專利名稱：：用于制造顆粒無機材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制造顆粒無機材料如碳酸鈣顏料的改進工藝，其中所述無機材料如碳酸鈣的原料在第一地點進行初步加工，通常為研磨步驟以減小粒徑至精細程度使得至少5°/。的所述顆粒小于2微米，以及在遠離所述第一地點的第二地點進行二次加工，通常為研磨步驟以獲得諸如最終用途所要求的所需精細程度。
背景技術(shù)：
：之前，天然無機材料如碳酸鈣顏料通常在中心地點進行研磨以制造相對大量的為滿足不同最終用戶的需要所需的不同最終產(chǎn)品。然而，該方法具有以下缺點，如需要額外的加工設(shè)備以同時制造許多不同的產(chǎn)品。此外，需要運輸和存放過量的每一種大量產(chǎn)品使得倉庫存放和后勤不足，這會導(dǎo)致顯著的費用。因此，現(xiàn)在出現(xiàn)對更有效的制造大量具有不同粒徑分布的經(jīng)加工的礦物產(chǎn)品的方法的需求。
發(fā)明內(nèi)容在一個方面，本發(fā)明提供了更有效的用于由原料制造大量經(jīng)過不同加工的礦物產(chǎn)品的方法，所述方法通過加工(例如研磨)所述原料以制造標準化產(chǎn)品，所述標準化產(chǎn)品能分裝并運輸至靠近最終用戶的多個地點進行進一步的加工以制造出具有能適應(yīng)各最終用戶需要的特性的多種最終產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了用于制造具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣的方法，所述方法包括(a)在第一地點加工碳酸鈣原料以制造具有約5°/。小于2微米約75%小于2微米的粒徑分布的第一經(jīng)加工碳酸鈣；(b)將所述第一經(jīng)加工碳酸鈣穩(wěn)定化；(c)運輸所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工碳酸鈣至第二地點；和(d)在所述第二地點進一步加工所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工碳酸鈣以制造具有所需的粒徑分布的顆粒碳酸鈣。本發(fā)明還適用于其他天然無機材料，包括其他堿土金屬碳酸鹽以及其他無機材料如高嶺土或滑石。在本發(fā)明的各方面中，在步驟(a)中的碳酸鈣的加工是研磨。在步驟(c)中，一些或全部的所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工碳酸鈣可運輸至第二地點。在步驟(d)中的加工可包括進一步的研磨，或者可包括其中經(jīng)穩(wěn)定化的材料在所述第二地點進行化學處理(例如用分散劑、諸如硅垸等表面改性劑、染料或者諸如羧甲基纖維素等臨時結(jié)構(gòu)賦予化合物(temporarystructuregivingcompound))以改變其功能，或者進行電荷中和的處理。所述加工可包括與諸如高嶺土或滑石等的其他無機材料，或者其他具有不同粒徑分布的堿土金屬碳酸鹽如碳酸鈣(例如沉淀碳酸鈣)相混合。步驟(d)可包括所述無機材料與其他無機材料的混合物一起的進一步研磨。當混合其他無機材料時，這可通過將主要無機材料和所述其他無機材料的共同研磨而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣可進一步的加工以形成選自一種以上的紙制品(包括填料和涂層制劑)、油墨、橡膠產(chǎn)品、涂料組合物(包括無光澤和光澤涂料)、聚合物產(chǎn)品、陶瓷、屏障涂層中的最終產(chǎn)品。術(shù)語紙制品應(yīng)當理解為指所有紙的形式，包括板、卡片、紙板等。具體實施例方式以下，根據(jù)碳酸鈣原料并涉及其中通過研磨對碳酸鈣進行加工的方面而對本發(fā)明進行討論。本發(fā)明不應(yīng)解釋為受限于這些實施方式。除以上提及的與額外的加工設(shè)備減少并避免需要運輸和存放過量的每種大量產(chǎn)品相關(guān)的成本優(yōu)勢之外，本發(fā)明還具有許多優(yōu)勢。