一種防火保溫裝飾一體板及其生產(chǎn)設備和工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體講，涉及一種防火保溫裝飾一體板及其生產(chǎn)設備和工藝。本發(fā)明的防火保溫裝飾一體板包括保溫層、增強層和裝飾層，保溫層和增強層由硫氧鎂水泥制備而成。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)該防火保溫裝飾一體板的設備，包括控制系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、一次攪拌系統(tǒng)、多容重攪拌澆注系統(tǒng)、自動脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、毛坯堆放區(qū)、面漆噴涂系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。本發(fā)明的防火保溫裝飾一體板具有高溫防火、施工裝配化、裝飾保溫隔熱一體化的優(yōu)點，且裝飾層與保溫層的拉拔強度高，整體系統(tǒng)安全系數(shù)高。本發(fā)明的設備和工藝自動化生產(chǎn)程度高，生產(chǎn)用工少，勞動強度低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種防火保溫裝飾一體板及其生產(chǎn)設備和工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體講，涉及一種防火保溫裝飾一體板及其生產(chǎn)設備 和工藝。
【背景技術】
[0002] 在世界能源短缺的大背景下，能源短缺問題已成為制約我國經(jīng)濟增長和社會發(fā)展 的關鍵性因素，而建筑能耗無疑是我國能源消耗的大戶，據(jù)統(tǒng)計，我國建筑總能耗約占社會 終端能耗的30%，其中建筑物的采暖、制冷約占建筑能耗的60%。到2020年，預計全國建筑 能耗將是目前全國所有建筑消耗能源的2~3倍，建筑節(jié)能已經(jīng)成為當前和今后幾十年必須 面對和亟待解決的重大課題，中國建筑材料聯(lián)合會印發(fā)的《建筑材料行業(yè)"十二五"科技發(fā) 展規(guī)劃》指出，建筑節(jié)能與綠色建筑已成為國家可持續(xù)發(fā)展的重大需求。
[0003] 防火保溫裝飾一體板是一種裝飾成品化的新型建材，其最重要的特點就是把傳統(tǒng) 的必須在現(xiàn)場離散技術生產(chǎn)的工藝部分在工廠完成，具有質量批次穩(wěn)定、產(chǎn)能提升、不受施 工環(huán)境影響等優(yōu)點，是建筑工業(yè)化的一個重要分支，被廣泛應用于外墻、室內、地鐵、隧道、 實驗室臺面、醫(yī)院隔斷、家具等領域。
[0004] 防火保溫裝飾一體板由三層功能機構有機組成：飾面層（也叫裝飾層）、防火載體 層、防火保溫層。表面裝飾層可以選用氟碳涂料、聚酯、乳膠漆等，色彩豐富，可以做成多種 仿真裝飾效果。載體層有無機復合板、鋁塑板、鋁板等材料;保溫材料可以選用巖棉、酚醛、 無機保溫砂漿等材料。在現(xiàn)有外墻保溫系統(tǒng)體系下，開發(fā)一種安全性能高、同時具有保溫隔 熱與裝飾性能的一體化板具有重要意義。
[0005] 鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的首要發(fā)明目的在于提出一種防火保溫裝飾一體板。
[0007] 本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提出生產(chǎn)該防火保溫裝飾一體板的設備。
[0008] 本發(fā)明的第三發(fā)明目的在于提出生產(chǎn)該防火保溫裝飾一體板的方法。
[0009] 為了完成本發(fā)明的目的，采用的技術方案為：
