一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板及其制備方法，屬于建筑節(jié)能領(lǐng)域，原料各組份按重量份計(jì)為：氧化鎂80?100份，氯化鎂54?66份，礦粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8?10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑0.4?0.65份，水65份。本發(fā)明能夠克服已有中保溫板強(qiáng)度低、保溫效果差的不足之處，提高墻板的使用范圍，工藝簡(jiǎn)單，投資少，保溫性能好，防火等級(jí)高，具有較高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，屬于高附加值資源化利用。
【專利說(shuō)明】
一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于建筑節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前使用的建筑外保溫材料大多是使用易燃有毒的保溫材料。一般有機(jī)保溫材料 的最多是B1、B2級(jí)無(wú)法達(dá)到防火的需求?，F(xiàn)在國(guó)家出臺(tái)的新的建筑防火規(guī)范要求即要防火 也要保溫。而全國(guó)部分省份的出臺(tái)節(jié)能75%現(xiàn)有的保溫材料有部分能達(dá)到節(jié)能要求但達(dá)不 到防火要求，一部分能達(dá)到防火要求但達(dá)不到保溫要求。還有部分建筑明確規(guī)定要達(dá)到不 然性A級(jí)和產(chǎn)煙毒AQ1安全一級(jí)。因此，一種防火性能較好，保溫材質(zhì)佳，環(huán)保的保溫板亟待 研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決現(xiàn)存問(wèn)題提供了一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板及其制備方法，制備的保 溫材料達(dá)到防火要求、不燃性A級(jí)。
[0004] 本發(fā)明主要是通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板，包括聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層和防護(hù)面層，其中：聚苯顆粒 無(wú)機(jī)保溫層的原料各組份按重量份計(jì)為:氧化鎂80-100份，氯化鎂54-66份，礦粉或鎂質(zhì)鋁 酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8-10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑0.4-0.65份，水 65份;防護(hù)面層為網(wǎng)格布或無(wú)紡布。所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層厚度為20-120mm。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層的原料各組份按重 量份計(jì)為:氧化鎂90份，氯化鎂60份，礦粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8份，疏水劑8 份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑0.5份，水65份。
[0007] 根據(jù)以上工藝，具體制備方法為：
[0008] (1)將上述發(fā)泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0009] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、礦粉或鎂質(zhì)氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、改 性劑、憎水粉、剩余水以及步驟⑴中配制好的發(fā)泡劑混合均勻；
[0010] (3)將步驟(2)配制好的原料加入模型，攤平，由滾壓機(jī)進(jìn)行第一次滾壓，形成初 板，即聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層，厚度為20-120mm;
[0011] (4)在防護(hù)面層面上涂上粘合劑，防護(hù)面層厚度為0.6-0.9mm，將其鋪設(shè)到所得的 聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層的底部上，由滾壓機(jī)進(jìn)行第二次滾壓，料體經(jīng)自然干燥后切割打包，得 聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板。
[0012] 所述的原料中同時(shí)選用氧化鎂和氯化鎂，是因?yàn)檠趸V和氯化鎂均為無(wú)機(jī)阻燃材 料，兩者同時(shí)組合使用用以提高阻燃效果從而提高防火性能;礦粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥具有 良好的防火性能，與氧化鎂和氯化鎂混合使用從而使保溫板達(dá)到A級(jí)防火要求，在使用中選 擇礦粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥其中一種;所述的聚苯顆粒為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，保溫效果 好、價(jià)格便宜但阻燃效果差，與無(wú)機(jī)阻燃材料復(fù)配使用兩者性能互補(bǔ)，協(xié)同作用，從而使得 本發(fā)明的無(wú)機(jī)保溫板既有較好的防火性能又具有保溫性;所述的疏水劑為本技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)有 技術(shù)中所用常規(guī)用料可以是HJ-F1活化性改性疏水劑;所述的改性劑、憎水粉、發(fā)泡劑均為 本技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中所用常規(guī)用料，改性劑、憎水粉、發(fā)泡劑的加入使得聚苯顆粒和無(wú)機(jī) 材料更好的混合，混合均勻發(fā)揮其性能，并能牢固的結(jié)合壓板。
[0013] 所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層和防護(hù)面層之間的粘合劑為 現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)用料。
[0014] 所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層厚度根據(jù)客戶需求可設(shè)為20-120mm，厚度太薄保溫效 果太差，厚度達(dá)到一定程度后保溫效果提升不明顯而且厚度太厚則增加成本，綜合考慮將 厚度設(shè)置為20_120mm。所述的防護(hù)層面為網(wǎng)格布或無(wú)紡布，均為現(xiàn)有技術(shù)中常用材料。
[0015] 所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板的制備方法中所使用的機(jī)械設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)中常 用設(shè)備。
[0016] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板及其制備方法，利用 無(wú)機(jī)阻燃材料與礦粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥、聚苯顆粒結(jié)合為原料，在改性劑及發(fā)泡劑的作用 下，經(jīng)過(guò)滾壓、成型和鋪設(shè)飾面板生產(chǎn)而成，大大提高了保溫板的防火等級(jí)和保溫性能;本 發(fā)明的生產(chǎn)方法，工藝簡(jiǎn)單、投資少、成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)圖，
[0018] 其中：1為聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層；
[0019] 2為防護(hù)面層。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1
[0021] -種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板，包括聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層和防護(hù)面層，聚苯顆粒無(wú)機(jī) 保溫層的原料各組份按重量份計(jì)為:氧化鎂90份，氯化鎂60份，礦粉10份，聚苯顆粒8份，HJ-F1活化性改性疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑0.5份，水65份；防護(hù)面層為網(wǎng)格 布。
[0022]根據(jù)以上工藝，具體制備方法為：
[0023] (1)將上述發(fā)泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0024] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、礦粉、聚苯顆粒、疏水劑、改性劑、憎水粉、剩余 水以及步驟(1)中配制好的發(fā)泡劑混合均勻；