例如，本發(fā)明可提供制造具有不同粒徑分布的大量經(jīng)加工礦物產(chǎn)品以滿足不同消費者需要的更有效方法。另一成本優(yōu)勢源自于一些研磨成本轉(zhuǎn)移至所述第二地點，該處的能源成本可能更便宜，例如在造紙廠。另一優(yōu)勢是用以穩(wěn)定化所述碳酸鈣以便于運輸?shù)脑噭┑臏p少。這隨之能導(dǎo)致對生物殺滅劑的需求的降低，這是因為分散劑(可作為微生物的能量來源)量的減少導(dǎo)致產(chǎn)品更不易被微生物降解。在一個方面，所述第一地點更靠近碳酸鈣原料來源，而第二地點更靠近最終用戶位置。例如，所述第一地點可以是位于相對靠近碳酸鈣原料來源如大理石礦、石灰石釆礦場等位置的中心加工點。相類似地，所述第二地點可位于更靠近最終用戶的位置，如位于港口、鐵路貨場或汽車運輸倉庫的轉(zhuǎn)運設(shè)施處。更理想的是所述第二處理位置直接位于諸如造紙廠等最終用戶設(shè)施處。在所述第一和第二地點中每一處進行的研磨以工業(yè)規(guī)模進行，例如至少每小時研磨1噸的碳酸鹽，或者至少每小時研磨10噸的碳酸鹽。所述第一地點可距離所述碳酸鈣原料來源不超過約100km，例如距離所述碳酸鈣原料來源不超過約50km，例如距離所述碳酸鈣原料來源不超過約20km，例如距離所述碳酸鈣原料來源不超過約10km。然而，應(yīng)當理解的是，原則上，所述第一地點本身可地理上遠離所述原料材料的來源，例如如果所述原料材料來源位于第一國家，從所述第一國家將所述原料材料運輸至進行初步加工的第二國家中的地點。在另一方面，所述第二地點可距離所述最終用戶位置不超過約100km，例如，距離所述碳酸鈣原料來源不超過約50km，例如距離所述碳酸鈣原料來源不超過約20km，例如距離所述碳酸鈣原料來源不超過約10km。所述第一和第二地點可相距至少20km，例如相距至少50km，例如相距至少100km，或相距至少200m，或相距至少300km，或相距至少400km，或相距至少500km。在本發(fā)明的一個實施方式中，有多個不同的第二地點，向所述第二地點運輸一部分在所述第一地點加工過的產(chǎn)品以進行進一步加工。在每個第二地點可完成相同的或不同程度的進一步加工。每個所述第二地點可例如相距至少20km，例如相距至少50km，例如相距至少100km，或相距至少200km，或相距至少300km，或相距至少400km，或相距至少500km。在(a)和(d)中的研磨可包括根據(jù)本發(fā)明的不同方面的高固體研磨路線或者低固體研磨路線。通常，碳酸鈣可在潤濕狀態(tài)或者干燥狀態(tài)下研磨。在所述潤濕狀態(tài)中，碳酸鈣可以或者作為具有高固體含量(例如約70重量°/。80重量％的干固體)的水懸浮液，或者作為具有相對較低固體含量(例如少于40重量％的干固體)的水懸浮液進行研磨。所述高固體含量路線具有使用更少量的水以懸浮顏料的優(yōu)點，并因此只需從用于運輸和銷售的磨碎的顏料中除去很少量的水或者無需除去水。實際上，在許多情況下，所述磨碎的碳酸鈣顏料以濃縮懸浮液的形式進行運輸和銷售，而該高固體含量路線制造了能直接適用于該目的而無需進一步處理的懸浮液。用于碳酸鈣顏料的分散劑通常也用在該路線中。低固體路線具有不需要顏料用分散劑的優(yōu)點，但發(fā)現(xiàn)研磨效率相對較低。所述路線具有的另一缺點是在所述顏料能經(jīng)濟地運輸和銷售前需要從所述顏料中分離大量的水。在(b)中的穩(wěn)定化可包括使來自(a)的第一碳酸鈣基本能在足以從所述第一地點運輸至所述第二地點的時間里避免沉淀或偏析的任何方法。在一方面，在(b)中的穩(wěn)定化包括通過傳統(tǒng)脫水手段將所述第一磨碎碳酸鈣脫水為固體或半固體(即塊狀)。例如，所述第一碳酸鈣可通過諸如例如使用管壓機來過濾而干燥為固體或半固體狀態(tài)。在另一方面，在(b)中的脫水可包括通過諸如旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀或真空蒸發(fā)儀等傳統(tǒng)蒸發(fā)手段進行蒸發(fā)。