[0010] 本發(fā)明涉及一種防火保溫裝飾一體板，包括保溫層、增強層和裝飾層，所述保溫層 和增強層由硫氧鎂水泥制備而成，所述硫氧鎂水泥的原料中含有:硫酸鎂100份，氧化鎂50 ~200份，填料0~500份，水30~350份;優(yōu)選為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~162重量份， 填料50~400重量份，水30~300重量份;更優(yōu)選為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂80~120重量 份，填料50~200重量份，水80~120重量份;所述硫氧鎂水泥中還含有外加劑，所述外加劑 的添加量為所述硫氧鎂水泥重量的〇. 1~3%。
[0011] 優(yōu)選的，所述保溫層的容重分別選自100~200kg/m3、200~400kg/m 3或400~ 600kg/m3,所述增強層的容重分別選自600~800kg/m3或800~1000kg/m 3。
[0012] 優(yōu)選的，所述增強層為硫氧鎂水泥制備得到的水泥板，或硫氧鎂水泥經(jīng)過發(fā)泡得 到的發(fā)泡板;所述保溫層為硫氧鎂水泥經(jīng)過發(fā)泡得到的發(fā)泡板。
[0013]優(yōu)選的，所述保溫層的厚度為50~100mm，所述增強層的厚度為3~15mm。
[0014] 優(yōu)選的，所述裝飾層為氟碳漆，金屬漆，真石漆，飾面砂漿或乳膠漆中的任意一種。
[0015] 本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)該防火保溫裝飾一體板的設備，包括控制系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、 配料系統(tǒng)、一次攪拌系統(tǒng)、多容重攪拌澆注系統(tǒng)、自動脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、毛坯堆放 區(qū)、面漆噴涂系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)；一次攪拌系統(tǒng)用于攪拌所述硫酸鎂水泥漿液;多 容重攪拌澆注系統(tǒng)由用于制備增強層板的多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和用于制備保溫層板的多 容重攪拌澆注系統(tǒng)II組成;儲料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、一次攪拌系統(tǒng)依次連接;一次攪拌系統(tǒng)分 別與多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和多容重攪拌澆注系統(tǒng)II連接;模具循環(huán)系統(tǒng)將多容重攪拌澆 注系統(tǒng)I、多容重攪拌澆注系統(tǒng)II、自動脫模系統(tǒng)、面漆噴涂系統(tǒng)與切割系統(tǒng)依次連接。
[0016] 優(yōu)選的：
[0017] 儲料系統(tǒng)用于儲存發(fā)泡產(chǎn)品所用的水泥和制備水泥所用的原料，包括粉料儲罐、 上料裝置和除塵器；
[0018] 配料系統(tǒng)包括粉料輸送機、稱量料斗、稱重傳感器、料倉振動器和閥門；
[0019] 多容重攪拌澆注系統(tǒng)包括水泥攪拌罐、不同體積發(fā)泡攪拌罐、泥漿栗送系統(tǒng)；
[0020] 自動脫模系統(tǒng)用于將模具中的毛坯與模具分離，包括液壓脫模機、液壓送料機、坯 料輸送線；
[0021] 毛坯堆放區(qū)用于脫模后的板材養(yǎng)護；
[0022]面漆噴涂系統(tǒng)用于對養(yǎng)護好的板材進行裝飾層的噴涂；
[0023] 自動切割系統(tǒng)用于對噴涂后的防火保溫裝飾一體板進行切割。
[0024] 本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)該防火保溫裝飾一體板的方法，包括以下步驟：
