之間的垂直距離為L，并使H/L>0.32,能使出料孔順暢排料，達到更好的排料和混合效果。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明【具體實施方式】中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或【具體實施方式】描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本發(fā)明實施例1中干粉砂漿連續(xù)上料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是圖1中連接結(jié)構(gòu)的原理結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖3是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0038]附圖標記:1_攪拌室，10-攪拌空間，11-出料口，2-轉(zhuǎn)筒，21-第一段，22-第二段，23-出料孔，24-托板，25-內(nèi)罩，26-第一出料空間，27-第二出料空間，28-混料托板，3-輸料管，4-排料口，5-攪拌扇葉，6-連接筒，60-容料空間，61-外殼，62-進料口，7-電機，8-連通管，9-輸送管。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本發(fā)明全部的實施例?；诒景l(fā)明所描述的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0040]需要說明的是，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。[0041 ] 實施例1
[0042]本實施例提供一種自動化送料設(shè)備，如圖1-3所示，包括:攪拌室I，具有攪拌空間
10,底部設(shè)有與所述攪拌空間1連通的出料口 11;轉(zhuǎn)筒2，可轉(zhuǎn)動地安裝在所述攪拌室I上，具有位于所述攪拌空間10內(nèi)部的第一段21和向上伸出所述攪拌空間10的第二段22，并且所述第二段22、以及與所述第二段22連接的部分所述第一段21