在另一方面，在(b)中的穩(wěn)定化包括向所述第一磨碎碳酸鈣加入至少一種分散劑。在一個方面，所述至少一種分散劑可以是無機分散劑，如硅酸鹽或磷酸鹽類分散劑，例如六偏磷酸鈉或者TSPP。在另一方面，所述至少一種分散劑可包括陰離子或陽離子聚合物如具有小于約20,000的數(shù)均分子量的丙烯酸、甲基丙烯酸或馬來酸的均聚物或共聚物的水溶性鹽。在一個方面，所述分散劑可包括具有1，5005,000的數(shù)均分子量的聚丙烯酸鈉。在一個方面，基于干燥碳酸鈣的重量，所使用的分散劑量優(yōu)選為0.1重量％2.0重量％。在另一個方面，在(b)中的穩(wěn)定化包括向所述第一磨碎碳酸鈣加入增稠劑。所述增稠劑可包括任何傳統(tǒng)增稠劑，如羧甲基纖維素或其他纖維素衍生物，或者聚合物類增稠劑如長鏈聚合物諸如丙烯酸或甲基丙烯酸的均聚物或共聚物。在(c)中的運輸可包括任何傳統(tǒng)散裝運輸方法，諸如通過輪船、火車或卡車。在一個方面，如果為漿液形式，所述經(jīng)穩(wěn)定化的第一碳酸鈣將在儲罐中進行運輸。在另一方面，運輸后，在(d)中的進一步研磨前通過加入水溶液例如水降低所述第一碳酸鈣的固體含量。在一個方面，在不加入其他分散劑的情況下完成固體含量的降低和進一步的研磨。在此情況下，在來自(b)的經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣漿液中存在的分散劑量可經(jīng)選擇使得所述顆粒碳酸鈣在低固體含量下聚集，由此降低在(d)中進一步研磨的碳酸鈣產(chǎn)品的精細顆粒含量。在一個方面，所述第一磨碎碳酸鈣在干燥后具有至少約93的ISO亮度，如至少約95的IS0亮度。在另一方面，所述第一磨碎碳酸鈣具有小于約50微米的最大尺寸。例如，所述第一磨碎碳酸鈣可以含有少于約O.P/。的esd(當量球體直徑)大于45微米的顆粒。在另一實例中，所述第一磨碎碳酸鈣可含有少于約50ppm的esd大于25微米的顆粒。通常，還有利的是所述第一磨碎碳酸鈣已被充分地研磨以從其中釋放出基本所有污染物質(zhì)。例如，所述第一磨碎碳酸鈣可研磨至具有比約5重量°/。的顆粒的esd小于2微米更精細的粒徑分布，例如約10重量％的顆粒的esd小于2微米。在一個方面，所述第一磨碎碳酸鈣可具有約20%約80%固體，例如約20%約35%固體，約70約80%固體，或約74約78%固體的固體含量。在一個方面，所述碳酸鈣原料可通過諸如在EP614948中公開的傳統(tǒng)方法在(a)中進行研磨。在該示例性實施方式中，將最大尺寸約為10mm的碎屑形式的原料大理石導(dǎo)入進行研磨的干燥旋轉(zhuǎn)輥研磨機中。氣流通過所述研磨機腔室的穿孔基板強制進入，從所述研磨腔室中淘選而出的精細磨碎顆粒被導(dǎo)入氣旋中，未充分磨碎的顆粒將被分離并返回所述研磨腔室，而將充分磨碎的顆粒傳送至混合罐。通常，直徑不超過約50微米的顆粒被認為是經(jīng)充分精細磨碎的。在所述混合罐中可選地加入水和分散劑溶液。(a)中的碳酸鈣原料能隨之在一定條件下進行磨耗研磨以制成產(chǎn)品，其具有約50重量％約70重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑的粒徑分布，例如約55重量％約65重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑，例如約60重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑。所述磨耗研磨可包括用含有平均粒徑為0.15.0mm,例如0.254.0mm的顆粒的顆粒研磨介質(zhì)進行的研磨。所述顆粒研磨介質(zhì)可以是例如石英砂或氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋯、硅酸鋁或通過在約130(TC約180(TC的溫度下煅燒高嶺粘土而制成的富含莫來石的材料的顆粒。(a)中的磨耗研磨可在一個階段中進行，或者在兩個以上的階段中進行。例如，所述碳酸鈣原料可在第一磨耗研磨機中部分磨碎，然后供料至第二磨耗研磨機以進一步地進行研磨。