[0025] 1、通過預實驗得出原料與容重的關系曲線，將關系曲線數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，控制 系統(tǒng)控制配料系統(tǒng)進行配料；
[0026] 2、粉料由儲料系統(tǒng)經(jīng)配料系統(tǒng)輸送至一次攪拌系統(tǒng)中進行攪拌得到泥漿;攪拌好 的泥漿直接進行澆筑或運送到多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和多容重攪拌澆注系統(tǒng)II中，一次攪 拌系統(tǒng)或多容重攪拌澆注系統(tǒng)I將泥漿澆注于模具中，模具通過模具輸送系統(tǒng)進行轉運;模 具中的泥漿在運輸?shù)倪^程中形成增強層，轉運到多容重攪拌澆注系統(tǒng)II后澆注發(fā)泡物料形 成保溫層；
[0027] 3、模具達到脫模位置通過自動脫模系統(tǒng)將形成的毛坯與模具分離；
[0028] 4、毛坯轉運并堆放于毛坯養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，毛坯料養(yǎng)護好之后進入面漆噴涂系 統(tǒng)，在表面上噴涂裝飾層，經(jīng)切割得到防火保溫裝飾一體板。
[0029] 優(yōu)選的，多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和多容重攪拌澆注系統(tǒng)II中泥漿通過泥漿栗輸送， 泥漿輸送量的控制方法為:通過變頻電機與電磁流量計配合使用，或者通過氣動或電動閥 門與電磁流量計配合使用。
[0030] 優(yōu)選的，在多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和/或多容重攪拌澆注系統(tǒng)II中的發(fā)泡攪拌時間 為3~5秒，優(yōu)選為3秒;從泥漿與發(fā)泡劑加料開始至卸料時間為7~10秒，優(yōu)選7秒。
[0031]本發(fā)明的有益效果為：
[0032]本發(fā)明提供了一種防火保溫裝飾一體板，具有高溫防火、施工裝配化、裝飾保溫隔 熱一體化的優(yōu)點，且裝飾層與保溫層，保溫層與增強層的拉拔強度高，整體系統(tǒng)安全系數(shù) 尚。
[0033] 本發(fā)明還提供了制備該防火保溫裝飾一體板的工藝和設備，本發(fā)明的設備通過多 容重攪拌澆注系統(tǒng)可以全自動無縫連續(xù)地進行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)時間和 步驟，適于廣泛推廣應用。
[0034] 本發(fā)明的設備和工藝自動化生產(chǎn)程度高，生產(chǎn)用工少，勞動強度低，無需繁瑣搬 運，適合大規(guī)模標準化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線總圖；
[0036]其中：
[0037] 1 一儲料系統(tǒng)，
[0038] 2-一次攪拌系統(tǒng)，
[0039] 3-雙氧水儲罐，
[0040] 4-沉淀池，
[0041 ] 5-多容重攪拌澆注系統(tǒng)I，
[0042] 6-模具循環(huán)系統(tǒng)，
[0043] 7-多容重攪拌澆注系統(tǒng)II，
[0044] 8-成品碼放區(qū)，
[0045] 9-切割系統(tǒng)，
[0046] 10 -自動碼垛機，
[0047] 11 一毛坯堆放區(qū)，
[0048] 12-自動脫模系統(tǒng)，
[0049] 13-氣體輸送區(qū)，
[0050] 14-集中除塵區(qū)，
[0051] 15-工藝水箱，
[0052] 16-控制系統(tǒng)，
[0053] 17-面漆噴涂系統(tǒng)。
