一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，原材料包括:石膏粉、爐渣顆粒、水泥組成干混料；干混料中配有聚苯乙烯顆粒、水、添加劑組成濕混料；添加劑中包括:羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑；生產(chǎn)系統(tǒng)由原料倉、聚苯乙烯顆粒倉、皮帶秤、皮帶機、水泵、攪拌機、模具車、模具組合、輕軌、添加劑庫組成，其特征是：各料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤并與皮帶輸送機對接，皮帶輸送機與攪拌機的進料端連接，干混料加聚苯乙烯顆粒和水及各種添加劑充分攪拌；灌入輕軌上裝有硅酸鈣面板的模具車上的模具組合中成形，并開始凝固；本發(fā)明能利廢為寶、減輕工人勞動強度、產(chǎn)品是純天然、綠色、健康、生態(tài)環(huán)保墻材。
【專利說明】
一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)城。
【背景技術(shù)】
[0002]高層建筑隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發(fā)泡磚等材料手工砌筑而成，再經(jīng)幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設(shè)計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，而且濕法施工不環(huán)保等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個問題是提供一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個問題是提供一種硅酸鈣夾心墻板皮帶輸送機生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明提供生產(chǎn)硅酸鈣夾心墻板的原材料配方為:石膏粉10-20 %、爐渣顆粒30-40 % (粒徑在25mm以下)、425 #水泥50-60 %組成干混料。
[0006]每噸干混料中配有2.4-2.6m3聚苯乙烯顆粒、加水24_26 %、添加劑1.4一1.7%組成濕混料。
[0007]爐渣用破碎機破碎，最大粒徑要求在25mm以下;其本身質(zhì)輕且具有一定強度，用做骨料，使顆粒積配達到理想比例。
[0008]添加劑1.4-1.7%包括:羥丙基甲基纖維素1.5-1.8kg、可分散乳膠粉0.6-0.8kg、早強劑9.5-11 kg、減水劑600-700ml、引氣劑 1150-1300ml。
[0009]采用上述技術(shù)方案的硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，生產(chǎn)流程由一臺電腦全程控制，由皮帶秤將石膏粉料倉、爐渣顆粒料倉、水泥料倉中的物料，按配方中的比例控制每30套模具所需數(shù)量的物料，分別下料到皮帶輸送機中送往攪拌機，同時由電腦控制加入聚苯乙烯顆粒，并由人工加入各種添加劑，同時加水攪拌7-9分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性，所得水混料灌入用硅酸鈣裝飾板做面板的模具中成型。
[0010]為了解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明還提供的一種硅酸鈣夾心墻板皮帶輸送機配料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:石膏粉料倉、爐渣顆粒料倉、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒倉、聚苯乙烯原料倉、聚苯乙烯顆粒膨化機、體積計量器、聚苯乙烯一次膨化料倉、蒸汽管、皮帶秤、皮帶輸送機、水栗、模具組合、攪拌機、模具車、輕軌、添加劑庫;其特征是:石膏粉料倉、爐渣顆粒料倉和水泥料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤與皮帶輸送機對接，所述的皮帶輸送機與攪拌機的進料端連接。
[0011 ]聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，一次膨化料倉與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒倉連接，所述的聚苯乙烯顆粒倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接。
[0012I所述的聚苯乙稀顆粒膨化機連接有8-10kg/cm2高壓蒸汽管。
[0013]攪拌機的進料端連接有電腦控制水栗的水栗出水管。
[0014]輕軌上設(shè)有至少I臺模具車，所述的模具車上設(shè)有至少30套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。
[0015]石膏粉、爐渣顆粒、水泥均為水凝性物質(zhì)，灌模凈置后開始凝固。