在一個方面，(a)中的研磨中耗散在懸浮液中的能量可以為100400kWh/噸干燥碳酸鈣。在一個方面，來自(a)的第一磨碎碳酸鈣在(b)中的穩(wěn)定化之前可進一步經(jīng)過泡沫浮選。例如，所述第一磨碎碳酸鈣通?？砂凑誆P291271中所述進行泡沫浮選。在第一假想實施方式中，(a)中的研磨包括研磨所述第一磨碎碳酸鈣至約10重量％約30重量％的顆粒具有小于2微米的esd的粒徑，(b)中的穩(wěn)定化包括在運輸前將所述第一磨碎碳酸鈣脫水至固體或半固體狀態(tài)。運輸后，在進一步研磨前加入水溶液以降低所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣的固體含量至一定的固體含量，例如約20%約75%的固體含量。(b)中的脫水可部分發(fā)生，這是因為在研磨過程中消耗的能量所導(dǎo)致的向所述懸浮液的熱傳遞。在一些情況下，來自研磨的熱足以提高懸浮液中的干燥堿土金屬化合物的重量百分比至80重量％以上。在所述第一假想實施方式中，(d)中進一步的研磨是通過低固體研磨(即20%35°/。固體)進行，而最終所需粒徑分布為約75重量％約90重量％的顆粒具有小于2微米的esd。在另一方面，最終所需粒徑分布為約10重量％約15重量％的顆粒具有小于0.25微米的esd。在另一方面，所述最終所需粒徑分布為約75重量％90重量％的顆粒具有小于2微米的esd以及約10重量％約15重量°/。的顆粒具有小于0.25微米的esd。在所述第一假設(shè)實施方式中，進一步的研磨可為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約40kWh/t約60kWh/t的能量以實現(xiàn)約75%約90%小于2微米的所需的粒徑。在第二假想實施方式中，運輸后，在進一步以高固體含量(即70°/。78°/。固體)進行研磨之前，向所述固體或半固體經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣中加入水溶液以降低所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣的固體含量至約70%78%的固體含量。在一個方面，最終所需粒徑為約60重量％約100重量％的顆粒具有小于2微米的esd。在所述第二假想示例性實施方式中，所述進一步的研磨可為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約55kWh/t約320kWh/t的能且里。更具體而言，在所述第二假想實施方式中，運輸后，向所述固體或半固體經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣加入水溶液以降低其固體含量至約74%固體約76。/。固體。所得槳液可隨后在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約55kWh/t約75kWh/t的能量以實現(xiàn)約60%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約80kWh/t約100kWh/t的能量以實現(xiàn)約75%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約105kWh/t約190kWh/t的能量以實現(xiàn)約90%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約215kWh/t約235kWh/t的能量以實現(xiàn)約95%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得槳液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約300kWh/t約320kWh/t的能量以實現(xiàn)約99%100%小于2微米的所需粒徑。所述第一和第二假想實施方式也可各自在(b)中的穩(wěn)定化前包括可選的除砂(degritting)步驟。