大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，包括：定位測量；吊裝外環(huán)升降臺，于所述外環(huán)升降臺之上吊裝施工外環(huán)支撐架；吊裝施工內(nèi)環(huán)支撐架；施工可翻折的軌道組件，經(jīng)翻折后可對接于所述外環(huán)支撐架之上；于所述軌道組件之上吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)；于所述外環(huán)升降臺的邊沿處吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)；于所述內(nèi)環(huán)支撐架之上吊裝施工內(nèi)環(huán)升降臺；以及于所述中心區(qū)域施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺，形成大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺。本發(fā)明的整個舞臺可以升降、旋轉(zhuǎn)、打開、以及合攏，能夠帶來新奇刺激的視覺效果，具有良好的觀賞性。
【專利說明】
大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特指一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，升降舞臺的施工較為常見。但對于禪境表演舞臺需要設(shè)置大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺，其中蓮花的花瓣結(jié)構(gòu)需要打開和升降，且要求打開操作各個花瓣結(jié)構(gòu)需同步，該蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺是在下沉式空間內(nèi)施工，在呈現(xiàn)時，蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺緩緩升起至呈現(xiàn)平面，現(xiàn)有沒有任何可以參照的技術(shù)，故，本發(fā)明旨在填補大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺施工的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有可參照的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺施工方法的問題。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明提供了一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，包括:
[0006]對大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工區(qū)域進行定位測量，以確定大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工位置；
[0007]將所述施工區(qū)域劃分為中心區(qū)域、內(nèi)部區(qū)域以及邊沿區(qū)域；
[0008]于所述邊沿區(qū)域吊裝外環(huán)升降臺，于所述外環(huán)升降臺之上且靠近所述施工區(qū)域邊沿處吊裝施工外環(huán)支撐架；
[0009]于所述內(nèi)部區(qū)域吊裝施工內(nèi)環(huán)支撐架；
[0010]于所述內(nèi)環(huán)支撐架的底部靠近所述外環(huán)支撐架的一側(cè)施工可翻折的軌道組件，所述軌道組件經(jīng)翻折后可對接于所述外環(huán)支撐架之上；
[0011]于所述軌道組件之上吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)，以使所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)可沿所述軌道組件滑動并滑動至所述外環(huán)支撐架上；
[0012]于所述外環(huán)升降臺的邊沿處吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)，將所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)緊靠所述外環(huán)支撐架設(shè)置；
[0013]于所述內(nèi)環(huán)支撐架之上吊裝施工內(nèi)環(huán)升降臺；以及
[0014]于所述中心區(qū)域施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺，形成大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺。
[0015]本發(fā)明提供了一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，通過在邊沿區(qū)域設(shè)置多層蓮花瓣結(jié)構(gòu)，并為蓮花瓣結(jié)構(gòu)設(shè)置了可滑移的軌道組件，實現(xiàn)了蓮花瓣結(jié)構(gòu)的打開和收起的動作，且打開和收起時保證了動作同步。將蓮花瓣結(jié)構(gòu)打開時置于外環(huán)升降臺上，通過外環(huán)升降臺的升降實現(xiàn)了蓮花瓣結(jié)構(gòu)的升降，且升降過程中動作同步。本發(fā)明的整個舞臺可以升降、旋轉(zhuǎn)、打開、以及合攏，能夠帶來新奇刺激的視覺效果，具有良好的觀賞性。
[0016]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)包括:
[0017]吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架，將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的底部通過滑輪安裝于所述軌道組件之上；
[0018]吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架，將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架橫向安裝于所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的頂部；
[0019]吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)，將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)斜向安裝于第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架和橫梁桁架之間；
[0020]吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架，將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的底部通過滑輪安裝于所述軌道組件之上；
[0021]吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架，將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架橫向安裝于所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的頂部；
[0022]吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)，將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)斜向安裝于第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架和橫梁桁架之間；
[0023]吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮并包覆所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架、橫梁桁架以及斜撐結(jié)構(gòu)，以形成第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)；
