預(yù)應(yīng)力活性粉末混凝土箱梁施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力活性粉末混凝土 (RPC)箱梁施工工藝
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土是高速公路橋梁的主要結(jié)構(gòu)材料，其材料耐久性是結(jié)構(gòu)耐久性的重要保證，尤其是在北方采用撒鹽化冰雪的條件下。因此，采用超高性能混凝土是提高高速公路橋梁耐久性的發(fā)展方向；高速公路擴(kuò)建后天橋跨徑加大，其輕型化、裝配化施工是一種必然的趨勢(shì)。因此，選用輕質(zhì)高強(qiáng)材料預(yù)制主梁結(jié)構(gòu)可方便施工與提高施工效率。
[0003]RPC在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用可以解決目前的高強(qiáng)與高性能混凝土抗折強(qiáng)度不夠高、脆性大、體積穩(wěn)定性不良等缺點(diǎn)，同時(shí)還可以解決鋼結(jié)構(gòu)的投資高、防火性能差、易銹蝕等問題。在經(jīng)濟(jì)效益方面，盡管RPC的價(jià)格是普通混凝土的4.6倍，是高強(qiáng)混凝土的1.95倍，采用RPC粉末混凝土比普通混凝土節(jié)省用量37.2%,比高強(qiáng)混凝土節(jié)省用量35.6%，經(jīng)濟(jì)效益相比較其無可比擬的功能來說還是比較客觀的，這里還不包括因?yàn)橹亓繙p輕節(jié)省的施工成本、加快資金周轉(zhuǎn)等間接的經(jīng)濟(jì)效益，也不包括因?yàn)镽PC可以直接承受剪力，取消構(gòu)件中的附加抗剪鋼筋。
[0004]在安全方面，通過RPC的特點(diǎn)描述可見其性能是優(yōu)越，在環(huán)保方面，RPC是一種符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求的環(huán)保材料。在同等承載力條件下，RPC材料的水泥用量幾乎是普通混凝土的1/2，因此同等量水泥生產(chǎn)過程中的C02排放量也只有一半左右。
[0005]因此，將活性粉末混凝土應(yīng)用于公路橋梁中具有創(chuàng)新意識(shí)，并且也能適應(yīng)國際形勢(shì)，起到節(jié)能環(huán)保的作用

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)填補(bǔ)(RPC)活性粉末混凝土箱梁施工中的技術(shù)空白，提供(RPC)活性粉末混凝土箱梁的施工工藝。
[0007]為了解決施工中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0008]1.預(yù)應(yīng)力活性粉末混凝土箱梁施工工藝，其特征包括如下步驟:
[0009]1)、施工準(zhǔn)備
[0010]配置RPC混凝土所采用的原料為硅酸鹽水泥、骨料、硅灰、減水劑、鋼纖維，水;其用料質(zhì)量比為:硅酸鹽水泥:骨料:硅灰:減水劑:鋼纖維:水=1: 1.24:0.3:0.05:0.18:0.18;[0011 ]其中，水泥:米用強(qiáng)度等級(jí)為52.5的尚品質(zhì)娃酸鹽水泥；
[0012]骨料:采用石英砂；
[0013]鋼纖維:應(yīng)米用抗拉強(qiáng)度2 2860長度在12mm?14mm，直徑在0.18mm?0.22mm圓截面直纖維；
[0014]硅灰:S12質(zhì)量含量不小于90 %，粒徑為0.1?0.2um;
[0015]減水劑:采用減水率不低于25%的聚羧酸減水劑；
[0016]2)、底模板設(shè)計(jì)、施工
[0017]3)、綁扎鋼筋骨架
[0018]4)、波紋管安裝
[0019]5)、側(cè)模、芯模安裝加固
[0020](I)梁板模板外模、內(nèi)模采用整體式定型組合鋼模板；
[0021](2)端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿；
[0022](3)梳齒板間隙處模板采用槽鋼配合橡膠條拼接的方式；
[0023](4)采用整體式芯摸；
[0024](5)模板拼裝前均勻涂刷脫模劑；
[0025](6)模板間接縫用回力膠條背貼密封；
[0026]6)、錨具、夾片、連接器安裝
[0027]7)、混凝土的拌和及運(yùn)輸
[0028]攪拌時(shí)的投料順序應(yīng)為骨料、鋼纖維、水泥、硅灰，干料預(yù)先攪拌4min;加水和減水劑組分后再攪拌4min，攪拌時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)鋼纖維結(jié)團(tuán)；
[0029]8)、活性粉末混凝土澆筑
[0030]9)、箱梁拆模前常溫養(yǎng)護(hù)
[0031 ]拆模時(shí)間控制在終凝后24小時(shí)后，
[0032]RPC混凝土澆筑以后用土工布覆蓋其上，且要每過半個(gè)小時(shí)就在土工布上噴灑水，水噴灑量為5升/m2以上保證梁體養(yǎng)生的濕潤環(huán)境；
[0033]10)、拆模及鑿毛，
[0034]RPC混凝土常溫養(yǎng)護(hù)I天后拆模，模板拆除后鑿毛處理；
[0035]11)、高溫養(yǎng)護(hù)
[0036]養(yǎng)生期為3天以上，控制溫度要求90攝氏度以上，不間斷蒸汽養(yǎng)生；
[0037]12)、張拉
[0038]13)、孔道壓漿。