在一個方面，該除砂可包括通過傳統(tǒng)的離心分離將砂分離。在第三假想實施方式中，(a)中的研磨包括所述第一磨碎碳酸鈣的低固體(即約2035%固體)研磨至粒徑為約5重量％約10重量％的顆粒具有小于2微米的esd，隨后脫水，將所得碳酸鈣漿液經(jīng)高固體(即約70%約80%固體，例如約74%約76°/。固體)研磨至粒徑為約50重量％約70重量％的顆粒具有小于2微米的esd。在此假想實施方式中，(b)中的穩(wěn)定化可包括向所述第一碳酸鈣漿液加入分散劑。在一個方面，所述第一碳酸鈣具有約55重量％約65重量％的顆粒具有小于2微米的esd的粒徑。運輸后，在進一步研磨前可加入水溶液以降低所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣的固體含量至例如約20%約35%的固體含量。所稀釋的漿液隨后經(jīng)過低固體研磨以獲得基本不含有分散劑的具有所需粒徑分布的碳酸鈣。在一個方面，所需粒徑可以為約75重量％約90重量％的顆粒具有小于2微米的esd。在另一方面中，最終所需粒徑分布為約10重量％約15重量°/。的顆粒具有小于0.25微米的esd。在另一方面，最終所需粒徑分布為約75重量°/。約90重量％的顆粒具有小于2微米的esd而約10重量°/。約15重量°/。的顆粒具有小于0.25微米的esd。在該第三假想實施方式中，所述進一步的研磨可為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約40kWh/t約60kWh/t的能量以實現(xiàn)約75°/。約90%小于2微米的所需粒徑。在第四假想實施方式中，(a)中的研磨和(b)中的穩(wěn)定化與所述第三假想實施方式中的基本相同。然而，(d)中的進一步研磨替換為在約60重量％約78重量°/。固體的高固體含量下進行，而所需最終粒徑為約85%小于2微米約100%小于2微米，例如約90%小于2微米約95%小于2微米。在所述第三假想示例性實施方式中，(d)中的進一步研磨足以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約55kWh/t約240kWh/t的能更具體而言，在所述第四假想實施方式中，所得漿液隨之在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約55kWh/t約75kWh/t的能量以實現(xiàn)約60%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約80kWh/t約100kWh/t的能量以實現(xiàn)約75%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約105kWh/t約190kWh/t的能量以實現(xiàn)約90%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約215kWh/t約235kWh7t的能量以實現(xiàn)約95°/。小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所得漿液可替換為在(d)中進一步研磨以為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約300kWh/t約320kWh/t的能量以實現(xiàn)約99%100%小于2微米的所需粒徑。可選的是，在上述第三和第四示例性實施方式中，(d)中的進一步研磨包括至少一步獨立研磨步驟，也可包括兩步以上的研磨步驟?？蛇x的是，在這些研磨步驟的兩步驟之間可加入約10份約50份的層狀礦物。所述可選的層狀礦物可包括例如滑石或高嶺土。在該情況下，所述層狀礦物與碳酸鈣進行共同研磨以進行至少部分(d)中的進一步研磨。在此情況下，(d)的共同研磨部分可替換為在約50%約60°/。的固體含量下進行以實現(xiàn)約75%約90%小于2微米的所需粒徑。作為另外一種選擇，所述層狀礦物可在研磨后加入以實現(xiàn)所需固體含量。