[0054]下面結合具體實施例，進一步闡述本申請。應理解，這些實施例僅用于說明本申請 而不用于限制本申請的范圍。
【具體實施方式】
[0055] 為了克服現(xiàn)有機發(fā)泡保溫板和墻體材料的生產(chǎn)設備和工藝的不足，本發(fā)明提供了 一種以硫氧鎂水泥為基礎材料生產(chǎn)制備防火保溫裝飾一體板的工藝和設備。
[0056] 本發(fā)明的防火保溫裝飾一體板包括保溫層、增強層和裝飾層，保溫層和增強層由 硫氧鎂水泥制備而成，硫氧鎂水泥的原料中含有:硫酸鎂100重量份，氧化鎂80~120重量 份，填料50~200重量份，水80~120重量份，硫氧鎂水泥中還含有外加劑，外加劑的添加量 為硫氧鎂水泥重量的0.1~3.0%。
[0057] 發(fā)泡用改性硫氧鎂水泥需要克服普通改性硫氧鎂水泥存在的韌性差、凝結時間長 二個性能的缺陷。為了克服上述缺陷，本發(fā)明對硫氧鎂水泥的配方進行了改進，使采用本發(fā) 明配方的硫氧鎂水泥制備的發(fā)泡水泥的韌性得到了極大的提高，并且縮短了硫氧鎂水泥的 凝結時間50 %以上，2小時即達到初凝。
[0058] 其中，硫酸鎂選自含有1~12個結晶水的硫酸鎂中的至少一種，優(yōu)選為七水硫酸 鎂。本發(fā)明對硫酸鎂的純度沒有特別要求，在65~99 %之間都可使用，最優(yōu)為95~99 %。
[0059] 其中，氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、分析純氧化鎂中的至少一種;菱 鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉的成本低，優(yōu)選的，菱鎂礦輕燒粉和白云石輕燒粉中氧化鎂的含 量為65~85%，若氧化鎂含量不足可以通過分析純的氧化鎂進行調配。
[0060] 其中，增強層的容重大于保溫層，保溫層的容重分別可選自為100~200kg/m3、200 ~400kg/m 3或400~600kg/m3，增強層的容重分別可選自600~800kg/m3或800~1000kg/m 3。
[0061] 根據(jù)克重，增強層為硫氧鎂水泥制備得到的水泥板，或為硫氧鎂水泥經(jīng)過發(fā)泡得 到的發(fā)泡板;保溫層為硫氧鎂水泥經(jīng)過發(fā)泡得到的發(fā)泡板。保溫層的厚度為50~100mm;增 強層的厚度為3~15mm。
[0062] 裝飾層為氟碳漆，金屬漆，真石漆，飾面砂漿或乳膠漆中的任意一種。
[0063] 本發(fā)明還涉及該防火保溫裝飾一體板的生產(chǎn)設備，包括控制系統(tǒng)16、儲料系統(tǒng)1、 配料系統(tǒng)、一次攪拌系統(tǒng)2、多容重攪拌澆注系統(tǒng)、自動脫模系統(tǒng)12、模具循環(huán)系統(tǒng)6、毛坯堆 放區(qū)10、面漆噴涂系統(tǒng)17、切割系統(tǒng)9和包裝系統(tǒng)；
[0064] 控制系統(tǒng)16由可編程邏輯控制器組成:PLC操作控制柜、脫?？刂葡?、擺渡操作臺、 氣控箱、稱重儀表箱、控制電腦組成。通過該控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)線全自動化；
[0065] 儲料系統(tǒng)1由粉料儲罐、上料裝置與除塵器組成。粉料儲存在鋼制儲罐中，用于儲 放發(fā)泡產(chǎn)品所用的水泥，輕質骨料，外加劑等粉料。根據(jù)粉料種類的不同和使用量確定粉料 儲罐的個數(shù)和容積。發(fā)泡劑與水的箱罐根據(jù)物料的不同的耐腐蝕程度考慮不同的材質。其 中粉料倉根據(jù)粉料的種類選擇數(shù)量，根據(jù)粉料的使用量確定大小尺寸。
[0066] 儲料系統(tǒng)的上料裝置可以根據(jù)不同的來料形式來選用不同的上料方式。如果來料 是由水泥罐車運送則直接由儲料倉配套的上料管直接栗送至料倉中。上料管上裝配有止回 閥來防止送料終止時物料返回。如果來料為袋裝物料則由斗提機提升至粉倉中，并在前端 裝備除塵器。