[0024]吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮并包覆所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架、橫梁桁架以及斜撐結(jié)構(gòu)，以形成第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)。
[0025]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮時，依據(jù)所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的形狀將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮分割成多個子表皮進行吊裝安裝；
[0026]吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮時，依據(jù)上述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的形狀將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮分割成多個子表皮進行吊裝安裝。
[0027]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，為所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的底部連接鋼絲繩；
[0028]為所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的底部連接鋼絲繩；
[0029]將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)底部連接的鋼絲繩與動力機組連接，通過動力機組驅(qū)動收緊所述鋼絲繩以令所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)沿所述軌道組件滑動。
[0030]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)包括:
[0031 ]將所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架和表皮制成一體；
[0032]依據(jù)所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的形狀將所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)分割成多個子結(jié)構(gòu)，并分別吊裝分割所形成的子結(jié)構(gòu)。
[0033]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，對大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工區(qū)域進行定位測量之后還包括:
[0034]于所述施工區(qū)域設(shè)置環(huán)吊裝置，并確保所述環(huán)吊裝置的吊裝區(qū)域覆蓋所述施工區(qū)域；
[0035]利用所述環(huán)吊裝置進行吊裝作業(yè)。
[0036]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，設(shè)置環(huán)吊裝置包括:
[0037]提供環(huán)吊立柱，將所述環(huán)吊立柱立設(shè)于所述施工區(qū)域的中心；
[0038]提供環(huán)吊軌道梁，將所述環(huán)吊軌道梁的一端部與所述環(huán)吊立柱的頂部設(shè)置的連接軸承連接，以使得所述環(huán)吊軌道梁可繞所述環(huán)吊立柱頂部處的端部進行旋轉(zhuǎn)；
[0039]提供環(huán)吊移動架體，將所述環(huán)吊移動架體設(shè)于所述施工區(qū)域外沿的道路上，并將所述環(huán)吊移動架體支撐所述環(huán)吊軌道梁的另一端部；以及
[0040]提供環(huán)吊行車，將所述環(huán)吊行車滑設(shè)于所述環(huán)吊軌道梁，并于所述環(huán)吊行車上設(shè)置吊繩和電動葫蘆。
[0041]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，吊裝施工內(nèi)環(huán)升降臺，包括:
[0042]于所述內(nèi)環(huán)支撐架之上鋪設(shè)內(nèi)環(huán)升降臺，所述內(nèi)環(huán)升降臺的周緣開設(shè)有多個通道槽口；
[0043 ]于所述通道槽口處設(shè)置舞臺滑移通道，所述舞臺滑移通道可向所述邊沿區(qū)域滑移并搭接于所述施工區(qū)域的邊沿；
[0044]于所述通道槽口處設(shè)置舞臺升降通道，在所述舞臺滑移通道滑至所述邊沿區(qū)域時，所述舞臺升降通道從所述通道槽口內(nèi)升起并與所述內(nèi)環(huán)升降臺的頂面平齊。
[0045]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，于所述通道槽口處設(shè)置舞臺滑移通道，包括:
[0046]于所述通道槽口底部的兩側(cè)設(shè)置一對滑槽；
[0047]于所述滑槽內(nèi)滑設(shè)滑移架體，以使得所述滑移架體通過電機的驅(qū)動可沿所述滑槽滑動；
[0048]于所述滑移架體上鋪設(shè)踏板，所述踏板與所述內(nèi)環(huán)升降臺的頂面平齊。
[0049]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法的進一步改進在于，于所述中心區(qū)域施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺，包括:
[0050]于所述中心區(qū)域的周緣立設(shè)中心軌道梁；
[0051]將中心支撐架裝設(shè)于所述中心軌道梁上，并通過驅(qū)動機組驅(qū)動連接所述中心支撐架，以使得所述中心支撐架可沿所述中心軌道梁上下移動；
[0052]于所述中心支撐架的四周設(shè)置旋轉(zhuǎn)凹槽；
[0053]于所述中心支撐架頂部鋪設(shè)臺面板，于所述臺面板底部的周緣設(shè)置旋轉(zhuǎn)環(huán)，將所述旋轉(zhuǎn)環(huán)置于所述旋轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，通過所述旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動所述臺面板旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0054]圖1為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法所形成的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的整體效果示意圖。
[0055]圖2為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中的施工區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖3為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中預(yù)埋件的剖視圖。
[0057]圖4為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中預(yù)埋件的透視圖。
[0058]圖5為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中環(huán)吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖6為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中所形成的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的俯視圖。