[0016]模具車由絞車運往初凝凈置場區(qū)，24小時后由人工脫模;從模具車上放下平放疊碼，每天施水，十天后將墻板橫向折疊存放，利于養(yǎng)護;30天終凝期后入庫，全生產(chǎn)過程在常溫下進行。
[0017]聚苯乙稀顆粒料由電腦控制體積計量器給料。
[0018]加水量由電腦控制水栗按配比加水。
[0019]各種添加劑由人工添加。
[0020]模具車在進入灌模前由人工組合模具(裝模)，模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側(cè)板和隔板，將硅酸鈣板的正面(光滑的一面)緊貼側(cè)板或隔板，每套模內(nèi)插兩塊硅酸鈣面板，每臺模具車上安裝30套模具，每排兩套模具，共15排，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。
[0021]根據(jù)上述所提供的技術(shù)生產(chǎn)的硅酸鈣夾心墻板與老式墻材比較具有以下進步:單位體積重量輕是磚墻砌體總重的1/5、加氣混凝土磚的1/2;非常好的耐水性能，軟化系數(shù)為
0.83；抗壓強度高達4.3-4.5mpa ；抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m ；隔音性能(大于35-45/db)；防火性能(大于1.5-4h);節(jié)能保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)小(1.7w/m2.k)，約為輪制品30%、粘土磚的35%;可加工性能好，產(chǎn)品在安裝時可切割、可釘、可鉆、可鋸、管線埋設(shè)極為方便;墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積;材料來源廣泛，利用固體廢料爐渣顆粒，變廢為寶；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，使用綜合性價比高；而且可重復(fù)使用，拆裝時均非常簡便快捷。
[0022]綜上所述，本發(fā)明是一種能降低高層建筑墻體單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環(huán)保的硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)簡單快捷;產(chǎn)品配方無毒、無味、無放射性污染，是純天然、綠色、健康、生態(tài)環(huán)保墻材。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0025]圖2是本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
[0026]附圖2中:1.石膏粉料倉、2.爐渣顆粒料倉、3.水泥料倉、4.聚苯乙烯顆粒倉、5.聚苯乙烯原料倉、6.聚苯乙烯顆粒膨化機、7.體積計量器、8.聚苯乙烯一次膨化料倉、9.蒸汽管、10.皮帶秤、11.皮帶輸送機、12.水栗、13.模具組合、14.攪拌機、15.模具車、16.輕軌、17.添加劑庫。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0028]具體實施例1。
[0029]用4毫米的普通硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:石膏粉10%、爐渣顆粒30%、425 #水泥60%組成的干混料。
[0030]每噸干混料中配有2.6m3的聚苯乙烯顆粒，加水26 %。
[0031]1.4%的多種添加劑，所述的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素
1.5kg、可分散乳膠粉0.6-kg、早強劑9.5kg、減水劑600ml、引氣劑1150ml。
[0032]爐渣用破碎機破碎，最大粒徑要求在25mm以下;其本身質(zhì)輕而且具有一定強度，用做骨料，使顆粒積配達到理想比例。
[0033]具體實施例2。
[0034]用5毫米的普通硅酸鈣裝飾板做面板，中間填充料為水凝性物質(zhì)，所述的水凝性物質(zhì)配方以重量計為:石膏粉20%、爐渣顆粒30%、425 #水泥50%組成的干混料。
[0035]每噸干混料中配有2.4m3的聚苯乙烯顆粒。
[0036]加水26%，以及1.7%的多種添加劑。
[0037]所述的1.7%的多種添加劑按每噸干混料計算:羥丙基甲基纖維素1.8kg、可分散乳膠粉0.8kg、早強劑I Ikg、減水劑700ml、引氣劑1300ml。
[0038]爐渣用破碎機破碎，最大粒徑要求在25mm以下;其本身質(zhì)輕而且具有一定強度，用做骨料，使顆粒積配達到理想比例。
[0039]參見附圖2，石膏粉料倉1、爐渣顆粒料倉2、水泥料倉3的出口端均裝有電腦控制的皮帶秤10并與皮帶輸送機11對接，皮帶輸送機11與攪拌機14的進料端連接。
[0040]聚苯乙烯原料倉5的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機6連接，聚苯乙烯顆粒膨化機6連接有高溫高壓蒸汽管9，一次膨化料倉8與聚苯乙烯顆粒膨化機6連接，聚苯乙烯顆粒膨化機6的出口與聚苯乙烯顆粒倉4連接，聚苯乙烯顆粒倉4的出口通過電腦控制體積計量器7與攪拌機14連接。