[0067] 配料系統(tǒng)由粉料螺旋輸送機、粉料稱量料斗、粉料稱重傳感器、粉料落料閥、料倉 振動器、氣動調節(jié)閥、水稱量料斗、水稱重傳感器、氣動水泄料閥、發(fā)泡劑罐、發(fā)泡劑可控進 料閥、發(fā)泡劑稱量料斗、發(fā)泡劑稱重傳感器、發(fā)泡劑泄料閥、稱量系統(tǒng)支架、泥漿計量料斗、 泥漿料斗卸料閥、泥漿計量傳感器。配料系統(tǒng)與可編程邏輯控制器相關聯(lián)，通過可編程邏輯 控制器精確的計量與輸送信號，可以嚴格控制各種物料的配比。其中，粉倉根據(jù)粉料的種類 數(shù)量選擇對應的數(shù)量，根據(jù)粉料的使用情況設計大小。
[0068] 儲料系統(tǒng)1、配料系統(tǒng)、一次攪拌系統(tǒng)2依次連接，一次攪拌系統(tǒng)用于攪拌所述硫酸 鎂水泥漿液，一次攪拌系統(tǒng)分別與用于制備增強層板的多容重攪拌澆注系統(tǒng)I 5和用于制 備保溫層板的多容重攪拌澆注系統(tǒng)II 7連接。
[0069] 模具循環(huán)系統(tǒng)6將多容重攪拌澆注系統(tǒng)I 5、多容重攪拌澆注系統(tǒng)II 7、自動脫模 系統(tǒng)12、面漆噴涂系統(tǒng)17、切割系統(tǒng)9與包裝系統(tǒng)依次連接。
[0070] 具體的，儲料系統(tǒng)1用于儲存發(fā)泡產(chǎn)品所用的水泥和制備水泥所用的原料，包括粉 料儲罐、上料裝置和除塵器；
[0071 ]配料系統(tǒng)包括粉料輸送機、稱量料斗、稱重傳感器、料倉振動器和閥門；
[0072]多攪拌澆注系統(tǒng)包括水泥攪拌罐、適合不同容重的不同體積發(fā)泡攪拌罐、泥漿栗 送系統(tǒng)；
[0073]自動脫模系統(tǒng)12用于將模具中的毛坯與模具分離，包括液壓脫模機、液壓送料機、 坯料輸送線;可以實現(xiàn)全自動脫模，減免人工勞動強度；
[0074] 模具循環(huán)系統(tǒng)6包括模箱及軌道系統(tǒng)，由軌道、?？蚝湍Ｍ薪M成。由一次攪拌系統(tǒng)2 出來的水泥漿液直接澆筑，或較大容重的發(fā)泡漿液運送到多容重攪拌澆注系統(tǒng)I中，然后經(jīng) 過多容重攪拌澆注系統(tǒng)II進行保溫層的澆筑；
[0075] 毛坯堆放區(qū)10用于脫模后的板材養(yǎng)護;成品碼放區(qū)8用于堆放制備得到的產(chǎn)品；
[0076] 面漆噴涂系統(tǒng)17用于對養(yǎng)護好的板材進行裝飾層的噴涂；
[0077] 切割系統(tǒng)9用于對噴涂后的防火保溫裝飾一體板進行切割，根據(jù)要求不同切割成 為不同規(guī)格的產(chǎn)品，
[0078]包裝系統(tǒng)用于包裝。
[0079] 其中，攪拌系統(tǒng)設有確保施工過程中水泥漿和發(fā)泡泥漿的生產(chǎn)流量穩(wěn)定的料位高 低警報連鎖;在水栗和發(fā)泡劑栗的管線安裝為避免水灰不均或泡沫比例不均勻的高低流量 報警聯(lián)鎖。
[0080] 根據(jù)圖1所示，本發(fā)明還涉及生產(chǎn)本發(fā)明防火保溫裝飾一體板的方法，包括以下步 驟：
[0081] 1、通過預實驗得出原料與容重的關系曲線，將關系曲線數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)16,控 制系統(tǒng)控制配料系統(tǒng)進行配料;要通過對不同容重的發(fā)泡產(chǎn)品進行定量實驗，得出水、灰、 外加劑、發(fā)泡劑注入量與容重的關系曲線；然后，將關系曲線數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)的上位機 中，通過上位機的交互界面將參數(shù)傳輸給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器通過計算 與接收到的數(shù)字或模擬信號，發(fā)出控制命令，控制各執(zhí)行器;各粉料斗所稱得的物料重量經(jīng) 過稱重傳感器測量，通過變送傳送至可編程邏輯控制器。達到設定值可編程邏輯控制器通 過計算控制各氣動閥門放料。在雙氧水的定量控制上采用定量栗的控制方式或采用加裝稱 量斗的方式。