[0060]圖7為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中舞臺滑移通道滑移至邊沿區(qū)域的俯視圖。
[0061 ] 圖8為圖7中A-A剖視圖。
[0062]圖9為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中主體桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0063]圖10為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中主體桁架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]圖11為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中橫梁桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖12為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中橫梁桁架和斜撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖13為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中主體桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖14為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中主體桁架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖15為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中橫梁桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]圖16為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中吊裝施工第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)中橫梁桁架和斜撐結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖17為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071]圖18為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖19為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]圖20為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074]圖21為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0075]圖22至圖24為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中蓮花瓣結(jié)構(gòu)打開升起的過程示意圖。
[0076]圖25為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0077]圖26為本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中中心旋轉(zhuǎn)升降臺上放置展示物的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0078]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0079]本發(fā)明提供了一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，所形成的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺能夠?qū)崿F(xiàn)蓮花瓣結(jié)構(gòu)的打開與合攏，升降與旋轉(zhuǎn)功能，具有較好的視覺效果。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法進行說明。
[0080]如圖1所示，顯示了本發(fā)明的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法所要形成的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺效果圖，四周設(shè)置有蓮花瓣結(jié)構(gòu)，蓮花瓣結(jié)構(gòu)內(nèi)部為旋轉(zhuǎn)升降舞臺，蓮花瓣結(jié)構(gòu)從外至內(nèi)依次有第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26、第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25、以及第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26，在蓮花瓣結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)環(huán)升降臺22和中心旋轉(zhuǎn)升降臺27 ο結(jié)合圖2所示，該大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺設(shè)置于基坑內(nèi)。本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法包括如下步驟:
[0081]首先，進行定位測量，對大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工區(qū)域11進行定位測量，該施工區(qū)域11為基坑，定位測量以確定大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工位置。確定基準(zhǔn)標(biāo)高、軸線后，按照設(shè)計圖紙復(fù)核實際標(biāo)高、軸線、尺寸;選用誤差率較小的結(jié)構(gòu)主體作為定位標(biāo)準(zhǔn)主體，標(biāo)準(zhǔn)主體的定位為安裝基準(zhǔn)位置，標(biāo)準(zhǔn)位置設(shè)定后，按照圖紙軸線安裝位置基準(zhǔn)線進行劃線并做好永久性標(biāo)記。確定軸線，將施工區(qū)域進行等分標(biāo)記軸線，利用經(jīng)瑋儀和全站儀確定中心，進行實地放樣，根據(jù)圖紙實際尺寸將蓮花機組位置、臥佛升降臺機組位置標(biāo)記;并利用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高移植到施工可參照位置標(biāo)記好，以此為標(biāo)記作為施工依據(jù)。
[0082]將施工區(qū)域11劃分為中心區(qū)域111、內(nèi)部區(qū)域112、以及邊沿區(qū)域113，其中中心區(qū)域111處施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺27，內(nèi)部區(qū)域112處施工內(nèi)環(huán)升降臺22，在邊沿區(qū)域113處施工蓮花瓣結(jié)構(gòu)。
[0083]結(jié)合圖3和圖4所示，進行預(yù)埋件的施工。預(yù)埋件13埋設(shè)在施工區(qū)域11的底板內(nèi)，預(yù)埋件13主要用于承受豎向壓力，在底板上中心區(qū)域111邊沿和內(nèi)部區(qū)域112的中部施工形成圈梁，在施工圈梁時將預(yù)埋件13埋在圈梁的頂部。預(yù)埋件13主要用于固定舞臺的支撐和動力機組。預(yù)埋件13的結(jié)構(gòu)包括露出于圈梁頂部的連接板和與連接板連接的豎向設(shè)置的錨固板，錨固板用于錨固在圈梁內(nèi)。預(yù)埋件13的連接板底部設(shè)置有三個錨固板，其所能承受的最大壓力約為20t。