[0041 ]攪拌機14的進料端連接有水栗12的出水管。
[0042]輕軌I6上設(shè)有模具車15，模具車15上設(shè)有模具組合13，模具組合13與攪拌機14的出口對接。
[0043]工作時，電腦控制皮帶秤10，將石膏粉料倉1、爐渣顆粒料倉2、水泥料倉3的物料按配方中的重量比例分別下料于皮帶輸送機11中，皮帶輸送機11將干混料送入攪拌機14。
[0044]聚苯乙烯原料倉5的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機6中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入一次膨化料倉8中進行繼續(xù)膨化，使顆粒直徑達Φ 4-5mm時(48小時)再次進入膨化機6中二次膨化，膨化顆粒進入聚苯乙烯顆粒倉4( 二次膨化料倉)繼續(xù)進行膨化顆粒直徑達Φ 6-8_，室溫維持到25 °C左右。
[0045]聚苯乙烯顆粒倉4中的顆粒料由電腦控制體積計量器7定量將聚苯乙烯顆粒與干混料和水泥同時進入攪拌機14并由電腦控制水栗12加入定量的水，同時人工加入各種添加劑17，進行充分攪拌7-9分鐘，將水混料灌入備好的模具組合13中成型。
[0046]模具車15將模具組合13從輕軌16上運送至初凝靜置場中凝固，在常溫下初凝24小時至中凝期拆模，出模后的成品條板疊碼，每日施水養(yǎng)護，十天后將墻板橫向折疊存放，利于養(yǎng)護;30天終凝期后入庫，全生產(chǎn)過程在常溫下進行。
[0047]條板規(guī)格一般長度2.44m，寬0.61 m，其厚度有60、75、90、120、150mm等多種規(guī)格。
[0048]以上所述為一個工藝生產(chǎn)流程，第二個工藝生產(chǎn)流程重復(fù)以上工作，周而復(fù)始的間隙式生產(chǎn)方式。
【主權(quán)項】
1.一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，原材料包括:石膏粉、爐渣顆粒、水泥組成干混料；干混料中配有聚苯乙烯顆粒、水、添加劑組成濕混料;添加劑中包括:羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑;生產(chǎn)系統(tǒng)包括:石膏粉料倉、爐渣顆粒料倉、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒倉、聚苯乙烯原料倉、聚苯乙烯顆粒膨化機、體積計量器、聚苯乙烯一次膨化料倉、蒸汽管、皮帶秤、皮帶輸送機、水栗、模具組合、攪拌機、模具車、輕軌、添加劑庫；其特征是:石膏粉料倉、爐渣顆粒料倉和水泥料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤并與皮帶輸送機對接，所述的皮帶輸送機與攪拌機的進料端連接;聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，二次膨化后的聚苯乙烯顆粒進入聚苯乙烯顆粒倉，所述的聚苯乙烯顆粒倉的出口通過電腦控制體積計量器與所述的攪拌機連接;所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有蒸汽管;所述的攪拌機的進料端連接有水栗出水管，電腦控制水栗加入定量的水，同時人工加入各種添加劑，充分攪拌7-9分鐘，將水混料灌入備好的模具組合中成型；輕軌上設(shè)有模具車，所述的模具車上設(shè)有模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接；模具車將模具組合從輕軌上運送至初凝靜置場中凝固，在常溫下初凝至中凝期拆模，出模后的成品條板疊碼，每日施水養(yǎng)護，終凝期后入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，其特征是:組成干混料的配比為:石膏粉10-20%、爐渣顆粒30-40%、水泥50-60%組成干混料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，其特征是:組成濕混料的配比為:每噸干混料中配有2.4-2.6m3聚苯乙烯顆粒、加水24-26%、添加劑1.4—1.7%組成濕混料。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，其特征是:添加劑1.4-1.7%包括:羥丙基甲基纖維素1.5-1.8kg、可分散乳膠粉0.6-0.8kg、早強劑9.5_11kg、減水劑600-700ml、引氣劑1150-1300ml。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種硅酸鈣夾心墻板生產(chǎn)方法，其特征是:濕混料攪拌7-9分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性。
【文檔編號】B28B1/16GK105835223SQ201610323076
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】楊樸, 楊紅麗
【申請人】澧縣方石坪鎮(zhèn)楊樸礦山機械廠