[0082] 2、儲料系統(tǒng)主要包括筒倉用來儲料、并包括上料系統(tǒng)，當來料為栗車運輸來料時 可由筒倉自帶的輸料管直接栗送至筒倉中，如果是袋裝物料則拆包之后由斗提機或者氣體 輸送裝置輸送至筒倉中。雙氧水儲存在雙氧水儲罐3中，雙氧水罐下部連接栗送機構，使雙 氧水通過栗輸送到多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和/或多容重攪拌澆注系統(tǒng)II中。粉料由儲料系統(tǒng) 1輸送至一次攪拌系統(tǒng)2中，通過精確稱量，然后落料混合進行攪拌得到泥漿;攪拌好的成品 泥漿可以直接進行澆筑，或者通過泥漿栗栗送到多容重攪拌澆注系統(tǒng)I 5中，多容重攪拌澆 注系統(tǒng)I將泥漿澆注在于模具中，增強層如需發(fā)泡則在多容重攪拌澆注系統(tǒng)I中將泥漿輕微 發(fā)泡后澆筑，模具通過模具輸送系統(tǒng)6進行轉運。模具中的泥漿在運輸?shù)倪^程中初凝形成增 強層，到達多容重攪拌澆注系統(tǒng)II后澆注發(fā)泡物料形成保溫層，從而實現(xiàn)兩種不同容重的 板材可以在輸送機上就自動的粘接在一起。
[0083] 3、模具達到脫模位置通過自動脫模系統(tǒng)12將形成的毛坯與模具分離;模具被液壓 推缸推送至自動碼垛機10處。
[0084] 4、毛坯轉運并堆放于毛坯養(yǎng)護區(qū)11進行養(yǎng)護;毛坯料養(yǎng)護好之后進入面漆噴涂系 統(tǒng)17,在表面上噴涂裝飾層;經(jīng)切割系統(tǒng)進行切割后得到的一體板碼放于成品區(qū)8;裝飾層 選自氟碳漆，金屬漆，真石漆，飾面砂漿或乳膠漆中的任意一種。
[0085] 工藝水儲存在工藝水箱15中，并通過工藝水栗輸送到水稱量斗中并添加到一次攪 拌器中，清洗用水被引流到沉淀池4中，經(jīng)過沉淀后循環(huán)利用。
[0086] 整個系統(tǒng)設置有氣體輸送區(qū)13和集中除塵設施14用于輸送氣體并除塵。
[0087] 在多容重攪拌澆注系統(tǒng)I 5和/或多容重攪拌澆注系統(tǒng)II 7中的發(fā)泡攪拌時間為3 ~5秒，優(yōu)選為3秒;從泥漿與發(fā)泡劑加料開始至卸料時間為7~10秒，優(yōu)選7秒。
[0088] 多容重攪拌澆注系統(tǒng)I 5、多容重攪拌澆注系統(tǒng)II 7的泥漿栗送量控制方法為:通 過變頻電機與電磁流量計配合使用，或者通過氣動或電動閥門與電磁流量計配合使用。
[0089] 采用本發(fā)明的工藝和設備制備得到的防火保溫裝飾一體板的性能指標如表1所 示：
[0090] 表1:
[0091]
[0092] 實施例1
[0093] 以下是以硫氧鎂水泥為增強層制備得到的三合一板材，裝飾層噴涂氟碳漆，以各 物料的份數(shù)計：
[0094] 表2:
[0095]
[0096] 外加劑為各種外加劑的混合物，在此不--列出。
[0097] 按照上述配比，制備防火保溫裝飾一體，具體步驟為：
[0098] 1、通過預實驗得出原料與容重的關系曲線，將關系曲線數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)16,控 制系統(tǒng)控制配料系統(tǒng)進行配料；
[0099] 2、上述粉料由儲料系統(tǒng)經(jīng)配料系統(tǒng)輸送至一次攪拌系統(tǒng)中進行攪拌得到泥漿;攪 拌好的泥漿運送到多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和多容重攪拌澆注系統(tǒng)II中，并在多容重攪拌澆 注系統(tǒng)II中進行發(fā)泡，發(fā)泡攪拌時間為3秒;從泥漿與發(fā)泡劑加料開始至卸料時間為7秒;多 容重攪拌澆注系統(tǒng)I將泥漿澆注于模具中，模具中的泥漿在運輸?shù)倪^程中形成所述增強層， 通過模具輸送系統(tǒng)轉運到多容重攪拌澆注系統(tǒng)II后澆注發(fā)泡物料形成所述保溫層;其中， 保溫層的厚度為80mm;增強層的厚度為8mm;