[0039]進(jìn)一步，步驟8)具體為:每1.2方料拌和時(shí)間8分鐘，卸料I分鐘，全梁澆筑240分鐘；
[0040]澆筑方法如下:
[0041](I)從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工;上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5?2.0m之間；
[0042](2)腹板混凝土澆筑;腹板的振搗采用振搗棒配合附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)棒應(yīng)避免觸及模板；
[0043](3)頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器或振動(dòng)抹子配合插入式振搗器振搗；在振搗時(shí)只需將振搗棒插入到I日混凝土面。
[0044]進(jìn)一步，工藝中所配置混凝土。
【附圖說明】
[0045]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]本發(fā)明方法具有工藝可靠、節(jié)約了材料，提高了施工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
[0047]預(yù)應(yīng)力活性粉末混凝土(RPC)箱梁施工工藝，特征包括如下步驟:
[0048]1、施工準(zhǔn)備
[0049]對(duì)活性粉末混凝土箱梁的施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資、材料、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)所有的施工人員和施工管理人員做好施工前的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作。
[0050]拌和站改造:項(xiàng)目拌和站為120型拌和機(jī)，考慮RPC新材料拌和條件的限制，需對(duì)拌和站進(jìn)行改造，對(duì)原有的四個(gè)粉料罐內(nèi)存料清理干凈，分別儲(chǔ)存P.0.52.5水泥及硅灰;對(duì)砂倉進(jìn)行隔板切除，儲(chǔ)存鋼纖維;利用水穩(wěn)拌和站預(yù)先將石英砂按配合比進(jìn)行拌合，并對(duì)拌合后的混合料進(jìn)行級(jí)配篩分試驗(yàn)，檢測(cè)拌合效果。
[0051 ] 本項(xiàng)目RPC混凝土的抗壓強(qiáng)度為130MPa(注130MPa是以100_xl00mmxl00mm的立方體試件)，RPC混凝土所采用的原料為硅酸鹽水泥、細(xì)骨料、硅灰、減水劑、鋼纖維，水。
[0052]配置RPC混凝土所采用的原料為硅酸鹽水泥、骨料、硅灰、減水劑、鋼纖維，水;其用料質(zhì)量比為:硅酸鹽水泥:骨料:硅灰:減水劑:鋼纖維:水=1: 1.24:0.3:0.05:0.18:0.18;
[0053]其中，水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5的高品質(zhì)硅酸鹽水泥；
[0054]骨料:采用石英砂；
[0055]鋼纖維:應(yīng)米用抗拉強(qiáng)度2 2860長度在12mm?14mm，直徑在0.18mm?0.22mm圓截面直纖維；
[0056]硅灰:S12質(zhì)量含量不小于90 %，粒徑為0.1?0.2um;
[0057]減水劑:采用減水率不低于25%的聚羧酸減水劑；
[0058]細(xì)骨料:本項(xiàng)目采用石英砂，石英砂粒徑分為粗粒徑砂(2.36mm?0.6mm)，中粒徑砂(1.18mm?0.3mm)，細(xì)粒徑砂(0.15mm?0.6mm)，三者質(zhì)量比=0.2:0.5:0.3。
[0059]2、底模板設(shè)計(jì)、施工
[0060]底模板設(shè)計(jì)、施工同普通箱梁一致。
[0061]3、綁扎鋼筋骨架
[0062]綁扎鋼筋骨架的方法及要點(diǎn)與普通箱梁一致。
[0063]4、波紋管安裝
[0064]波紋管安裝方法及要點(diǎn)與普通箱梁一致。
[0065]5、側(cè)模、芯模安裝加固
[0066](I)梁板模板外模、內(nèi)模采用整體式定型組合鋼模板。鋼模要滿足厚度、剛度的要求。材質(zhì)為厚度^ 6mm定尺原平板鋼模板。
[0067](2)端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進(jìn)行試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。
[0068](3)混凝土流動(dòng)度大，如按照常規(guī)的定型鋼模加工，梳齒板間隙勢(shì)必會(huì)跑漿，該處模板采用槽鋼配合橡膠條拼接的方式，并且線性也容易控制。即翼緣板邊緣處焊接槽鋼I道，槽鋼內(nèi)側(cè)鑲嵌橡膠膠條，膠條上部按照頂板鋼筋間距切割槽口，待頂板鋼筋安裝完畢，在其鋼筋內(nèi)側(cè)穿入槽鋼，頂部也采用橡膠條加槽鋼的方式進(jìn)行加固，可有效防止翼緣板梳型開口漏漿。
[0069](4)RPC預(yù)制小箱梁芯模與普通混凝土預(yù)制小箱梁芯模不同，RPC混凝土采用整體式芯摸，即模板四周都為密封，而普通混凝土預(yù)制小箱梁芯模在地板部位等到混凝土澆筑后采取密封，針對(duì)RPC來說其模板的密封程度使其關(guān)鍵工序之一，如果芯模密封不嚴(yán)就會(huì)產(chǎn)生施工時(shí)混凝土泄漏的可能，一旦混凝土從模板縫隙中溢出很難采取其他措施將其封堵