[0025] (3)將步驟(2)配制好的原料加入模型，攤平，由滾壓機(jī)進(jìn)行第一次滾壓，形成初 板，即聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層，厚度為20_;
[0026] (4)在網(wǎng)格布上涂上粘合劑，網(wǎng)格布厚度為0.6mm，將其鋪設(shè)到所得的聚苯顆粒無(wú) 機(jī)保溫層的底部上，由滾壓機(jī)進(jìn)行第二次滾壓，料體經(jīng)自然干燥后切割打包，得聚苯顆粒無(wú) 機(jī)保溫板。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] -種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板，包括聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層和防護(hù)面層，聚苯顆粒無(wú)機(jī) 保溫層的原料各組份按重量份計(jì)為:氧化鎂80份，氯化鎂54份，鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥10份，聚苯 顆粒8份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑0.4份，水65份;防護(hù)面層為無(wú)紡布。 [0029] (1)將上述發(fā)泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0030] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、鎂質(zhì)氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、HJ-F1改性 劑、憎水粉、剩余水以及步驟(1)中配制好的發(fā)泡劑混合均勻；
[0031] (3)將步驟(2)配制好的原料入模，攤平，由滾壓機(jī)進(jìn)行第一次滾壓，形成初板，BP 聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層，厚度為120mm;
[0032] (4)在無(wú)紡布上涂上粘合劑，無(wú)紡布厚度為0.9mm，將其鋪設(shè)到所得的聚苯顆粒無(wú) 機(jī)保溫層的底部上，由滾壓機(jī)進(jìn)行第二次滾壓，定型，料體經(jīng)自然干燥后切割打包，得聚苯 顆粒無(wú)機(jī)保溫板。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] -種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板，包括聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層和防護(hù)面層，聚苯顆粒無(wú)機(jī) 保溫層的原料各組份按重量份計(jì)為:氧化鎂1〇〇份，氯化鎂66份，鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥10份，聚苯 顆粒10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑0.65份，水65份;防護(hù)層面為網(wǎng)格布。 [0035] (1)將上述發(fā)泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0036] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、鎂質(zhì)氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、HJ-F1改性 劑、憎水粉、剩余水以及步驟(1)中配制好的發(fā)泡劑混合均勻；
[0037] (3)將步驟(2)配制好的原料入模，攤平，由滾壓機(jī)進(jìn)行第一次滾壓，形成初板，SP 聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層，厚度為1〇〇_;
[0038] (4)在網(wǎng)格布層面上涂上粘合劑，網(wǎng)格布厚度為0.8mm，將其鋪設(shè)到所得的聚苯顆 粒無(wú)機(jī)保溫層的底部上，由滾壓機(jī)進(jìn)行第二次滾壓，料體經(jīng)自然干燥后切割打包，得聚苯顆 粒無(wú)機(jī)保溫板。
[0039] 實(shí)施例1-3,經(jīng)國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)測(cè)試中心測(cè)試，按照國(guó)標(biāo)GB/T 5464-2010的檢測(cè)方法檢測(cè)持續(xù)燃燒時(shí)間、質(zhì)量熱損失 率、熱值和爐內(nèi)升溫，根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目得出防火等級(jí)，并對(duì)其按照本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的檢測(cè)方法進(jìn) 行吸水量、抗沖擊性、抗風(fēng)壓值耐凍融性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1:
[0040]表1聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板的性能測(cè)試
[0041]
[0042] 由表1可以看出：聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板的防火等級(jí)為A級(jí)，達(dá)到了一些高要求的建 筑材料的防火等級(jí)，爐內(nèi)升溫〇°C達(dá)到了較好的保溫性能；由抗沖擊性、抗風(fēng)壓值和耐凍融 性的數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明制備的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板具有良好的耐抗沖擊性、抗風(fēng)壓性、 耐凍融性。
[0043] 實(shí)施例僅是范例性，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制，本技術(shù)領(lǐng)域人員應(yīng)該理 解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)及形式進(jìn)行修改或 替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板，包括聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層和防護(hù)面層，其特征在于:所述 的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層的原料各組份按重量份計(jì)為:氧化鎂80-100份，氯化鎂54-66份，礦 粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8-10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發(fā)泡劑 0.4-0.65份，水65份;所述的防護(hù)面層為網(wǎng)格布或無(wú)紡布。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)保溫板，其特征在于：原料各組份按重量份計(jì)為:氧化鎂 90份，氯化鎂60份，礦粉或鎂質(zhì)鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水 粉2份，發(fā)泡劑0.5份，水65份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)保溫板，其特征在于:所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層厚度為 20-120mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)保溫板，其特征在于：所述的防護(hù)面層的厚度為0.6-0.9mm〇5. -種權(quán)利要求1所述的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板的制備方法，其特征在于:具體步驟為： (1) 將上述發(fā)泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用； (2) 按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、礦粉或鎂質(zhì)氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、改性劑、 憎水粉、剩余水以及步驟(1)中配制好的發(fā)泡劑混合均勻； (3) 將步驟(2)配制好的原料加入模型，攤平，由滾壓機(jī)進(jìn)行第一次滾壓，形成初板，即 聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層； (4) 在防護(hù)面層面上涂上粘合劑，將其鋪設(shè)到所得的聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫層的底部上，由 滾壓機(jī)進(jìn)行第二次滾壓，料體經(jīng)自然干燥后切割打包，得聚苯顆粒無(wú)機(jī)保溫板。
【文檔編號(hào)】B32B27/12GK105952009SQ201610265590
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】曹冬梅
【申請(qǐng)人】曹冬梅