[0084]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺結(jié)構(gòu)為圓形，施工區(qū)域11為圓形基坑，由于該大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺設(shè)于建筑樓面的中心，建筑主體已施工完成，建筑主體的頂部以封頂，且大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的面積較大，施工場地有限，使得在施工該大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺時無法使用常規(guī)的塔吊和汽車吊。為滿足大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺施工過程中的吊裝作業(yè)，本發(fā)明在施工區(qū)域11和樓面處設(shè)置環(huán)吊裝置，利用環(huán)吊裝置完成施工過程中的吊裝作業(yè)。
[0085]如圖5所示，在對施工區(qū)域11進行定位測量之后還包括:在施工區(qū)域11處設(shè)置環(huán)吊裝置12，確保環(huán)吊裝置12的吊裝區(qū)域覆蓋施工區(qū)域11，并利用環(huán)吊裝置12進行吊裝作業(yè)。設(shè)置環(huán)吊裝置12包括以下步驟:提供環(huán)吊立柱121，將環(huán)吊立柱121立設(shè)于施工區(qū)域11的中心；提供環(huán)吊軌道梁122，將環(huán)吊軌道梁122的一端部與環(huán)吊立柱121的頂部設(shè)置的連接軸承123連接，使得環(huán)吊軌道梁122可繞環(huán)吊立柱121頂部處的端部進行旋轉(zhuǎn)。具體地，在環(huán)吊立柱121的頂部設(shè)置容置槽，將連接軸承123插設(shè)于該容置槽內(nèi)，使得連接軸承123可在容置槽內(nèi)進行自由旋轉(zhuǎn)，然后將環(huán)吊軌道梁122的端部固定連接連接軸承123，實現(xiàn)了環(huán)吊軌道梁122繞與連接軸承123連接的端部進行自由旋轉(zhuǎn)的效果。提供環(huán)吊移動架體124，將環(huán)吊移動架體124設(shè)于施工區(qū)域11外沿的道路上，即施工區(qū)域11外沿處的樓面，并將該環(huán)吊移動架體124支撐連接環(huán)吊軌道梁122的另一端部，通過人工推動移動架體124移動，實現(xiàn)環(huán)吊軌道梁122的旋轉(zhuǎn)。提供環(huán)吊行車125，將環(huán)吊行車125滑設(shè)于環(huán)吊軌道梁122上，并在環(huán)吊行車125上設(shè)置吊繩和電動葫蘆，以實現(xiàn)構(gòu)件的吊裝作業(yè)。進一步地，環(huán)吊軌道梁122包括桁架梁和固設(shè)于桁架梁底部的滑軌，在滑軌上滑設(shè)有環(huán)吊行車125。環(huán)吊移動架體124包括上橫梁、支撐連接于上橫梁兩側(cè)的支架立柱、以及支設(shè)連接于兩個支架立柱的下橫梁，上橫梁、兩個支架立柱和下橫梁行車了門型的支撐架，具有較好的穩(wěn)定性，在下橫梁底部設(shè)置有滾輪，以方便移動。上橫梁置于環(huán)吊軌道梁122的頂面，并與環(huán)吊軌道梁122的頂面通過卡板和螺栓連接固定。
[0086]在設(shè)置環(huán)吊裝置12時，需要根據(jù)現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)和舞臺安裝時的需求進行設(shè)計，經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算和力學(xué)分析在工廠將環(huán)吊立柱、環(huán)吊軌道梁、環(huán)吊行車以及移動架體預(yù)制完成，分段運輸至現(xiàn)場進行拼裝?，F(xiàn)場經(jīng)過放樣確定中心點位，經(jīng)過復(fù)核無誤后做好舞臺中心點永久性標(biāo)記，將環(huán)吊立柱分段聯(lián)接成一個整體，利用卷揚機通過轉(zhuǎn)向繩輪將環(huán)吊立柱立在施工區(qū)域11的中間位置，確保環(huán)吊立柱的垂直。將環(huán)吊立柱底板通過化學(xué)螺栓固定，用8根攬風(fēng)繩拉緊，保證立柱的穩(wěn)定性。將環(huán)吊軌道梁拼裝成一個整體，通過卷揚機轉(zhuǎn)向?qū)h(huán)吊軌道梁的一端與環(huán)吊立柱頂端通過連接軸承連接，將環(huán)吊軌道梁另一端與環(huán)吊移動架體聯(lián)接，再將電動葫蘆與環(huán)吊軌道梁裝配，電氣安裝。環(huán)吊裝置外環(huán)行走依靠人工驅(qū)動;最大吊裝荷載為1T。吊裝設(shè)備參數(shù):電動葫蘆型號:TYPE OF PR 0DUCT;吊裝設(shè)備自重:2.15T;最大起重荷載:IT;吊裝起升高度:12m。使用材料為Q235，橫梁最大應(yīng)力最大32.7MPa，強度滿足使用。橫梁撓度10.9mm，10.9/18900 = l/1733<l/800符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。移動支架使用Q235材料，最大應(yīng)力為140.9MPa，強度滿足使用。利用回轉(zhuǎn)的環(huán)吊立柱固定于舞臺中心，通過環(huán)吊軌道梁將環(huán)吊立柱與環(huán)吊移動支架連接，環(huán)吊軌道梁與環(huán)吊立柱采用關(guān)節(jié)軸承連接，可以自由轉(zhuǎn)動;環(huán)吊移動支架下部安裝實心輪胎，可由人工推動;環(huán)吊軌道梁下部的工字軌上安裝有行車;可吊起重物前后滑動。滿足在場地空間狹小情況下，下沉式坑內(nèi)完成舞臺設(shè)備的吊裝。
[0087]利用環(huán)吊裝置13進行大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的構(gòu)件吊裝，該環(huán)吊裝置13可360°旋轉(zhuǎn)，且環(huán)吊軌道梁的長度大于施工區(qū)域11的半徑，故而環(huán)吊裝置13的吊裝區(qū)域完全無死角的覆蓋了施工區(qū)域11。利用環(huán)吊裝置13將舞臺的構(gòu)件吊裝至施工區(qū)域11的基坑內(nèi)時，按照如下順序進行吊裝:先吊裝邊沿區(qū)域113處的構(gòu)件，再吊裝內(nèi)部區(qū)域112處的構(gòu)件。
[0088]如圖6和圖8所示，于邊沿區(qū)域113吊裝外環(huán)升降臺21，在外環(huán)升降臺21之上且靠近施工區(qū)域11的邊沿處吊裝施工外環(huán)支撐架211，外環(huán)支撐架211為呈圓環(huán)形的鋼架。在內(nèi)部區(qū)域112吊裝施工內(nèi)環(huán)支撐架221，吊裝內(nèi)環(huán)支撐架221時先吊裝立柱，然后吊裝位于立柱中部的平臺鋼架，在吊裝用于支撐內(nèi)環(huán)升降臺22的鋼架。吊裝立柱時，將立柱與施工區(qū)域11底面固定連接，可以與施工區(qū)域底部設(shè)置的預(yù)埋件進行連接，立柱固定好后，吊裝平臺鋼架時，將平臺鋼架與立柱連接固定，吊裝支撐內(nèi)環(huán)升降臺22的鋼架時，將鋼架固定連接在立柱的頂部。
