一種裝配式墻板結構體系的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及結構工程抗震與減震技術領域，特別涉及一種裝配式墻板結構體系。
【背景技術】
[0002]裝配式建筑行業(yè)中，為了使建筑形成整體結構，預制墻板、預制梁與預制樓板之間不免出現(xiàn)大量現(xiàn)澆部分。為了提高裝配率，盡可能減少現(xiàn)澆部分，墻板與墻板之間以及墻板與樓板之間則需通過固定連接件來進行連接。固定連接件使得預制墻板之間形成剛度很大的整體。但是，對于多層裝配式墻板結構體系而言，并不需要像高層裝配式剪力墻結構體系那樣采用等同現(xiàn)澆的原則形成剛度很大的抗側力體系，同時剛度太大對多層建筑的抗震也是不利的，會吸收過多的地震能量產(chǎn)生不可修復的破壞。且施工時，墻板之間的定位和固定較為困難，抗剪和抗震性能欠佳，影響建筑質(zhì)量和安全性能。
[0003]為解決上述技術問題，現(xiàn)有技術中，公開了使用固定連接件連接預制墻板的技術，公開的固定連接件在墻板安裝時雖然起到固定墻板橫向縫的作用，但是其不僅裝配效率低，而且使用此固定連接件的墻板結構沒有起到“強剪弱彎”的抗震設防要求。
[0004]因此開發(fā)一種現(xiàn)場裝配簡單快速、裝配效率高且濕作業(yè)少，具有良好抗震性能或耗能能力的結構體系是目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種施工簡便、裝配效率高，能滿足的抗震需求的裝配式墻板結構體系。
[0006]本發(fā)明的解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種裝配式墻板結構體系，包括基礎、預制墻板和預應力筋，所述預制墻板設置于基礎之上，所述預應力筋將所述預制墻板及基礎連接成整體，至少兩塊所述預制墻板在豎直方向通過水平縫連接件連接定位，至少兩塊所述預制墻板在水平方向通過豎向縫連接件連接定位;所述水平縫連接件包括第一摩擦板、固定件和錨固件，所述錨固件至少包括第一錨固件和第二錨固件，所述第一摩擦板設置于所述第一錨固件和第二錨固件之間，所述第一錨固件、第二錨固件和第一摩擦板通過固定件固定連接;所述豎向縫連接件包括至少兩個第三錨固件以及U型件或橢圓型件，所述第三錨固件設置在所述U型件或橢圓型件的兩側，所述第三錨固件通過U型件或橢圓型件固定連接。如上述方案所述，預制墻板通過水平縫連接件和豎向縫連接件裝配成組合墻板，在墻板結構體系安裝過程中，水平縫連接件和豎向縫連接件分別起到固定墻板水平縫和豎向縫的作用，而在遇到地震災害時或其他外力作用下，位于墻板水平縫和豎向縫兩端的連接件首先發(fā)生拉伸彈塑性變形，這樣保證墻體不發(fā)生沿水平縫的剪切滑移破壞，達到“強剪弱彎”的抗震設防要求;預應力筋的設置，將預制墻板在豎向緊密串聯(lián)，形成豎向整體性和剛度都很好的剪力墻體。
[0007]墻板的裝配過程中，所述水平縫連接件設置于上下設置的預制墻板之間，或者設置在預制墻板與預制梁之間，又或者設置在預制墻板與樓板之間，此處主要說明水平縫連接件設置于上下設置的預制墻板之間的情況，所述第一錨固件和第二錨固件分別錨固在兩塊相鄰的上下設置的預制墻板上，所述上墻板下部設有安裝槽，所述的第一錨固件設置于安裝槽內(nèi)并部分外露，所述的外漏部分與第一摩擦板和第二錨固件相連。所述豎向縫連接件設置于左右設置的預制墻板之間，至少兩個所述第三錨固件分別錨固在兩塊左右設置的相鄰的預制墻板上，所述第三錨固件部分外露便于與U型件或橢圓型件進行連接。所述錨固件可以是預埋在預制墻板上，也可以是后期安裝在預制墻板上。本發(fā)明的水平縫連接件和豎向縫在安裝及正常使用下起固定作用，同時作為一種減震器，具有一定的耗能能力，在發(fā)生地震或在其他外力下，豎向水平縫連接件伸縮摩擦消耗地震能，同時傳遞墻板間的剪切力，消耗能量。摩擦板能在錨固預埋件與耗能模塊之間產(chǎn)生較大的摩擦力，且可為變動厚度用以調(diào)節(jié)安裝時的誤差。U型件或橢圓型件作為一種減震器，具有一定的耗能能力，在發(fā)生地震或在其他外力下，橢圓型件本身能夠發(fā)生彈塑性變形以及剪切變形，同時傳遞墻板間的垂直剪切力，消耗能量。
[0008]本發(fā)明不僅安裝方便，裝配效率高，而且在遇到地震災害或在其他外力作用下減少地震作用對相鄰墻板橫向縫和豎向縫連接節(jié)點的破壞，提高了其抗震能力或其他相應的安全系數(shù)。