[0100] 3、模具達到脫模位置通過自動脫模系統(tǒng)將形成的毛坯與模具分離；
[0101] 4、所述毛坯轉運并堆放于毛坯養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，所述毛坯料養(yǎng)護好之后進入面漆 噴涂系統(tǒng)，在表面上噴涂氟碳漆，切割得到防火保溫裝飾一體板。
[0102] 采用本發(fā)明的設備和工藝，得到的防火保溫裝飾一體板的性能指標如表3所示：
[0103] 表3:
[0104]
[0105]
[0106] 對比例1-6
[0107] 按照本發(fā)明實施例1的方法制備三合一板材，區(qū)別在于配方不同，對比例的配方如 表4所示：
[0108] 表4:
[0109]
[0110] 采用本發(fā)明的設備和工藝，得到的防火保溫裝飾一體板的性能指標如表5所示：
[0111] 表5:
[0112]
[0114]本申請雖然以較佳實施例公開如上，但并不是用來限定權利要求，任何本領域技 術人員在不脫離本申請構思的前提下，都可以做出若干可能的變動和修改，因此本申請的 保護范圍應當以本申請權利要求所界定的范圍為準。
【主權項】
1. 一種防火保溫裝飾一體板，其特征在于，所述防火保溫裝飾一體板包括保溫層、增強 層和裝飾層，所述保溫層和增強層由硫氧鎂水泥制備而成，所述硫氧鎂水泥的原料中含有： 硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~200重量份，填料0~500重量份，水30~350重量份;優(yōu)選為： 硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重量份;更優(yōu)選 為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120重量份;所述 硫氧鎂水泥中還含有外加劑，所述外加劑的添加量為所述硫氧鎂水泥重量的0.1~3%。2. 根據(jù)權利要求1所述的防火保溫裝飾一體板，其特征在于，所述保溫層的容重分別選 自100~200kg/m3、200~400kg/m 3或400~600kg/m3，所述增強層的容重分別選自600~ 800kg/m3 或 800 ~1000kg/m3。3. 根據(jù)權利要求1所述的防火保溫裝飾一體板，其特征在于，所述增強層為硫氧鎂水泥 制備得到的水泥板，或硫氧鎂水泥經(jīng)過發(fā)泡得到的發(fā)泡板;所述保溫層為硫氧鎂水泥經(jīng)過 發(fā)泡得到的發(fā)泡板。4. 根據(jù)權利要求1所述的防火保溫裝飾一體板，其特征在于，所述保溫層的厚度為50~ 100mm，所述增強層的厚度為3~15_。5. 根據(jù)權利要求1所述的防火保溫裝飾一體板，其特征在于，所述裝飾層選自氟碳漆， 金屬漆，真石漆，飾面砂漿或乳膠漆中的任意一種。6. -種生產(chǎn)如權利要求1~5任一權利要求所述的防火保溫裝飾一體板的設備，其特征 在于，所述設備包括控制系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、一次攪拌系統(tǒng)、多容重攪拌澆注系統(tǒng)、 自動脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、毛坯堆放區(qū)、面漆噴涂系統(tǒng)和切割系統(tǒng)； 所述一次攪拌系統(tǒng)用于攪拌所述硫酸鎂水泥漿液，所述多容重攪拌澆注系統(tǒng)包括用于 制備增強層板的多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和用于制備保溫層板的多容重攪拌澆注系統(tǒng)II; 