[0089]在內(nèi)環(huán)支撐架221的底部靠近外環(huán)支撐架211的一側(cè)施工可翻折的軌道組件23，軌道組件23經(jīng)翻折后可對接于外環(huán)支撐架211之上。軌道組件23用于為蓮花瓣結(jié)構(gòu)提供滑移的基礎(chǔ)，該軌道組件23包括有第一滑移軌道231和第二滑移軌道232，第一滑移軌道231和第二滑移軌道232均包括有多對滑移導(dǎo)軌，多對滑移導(dǎo)軌圍繞內(nèi)環(huán)支撐架221的底部設(shè)置。第一滑移軌道231和第二滑移軌道232斜向設(shè)置于外環(huán)支撐架211頂部和內(nèi)環(huán)支撐架221底部之間，第一滑移軌道231和第二滑移軌道232與內(nèi)環(huán)支撐架221底部連固定，且第一滑移軌道231和第二滑移軌道232與內(nèi)環(huán)支撐架221最外側(cè)的立桿之間呈可彎折地連接，如圖22和圖23所示，第一滑移軌道231和第二滑移軌道232與內(nèi)環(huán)支撐架221最外側(cè)的立桿之間通過折頁連接，使得第一滑移軌道231和第二滑移軌道232可以繞著內(nèi)環(huán)支撐架221最外側(cè)的立桿處的連接點進行彎折。第一滑移軌道231和第二滑移軌道232具有兩種彎折的狀態(tài)，第一種狀態(tài)為圖22所示，第一滑移軌道231和第二滑移軌道232呈傾斜狀的對接在內(nèi)環(huán)支撐架221上，為蓮花瓣結(jié)構(gòu)提供了滑移的基礎(chǔ)。第二種狀態(tài)為圖23所示，在蓮花瓣結(jié)構(gòu)滑移至外環(huán)支撐架211上時，第一滑移軌道231和第二滑移軌道232可彎折豎起向內(nèi)環(huán)支撐架221靠攏，為外環(huán)升降臺21讓出升降空間。軌道組件23的翻折動力由動力機組提供，將動力機組與軌道組件23驅(qū)動連接，以驅(qū)動軌道組件23進行翻折。具體地，可通過設(shè)置電機，將電機與鋼絲繩連接，將鋼絲繩連接于軌道組件23與外環(huán)支撐架211連接的端部，通過電機轉(zhuǎn)動控制鋼絲繩的收放，進而實現(xiàn)控制軌道組件23的翻折狀態(tài)。
[0090]在軌道組件23之上吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25，以使得第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25可沿軌道組件23滑動并滑動至外環(huán)支撐架211上。在安裝蓮花瓣結(jié)構(gòu)時，先吊裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的支撐架體，再吊裝第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的支撐架體，然后再吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮，最后吊裝安裝第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表面。
[0091]蓮花瓣結(jié)構(gòu)的體量龐大，在安裝時需將蓮花瓣結(jié)構(gòu)的桁架和表皮進行切割；同時蓮花瓣桁架既要包在蓮花瓣表皮的曲面內(nèi)，又要滿足強度要求。需對其進行大量的三維建模、切割、計算工作，以便為后期的安裝施工做準(zhǔn)備，使整個施工順序編排緊湊、合理。蓮花瓣結(jié)構(gòu)包括有位于內(nèi)部的主體桁架、與主體桁架連接的橫梁桁架和斜撐結(jié)構(gòu)，還包括包覆主體桁架、橫梁桁架和斜撐結(jié)構(gòu)的表皮。
[0092]安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的具體步驟包括:如圖9所示，利用環(huán)吊裝置12吊裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的主體桁架241，將主體桁架241的底部通過滑輪安裝于軌道組件23上，軌道組件23上的第一滑移軌道231為第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的滑移軌道，故將主體桁架241的底部通過滑輪安裝在第一滑移軌道231上，使得主體桁架241可通過滑輪沿第一滑移軌道231進行移動。吊裝完成后如圖10所示，第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的主體桁架241呈圓形環(huán)繞設(shè)置，主體桁架241包括并行設(shè)置的一對桁架和連接該一對桁架的連接桁架。第一滑移軌道231包括有多對滑移導(dǎo)軌，一對桁架的底部對應(yīng)一對滑移導(dǎo)軌設(shè)置。接著如圖11所示，吊裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的橫梁桁架242，橫梁桁架242橫向安裝于柱體桁架241的頂部，吊裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的斜撐結(jié)構(gòu)243，將斜撐結(jié)構(gòu)243斜向安裝于主體桁架241和橫梁桁架242之間；吊裝完成后如圖12所示。接著如圖13所示，吊裝第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的主體桁架251，將主體桁架251的底部通過滑輪安裝于軌道組件23之上，軌道組件23上的第二滑移軌道232為第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的滑移軌道，故將主體桁架251的底部通過滑輪安裝在第二滑移軌道232上，使得主體桁架251可通過滑輪沿第二滑移軌道232進行移動。吊裝完成后如圖14所示。第二蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的主體桁架251呈圓形環(huán)繞設(shè)置，該主體桁架251包括并行設(shè)置的一對桁架和連接該一對桁架頂部和底部的連接桁架，主體桁架251呈回字形結(jié)構(gòu)。主體桁架251的一對桁架與第二滑移軌道232的一對滑移導(dǎo)軌對應(yīng)設(shè)置。接著如圖15所示，吊裝第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的橫梁桁架252，將橫梁桁架252橫向安裝于主體桁架251的頂部；吊裝第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的斜撐結(jié)構(gòu)253，將斜撐結(jié)構(gòu)253斜向安裝于主體桁架251和橫梁桁架252之間；吊裝完成后如圖16所示。完成第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的內(nèi)部支撐的安裝后，進行第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的表皮吊裝安裝。根據(jù)第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的形狀進行分割成多個子表皮，然后再分別進行吊裝拼接。蓮花瓣結(jié)構(gòu)以朝向施工區(qū)域外側(cè)的一面為正面，朝向施工區(qū)域內(nèi)側(cè)的一面為背面。如圖17和圖18所示，顯示了將第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的表皮244的背面分割成四小塊，表皮244的正面分割成六小塊，將分成小塊的表皮244分別吊裝安裝，以使得表皮244包覆第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的主體桁架241、橫梁桁架242以及斜撐結(jié)構(gòu)243，以形成第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24。如圖19和圖20所示，顯示了將第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的表皮254的正面分成七小塊，表皮254的背面分成四小塊，將分成小塊的表皮254分別吊裝安裝，以使得表皮254包覆第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的主體桁架251、橫梁桁架252以及斜撐結(jié)構(gòu)253，以形成第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25。這樣就完成了第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的安裝。