[0009]進一步，所述第二錨固件遠離第一摩擦板的一側設有覆蓋板，所述第二錨固件與覆蓋板之間設有第二摩擦板，所述覆蓋板與第二摩擦板通過固定件與第二錨固件相連。覆蓋板的設置，加強第一錨固件、第二錨固件和摩擦板的連接緊固性，保護其連接點，避免地震或其他外力的下，墻板連件件本身破壞。低二摩擦板的設置可增加第二錨固件與覆蓋板之間的摩擦力，一方面連接更加緊固，另一方面增加水平縫連接件的伸縮摩擦性能，有助于地震時消耗地震能。
[0010]進一步，所述第一錨固件包括固定板和錨固栓釘，所述錨固栓釘固定連接在所述固定板遠離摩擦板的一側。錨固栓釘?shù)脑O置增加固定板的錨固力。
[0011 ]進一步，所述第二錨固件呈“T”字形或“Y”字形。如此設置，可增加第二錨固件的錨固力，其在下墻板中錨固的更牢固。
[0012]進一步，所述摩擦板、覆蓋板、固定板和第二錨固件上設有連接孔，所述固定件為螺栓或螺桿，所述螺栓或螺桿穿接所述連接孔。為方便安裝，所述螺栓穿過固定板的連接孔后，螺栓的頭部與第一錨固件一起預埋或安裝在所述上墻板內(nèi)，連接時，將螺栓依次穿過摩擦板、第二錨固件和覆蓋板上的連接孔后，使用螺帽并擰緊，將水平縫連接件的各部件固定連接。當然，摩擦板、覆蓋板、固定板和第二錨固件上具有一定厚度時，上述連接孔也可是設置成螺孔，使用螺桿穿接各連接孔，安裝時，僅需旋轉螺桿直至擰緊即可。
[0013]進一步，所述固定件為螺桿，所述第一、第二摩擦板、覆蓋板、固定板和第二錨固件上設有連接孔，所述固定板設有錨固栓釘?shù)囊粋乳_孔處設置有套筒，所述套筒設置有與所述螺桿配合使用的內(nèi)螺紋，所述螺桿穿接所述連接孔和套筒。所述套筒可采用焊接形式與固定板連接，為方便安裝，所述套筒與第一錨固件一起預埋或安裝在所述預制墻板內(nèi)，連接時，將螺桿穿過覆蓋板、摩擦板和第二錨固件上的連接孔后插入套筒內(nèi)，通過旋轉螺桿即可將水平縫連接件的各部件固定連接。
[0014]進一步，所述U型件或橢圓型件與其兩側的第三錨固件通過螺栓或螺桿連接。采用螺栓或螺桿的連接方式，具有施工簡單方便，張拉力度可控制的優(yōu)點，極大地提高了連接可靠性。應當理解，所述U型件或橢圓型件的側壁焊接在其兩側的第三錨固件的側壁上的連接方式或其他等效方式應當在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0015]進一步，所述第三錨固件包括折彎鋼板或槽鋼以及設置在折彎板或槽鋼上的錨固支腿;或所述第三錨固件包括頂面和一側面開口的盒體以及設置盒體上的錨固支腿。如此設置，第三錨固件本身強度大，而且有效增加錨固件和預制墻板的接觸面積，當錨固件錨固至預制墻板中后，抗拉能力強，不易對墻體本身造成破壞，將第三錨固件設置成頂面和一側面開口的盒體狀，可避免預埋過程中混凝土進入第三預埋件中而影響后續(xù)的安裝操作，同時設置有錨固支腿后，增加了第三錨固件的錨固力。
[0016]進一步，所述U型件的側壁和第三錨固件的側壁或橢圓型件的側壁和第三錨固件的側壁設有連接孔，所述第三錨固件的側壁遠離U型件或橢圓型件的一側的開孔處設置有套筒，所述套筒設置有與所述螺桿配合使用的內(nèi)螺紋，所述螺桿穿接所述連接孔和套筒。所述套筒可采用焊接形式與錨固件連接，為方便安裝，所述套筒與第三錨固件一起預埋或安裝在所述預制墻板內(nèi)，連接時，將螺桿穿過U型件或橢圓型件上連接孔和第三錨固件側壁連接孔后插入套筒內(nèi)，通過旋轉螺桿即可將U型件或橢圓型件與第三錨固件固定連接。
[0017]進一步，所述套筒外壁設有至少一個支腿。如此設置，一方面避免旋轉螺桿的過程中套筒與預制墻板發(fā)生相對轉動，有利于安裝，同時支腿也能一定的加強作用。
[0018]進一步，所述連接孔為腰型孔或長條孔。如此，一方面有利于安裝時的對接組裝，降低了組拼施工難度，另一方面在地震或其他外力作用下，螺桿或螺栓能沿條形孔或腰形孔移動，起到較好的緩沖作用，吸收一定的地震或外力的能量。
[0019]進一步，所述U型件或橢圓型件由彈簧鋼或軟鋼制備。如此設置，有效增加U型件或橢圓型件的柔性，即增加其在地震或其他外力的作用下的彈性形變，有利于吸收和耗散荷載傳播的能量，增加墻體減震的效果。
[0020]進一步，所述預應力筋平行于預制墻板的高度方向布置一排或兩排;這樣，預應力筋平行于混凝土墻板的高度方向布置一排、兩排或者多排，可以使預制墻體內(nèi)部形成均布預應力結構，多排預應力筋平行于混凝土墻板的高度方向布置，可以對墻體在縱向和水平方向形成有效的約束，有效防止墻體在地震災害下的大幅度移位，提高了裝配式墻板結構體系的抗震性能。
[0021]進一步，所述預制墻板為預制空心板，所述預制空心板的空心部分為上下貫通的空心孔，所述空心孔中設置有限位裝置，所述預應力筋設置于所述限位裝