所述儲料系統(tǒng)、所述配料系統(tǒng)、所述一次攪拌系統(tǒng)依次連接;所述一次攪拌系統(tǒng)分別與 多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和多容重攪拌澆注系統(tǒng)II連接;所述模具循環(huán)系統(tǒng)將所述多容重攪 拌澆注系統(tǒng)I、所述多容重攪拌澆注系統(tǒng)II、所述自動脫模系統(tǒng)、所述面漆噴涂系統(tǒng)與所述 切割系統(tǒng)依次連接。7. 根據(jù)權利要求6所述的防火保溫裝飾一體板的生產(chǎn)設備，其特征在于， 所述儲料系統(tǒng)用于儲存發(fā)泡產(chǎn)品所用的水泥和制備水泥所用的原料，包括粉料儲罐、 上料裝置和除塵器； 所述配料系統(tǒng)包括粉料輸送機、稱量料斗、稱重傳感器、料倉振動器和閥門； 所述多容重攪拌澆注系統(tǒng)包括水泥攪拌罐、不同體積發(fā)泡攪拌罐、泥漿栗送系統(tǒng)； 所述自動脫模系統(tǒng)用于將模具中的毛坯與模具分離，包括液壓脫模機、液壓送料機、坯 料輸送線； 所述毛坯堆放區(qū)用于脫模后的板材養(yǎng)護； 所述面漆噴涂系統(tǒng)用于對養(yǎng)護好的板材進行裝飾層的噴涂； 所述切割系統(tǒng)用于對噴涂后的防火保溫裝飾一體板進行切割。8. -種生產(chǎn)如權利要求1~5任一權利要求所述的防火保溫裝飾一體板的方法，其特征 在于，所述方法包括以下步驟： (1)通過預實驗得出原料與容重的關系曲線，將關系曲線數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng) 控制配料系統(tǒng)進行配料； (2) 粉料由儲料系統(tǒng)經(jīng)配料系統(tǒng)輸送至一次攪拌系統(tǒng)中進行攪拌得到泥漿;攪拌好的 泥漿直接進行澆筑或運送到多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和多容重攪拌澆注系統(tǒng)II中，所述一次 攪拌系統(tǒng)或所述多容重攪拌澆注系統(tǒng)I中將物料澆注于模具中，模具通過模具輸送系統(tǒng)進 行轉運;模具中的泥漿在運輸?shù)倪^程中形成所述增強層，轉運到所述多容重攪拌澆注系統(tǒng) II后澆注發(fā)泡物料形成所述保溫層； (3) 模具達到脫模位置通過自動脫模系統(tǒng)將形成的毛坯與模具分離； (4) 所述毛坯轉運并堆放于毛坯養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，所述毛坯料養(yǎng)護好之后進入面漆噴 涂系統(tǒng)，在表面上噴涂裝飾層，經(jīng)切割得到防火保溫裝飾一體板。9. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，所述多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和所述多容重 攪拌澆注系統(tǒng)II所使用的泥漿通過泥漿栗輸送，泥漿輸送量的控制方法為:通過變頻電機 與電磁流量計配合使用，或者通過氣動或電動閥門與電磁流量計配合使用。10. 根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，在所述多容重攪拌澆注系統(tǒng)I和/或所述 多容重攪拌澆注系統(tǒng)Π 中的發(fā)泡攪拌時間為3~5秒，優(yōu)選為3秒;從泥漿與發(fā)泡劑加料開始 至卸料時間為7~10秒，優(yōu)選7秒。
【文檔編號】C04B18/08GK105863196SQ201610184633
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】童裳慧
【申請人】童裳慧