[0093]為了使第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25能夠移動，實現(xiàn)蓮花瓣結(jié)構(gòu)打開和合攏的效果，為第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25連接動力結(jié)構(gòu)。具體地包括如下步驟:為第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24的底部連接鋼絲繩，為第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25的底部連接鋼絲繩，將第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25底部連接的鋼絲繩與動力機組連接，通過動力機組驅(qū)動收緊鋼絲繩以令第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25沿軌道組件23滑動。
[0094]如圖22所示，第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26附裝在外環(huán)支撐架211處，受力狀況較好，在施工時將第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26的桁架和表皮制作為一體。在第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)24和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)25安裝完成后，在外環(huán)升降臺21的邊沿處吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26，將第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26緊靠外環(huán)支撐架211設(shè)置。在吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26時，將第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26的主體桁架和表皮制成一體，依據(jù)第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26的形狀將第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)分割成多個子結(jié)構(gòu)，并分別吊裝分割所形成的子結(jié)構(gòu)。如圖21所示，將第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26分割成4個子結(jié)構(gòu)。
[0095]如圖6至圖8所示，在內(nèi)環(huán)支撐架221之上吊裝施工內(nèi)環(huán)升降臺22，包括:于內(nèi)環(huán)支撐架221之上鋪設(shè)內(nèi)環(huán)升降臺22，在該內(nèi)環(huán)升降臺22的周緣開設(shè)有多個通道槽口 222;通道槽口 222處設(shè)置舞臺滑移通道223，舞臺滑移通道223可向邊沿區(qū)域113滑移并搭接于施工區(qū)域11的邊沿；于通道槽口 222處設(shè)置舞臺升降通道224，在舞臺滑移通道223滑至邊沿區(qū)域113時，舞臺升降通道224從通道槽口 222內(nèi)升起并與內(nèi)環(huán)升降臺22的頂面平齊。于通道槽口222處設(shè)置舞臺滑移通道223包括:于槽口 222底部的兩側(cè)設(shè)置一對滑槽;于滑槽內(nèi)滑設(shè)滑移架體2231，以使得滑移架體2231通過電機的驅(qū)動可沿滑槽滑動；于滑移架體2231上鋪設(shè)踏板2232，踏板2232與內(nèi)環(huán)升降臺22的頂面平齊。設(shè)置具有滑移功能的舞臺滑移通道223，通過舞臺滑移通道223滑移至大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的邊緣，形成連通舞臺內(nèi)部的行走通道，為演出人員提供行走便利。較佳地，對應(yīng)舞臺滑移通道223的端部在第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26上開設(shè)有門洞，以形成便于行走的通道。提高通道的安全性，在舞臺滑移通道223的踏板2232兩側(cè)設(shè)置護欄2233，起到保護作用。
[0096]其中的內(nèi)環(huán)升降臺22可以設(shè)計為具有升降功能的結(jié)構(gòu)，也可以施工成固定的舞臺。若將內(nèi)環(huán)升降臺22設(shè)計為具有升降功能的結(jié)構(gòu)，將內(nèi)環(huán)升降臺22底部的內(nèi)環(huán)支撐架221設(shè)計為活動的，在內(nèi)環(huán)支撐架221的外周設(shè)置滑軌，內(nèi)環(huán)支撐架221通過滑輪滑設(shè)于滑軌內(nèi)，然后連接鋼絲繩和動力機組，通過鋼絲繩的拉動實現(xiàn)內(nèi)環(huán)升降臺22的升降。
[0097]在內(nèi)環(huán)升降臺22施工完成后，需在中心區(qū)域111處施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺27，在施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺27前，需將環(huán)吊裝置12拆除。如圖25所示，在中心區(qū)域111處施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺27包括:于中心區(qū)域的周緣立設(shè)中心軌道梁271;將中心支撐架272裝設(shè)于中心軌道梁271上，并通過驅(qū)動機組驅(qū)動連接中心支撐架272，以使得中心支撐架272可沿中心軌道梁271上下移動;于中心支撐架272的四周設(shè)置旋轉(zhuǎn)凹槽273;于中心支撐架272頂部鋪設(shè)臺面板274，于臺面板274底部的周緣設(shè)置旋轉(zhuǎn)環(huán)275，將旋轉(zhuǎn)環(huán)275置于旋轉(zhuǎn)凹槽274內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)環(huán)275驅(qū)動臺面板274旋轉(zhuǎn)。通過中心支撐架272沿中心軌道梁271移動，實現(xiàn)中心旋轉(zhuǎn)升降臺27的升降效果，通過旋轉(zhuǎn)環(huán)275驅(qū)動臺面板274旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了中心旋轉(zhuǎn)升降臺27的旋轉(zhuǎn)效果。中心旋轉(zhuǎn)升降臺27的中部設(shè)有中心圓形板2741，該中心圓形板2741底部通過連接柱裝設(shè)于中心支撐架272的中心，在連接柱的底部設(shè)置驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動連接柱向上運動，進而頂起中心圓形板2741，使得中心圓形板2741可升起，具有升降功能。通過驅(qū)動裝置驅(qū)動連接柱旋轉(zhuǎn)，進而帶動中心圓形板2741進行旋轉(zhuǎn)，使得的中心圓形板2741具有旋轉(zhuǎn)功能。
[0098]如圖26所示，本發(fā)明的中心旋轉(zhuǎn)升降臺27可以用于展示物品，比如圖中所示的置于蓮花座上的臥佛。
[0099]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的運行效果進行說明。
[0100]初始狀態(tài)，如圖8所示，所有的蓮花瓣結(jié)構(gòu)暗藏在舞臺面以下。如圖6和圖7所示，內(nèi)環(huán)升降臺22上的舞臺滑移通道223滑至舞臺的邊沿，舞臺升降通道224升起，形成了連通舞臺內(nèi)部的行走通道。在演出蓮花瓣機構(gòu)升起時，將舞臺升降通道224降落，收回伸出的舞臺滑移通道223。然后啟動動力機組開始工作，如圖22所示，通過鋼絲繩同時拉動第二層花瓣結(jié)構(gòu)25和第三層花瓣結(jié)構(gòu)24的底腳，底腳安裝有滑輪，滑輪行走在傾斜的軌道組件23上，實現(xiàn)了第二層花瓣結(jié)構(gòu)25和第三層花瓣結(jié)構(gòu)24同時升降。外環(huán)支撐架211的頂面為傾斜面，在傾斜面上設(shè)有第一滑軌2111和第二滑軌2112，以滑軌2111與第一滑移軌道231對接，第二滑軌2112與第二滑移軌道232對接，使得第二層花瓣結(jié)構(gòu)25和第三層花瓣結(jié)構(gòu)24能夠通過第二滑移軌道232和第一滑移軌道231滑移至外環(huán)支撐架211上，在外環(huán)支撐架211上對應(yīng)第一滑軌2111和第二滑軌2112的末端設(shè)置有擋塊，當(dāng)?shù)诙踊ò杲Y(jié)構(gòu)25和第三層花瓣結(jié)構(gòu)24滑移至擋塊位置時，證明第二層花瓣結(jié)構(gòu)25和第三層花瓣結(jié)構(gòu)24升降到位。接著如圖23所示，傾斜的軌道組件23開始翻起，第一滑移軌道231和第二滑移軌道232翻成豎直狀，如圖23所示，與此同時外環(huán)升降臺21開始升起，外環(huán)升降臺21升至于內(nèi)環(huán)升降臺22平齊。通過拉動第二層花瓣結(jié)構(gòu)25和第三層花瓣結(jié)構(gòu)24的鋼絲繩繼續(xù)拉動而將外環(huán)升降臺21升起，外環(huán)升降臺21升起的同時帶動了第二層花瓣結(jié)構(gòu)25、第三層花瓣結(jié)構(gòu)24、和第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)26同時升起。大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的收攏為升起的逆過程，在此不再贅述。
[0101]本發(fā)明的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺為提高外表的美觀，在外環(huán)升降臺21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降裝飾墻，該升降裝飾墻用于升起遮擋住外環(huán)支撐架211，提高美觀效果。
[0102]本發(fā)明大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法中的施工重點與難點:
[0103]蓮花舞臺安裝為一個整體，360°共24等分24個軸線，造型為一個蓮花狀可完成升降打開合攏等動作，24等分軸線要求定位精度誤差為2mm，翻轉(zhuǎn)軌道與蓮花升降臺軌道聯(lián)接必須在通一軸線上，翻轉(zhuǎn)軌道是固定的蓮花升降臺軌道是活動的，兩者拼接上的高精度控制是在定位精準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上的。通過將軌道組件對接在內(nèi)環(huán)支撐架上，能夠確保施工中的高精度控制，且蓮花瓣結(jié)構(gòu)安裝于軌道組件之上，通過定位軌道組件進而實現(xiàn)了對蓮花瓣結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)定位。
[0104]設(shè)備進場安裝困難，蓮花升降臺共12臺驅(qū)動機組，單臺機組重5噸左右，臥佛升降臺驅(qū)動共一臺大型液壓車，沒有吊裝條件，靠人工要按照圖紙角度擺放準(zhǔn)確，機組位置直接關(guān)系到鋼絲繩角度。采用環(huán)吊裝置，解決了狹窄空間的吊裝問題。
[0105]蓮花瓣安裝精度要求極高，因為第二、第三層蓮花瓣是相關(guān)聯(lián)的，共同靠12臺動力機組驅(qū)動，這對電氣和機械的要求非常高，不能有誤差，否則蓮花瓣在升降過程中就會扭曲變形，結(jié)構(gòu)被破壞。
[0106]蓮花升降臺荷載控制難度大，要保證強度前提還要減輕分量，整個蓮花升降臺升降行程為8.5m，在施工過程中需將升降臺升到不同的位置來完成。
[0107]吊裝困難，施工在-8.5m坑內(nèi)位置，沒有吊裝條件，要保證Φ 38米基坑內(nèi)360°都能夠覆蓋得到，設(shè)計使用電動葫蘆荷載1T，人工驅(qū)動小車，同時蓮花瓣裝飾安裝靠人力吊裝，在工期和施工安全上都面臨了巨大的考驗。
[0108]36個葉片的表面效果處理。在葉片的制作過程中難度比較大，它沒有一條是直線和平面，是多曲面的雙曲線造型。在單片完成后還要在高空合縫處理光滑，為做表面處理打基礎(chǔ)。在處理效果時同樣也是面臨高空問題，還要搭建挑臺伸到荷葉片表面進行處理。
[0109]蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮采用凹佛結(jié)構(gòu)的表皮板，36個葉片上的4000多個凹佛的LED燈的安裝調(diào)試和效果處理較困難;4000多個凹佛的LED燈的安裝時每一條電源線都要在葉片的狹小空腔內(nèi)完成。還要分組編程為調(diào)試時做好基礎(chǔ)。
[0110]以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，包括: 對大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工區(qū)域進行定位測量，以確定大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工位置； 將所述施工區(qū)域劃分為中心區(qū)域、內(nèi)部區(qū)域以及邊沿區(qū)域； 于所述邊沿區(qū)域吊裝外環(huán)升降臺，于所述外環(huán)升降臺之上且靠近所述施工區(qū)域邊沿處吊裝施工外環(huán)支撐架； 于所述內(nèi)部區(qū)域吊裝施工內(nèi)環(huán)支撐架； 于所述內(nèi)環(huán)支撐架的底部靠近所述外環(huán)支撐架的一側(cè)施工可翻折的軌道組件，所述軌道組件經(jīng)翻折后可對接于所述外環(huán)支撐架之上； 于所述軌道組件之上吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)，以使所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)可沿所述軌道組件滑動并滑動至所述外環(huán)支撐架上； 于所述外環(huán)升降臺的邊沿處吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)，將所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)緊靠所述外環(huán)支撐架設(shè)置； 于所述內(nèi)環(huán)支撐架之上吊裝施工內(nèi)環(huán)升降臺；以及 于所述中心區(qū)域施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺，形成大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺。2.如權(quán)利要求1所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，吊裝安裝第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)包括: 吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架，將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的底部通過滑輪安裝于所述軌道組件之上； 吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架，將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架橫向安裝于所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的頂部； 吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)，將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)斜向安裝于第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架和橫梁桁架之間； 吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架，將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的底部通過滑輪安裝于所述軌道組件之上； 吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架，將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的橫梁桁架橫向安裝于所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架的頂部； 吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)，將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的斜撐結(jié)構(gòu)斜向安裝于第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架和橫梁桁架之間； 吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮并包覆所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架、橫梁桁架以及斜撐結(jié)構(gòu)，以形成第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)； 吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮并包覆所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架、橫梁桁架以及斜撐結(jié)構(gòu)，以形成第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，吊裝所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮時，依據(jù)所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的形狀將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮分割成多個子表皮進行吊裝安裝； 吊裝所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮時，依據(jù)上述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的形狀將所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的表皮分割成多個子表皮進行吊裝安裝。4.如權(quán)利要求2所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，為所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的底部連接鋼絲繩； 為所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的底部連接鋼絲繩； 將所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)底部連接的鋼絲繩與動力機組連接，通過動力機組驅(qū)動收緊所述鋼絲繩以令所述第三層蓮花瓣結(jié)構(gòu)和所述第二層蓮花瓣結(jié)構(gòu)沿所述軌道組件滑動。5.如權(quán)利要求1或2所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，吊裝安裝第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)包括: 將所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的主體桁架和表皮制成一體； 依據(jù)所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)的形狀將所述第一層蓮花瓣結(jié)構(gòu)分割成多個子結(jié)構(gòu)，并分別吊裝分割所形成的子結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，對大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工區(qū)域進行定位測量之后還包括: 于所述施工區(qū)域設(shè)置環(huán)吊裝置，并確保所述環(huán)吊裝置的吊裝區(qū)域覆蓋所述施工區(qū)域； 利用所述環(huán)吊裝置進行吊裝作業(yè)。7.如權(quán)利要求6所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，設(shè)置環(huán)吊裝置包括: 提供環(huán)吊立柱，將所述環(huán)吊立柱立設(shè)于所述施工區(qū)域的中心； 提供環(huán)吊軌道梁，將所述環(huán)吊軌道梁的一端部與所述環(huán)吊立柱的頂部設(shè)置的連接軸承連接，以使得所述環(huán)吊軌道梁可繞所述環(huán)吊立柱頂部處的端部進行旋轉(zhuǎn)； 提供環(huán)吊移動架體，將所述環(huán)吊移動架體設(shè)于所述施工區(qū)域外沿的道路上，并將所述環(huán)吊移動架體支撐所述環(huán)吊軌道梁的另一端部；以及 提供環(huán)吊行車，將所述環(huán)吊行車滑設(shè)于所述環(huán)吊軌道梁，并于所述環(huán)吊行車上設(shè)置吊繩和電動葫蘆。8.如權(quán)利要求1所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，吊裝施工內(nèi)環(huán)升降臺，包括: 于所述內(nèi)環(huán)支撐架之上鋪設(shè)內(nèi)環(huán)升降臺，所述內(nèi)環(huán)升降臺的周緣開設(shè)有多個通道槽P； 于所述通道槽口處設(shè)置舞臺滑移通道，所述舞臺滑移通道可向所述邊沿區(qū)域滑移并搭接于所述施工區(qū)域的邊沿； 于所述通道槽口處設(shè)置舞臺升降通道，在所述舞臺滑移通道滑至所述邊沿區(qū)域時，所述舞臺升降通道從所述通道槽口內(nèi)升起并與所述內(nèi)環(huán)升降臺的頂面平齊。9.如權(quán)利要求8所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，于所述通道槽口處設(shè)置舞臺滑移通道，包括: 于所述通道槽口底部的兩側(cè)設(shè)置一對滑槽； 于所述滑槽內(nèi)滑設(shè)滑移架體，以使得所述滑移架體通過電機的驅(qū)動可沿所述滑槽滑動； 于所述滑移架體上鋪設(shè)踏板，所述踏板與所述內(nèi)環(huán)升降臺的頂面平齊。10.如權(quán)利要求1所述的大型蓮花旋轉(zhuǎn)升降舞臺的施工方法，其特征在于，于所述中心區(qū)域施工中心旋轉(zhuǎn)升降臺，包括: 于所述中心區(qū)域的周緣立設(shè)中心軌道梁； 將中心支撐架裝設(shè)于所述中心軌道梁上，并通過驅(qū)動機組驅(qū)動連接所述中心支撐架，以使得所述中心支撐架可沿所述中心軌道梁上下移動； 于所述中心支撐架的四周設(shè)置旋轉(zhuǎn)凹槽； 于所述中心支撐架頂部鋪設(shè)臺面板，于所述臺面板底部的周緣設(shè)置旋轉(zhuǎn)環(huán)，將所述旋轉(zhuǎn)環(huán)置于所述旋轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)，通過所述旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動所述臺面板旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】E04H3/26GK105926994SQ201610278453
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】孫曉陽, 陳斌, 張曉勇, 顏衛(wèi)東, 張帥, 李贇, 支霄翔
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司