根據(jù)所述第三和第四假想實施方式，所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣可在(c)中運輸后除砂。該除砂可例如通過傳統(tǒng)離心分離而完成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了通過本發(fā)明的上述方面的加工工序而隨時制備的精細研磨的碳酸鈣或其他堿土金屬顏料的水性懸浮液以上討論的可采用本發(fā)明的方法而獲得的精細研磨的礦物材料如碳酸鈣，或者與其他礦物材料的混合物，可以以本身已知的方式用于制備紙涂層或造紙組合物。因此，在進行了本發(fā)明的加工工序以后，所得的精細研磨的碳酸鈣可形成至紙涂層組合物中，其隨后可用于涂布紙，或者可形成至造紙組合物中，其隨后可在造紙工藝中用于造紙。本發(fā)明因此構(gòu)思了包含根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的磨碎碳酸鈣的紙涂層組合物，以及包含根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的磨碎碳酸鈣的造紙組合物。與例如根據(jù)本發(fā)明獲得的碳酸鈣的進一步加工相關(guān)的更多細節(jié)在一下進行描述。(I)紙制品術(shù)語紙制品應(yīng)當理解為是指所有形式的紙，包括板、卡片、紙板等。由根據(jù)本發(fā)明的步驟(d)制造的碳酸鈣可與傳統(tǒng)填料材料如沉淀的或磨碎的碳酸鈣、高嶺土和其他粘土材料、偏高嶺土、滑石、硫酸鈣以各種比例相混合，成分和組成根據(jù)制造所要求的紙的質(zhì)量進行選擇。通常，當這些材料混合時可能為漿液形式。由步驟(d)制造的碳酸鈣可用在造紙組合物或紙涂層組合物的制備中。所述造紙組合物通常在水懸浮液中含有纖維素纖維和本領(lǐng)域內(nèi)已知的其他傳統(tǒng)添加劑?；谠旒埨w維的干重，典型的造紙組合物通常含有至多約67重量％的干填料材料，并且基于填料材料的干重，還可含有量為0.1重量％2重量％的陽離子或陰離子助留劑。也可含有施膠劑，其可以是例如長鏈烷基乙烯酮二聚體、蠟乳液或琥珀酸衍生物。所述組合物還可含有染料和/或光學增白劑。在水性或非水性懸浮液中，除了由步驟(d)制造的碳酸鈣以外，紙涂層組合物還可包含其他填料材料、選自在本領(lǐng)域中傳統(tǒng)使用的粘合劑的粘合劑。示例性粘合劑包括但不局限于源自于天然淀粉的黏合劑和合成粘合劑。所述紙涂層組合物的配方取決于所述涂布紙的使用用途，例如膠印或者凹版印刷。通常而言，基于所述涂層的干重，黏合劑的量為3重量％35重量％的黏合劑固體?；谒鐾繉拥母芍?，也可以存在0.01重量％0.5重量％的分散劑。通常加入足夠的堿以將pH提高至約89。所述黏合劑固體可以是淀粉、水分散性合成樹脂或膠乳如苯乙烯丁二烯共聚物、聚乙烯醇、丙烯酸、聚乙酸乙烯基酯、丁二烯丙烯腈共聚物、纖維素衍生物如甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉或羥乙基纖維素或蛋白質(zhì)材料如酪蛋白、動物膠或植物蛋白。紙涂層可包括量為干燥涂層基底的約3重量％約89重量％的碳酸鈣。砑光是廣泛已知的加工工藝，其中通過使涂布紙張一次或多次通過砑光輥隙或砑光輥從而改進紙張平滑度和光澤度并降低松散度。通常，采用彈性體涂布輥以擠壓高固體組合物?？梢允┘虞^高溫度。通過所述輥隙可進行一次或多次(例如至多約12次，或者有時候更多)。涂布紙和其他片材的方法，以及實現(xiàn)所述方法的裝置己廣泛公開和已知。這些已知的方法和裝置可方便地用于制造涂層紙。例如，在PulpandPaperInternational,1994年5月，第18頁等等上發(fā)表了這些方法的綜述?？稍诔善臋C上，即在涂布機或涂層機上的"在機"或"脫機"對片材進行涂布。在涂布法中高固體組合物的使用是理想的，這是因為留下更少的水以隨后蒸發(fā)掉。然而，如在本領(lǐng)域中所公知，所述固體水平不應(yīng)當高至引入高粘度和拉平問題?？刹捎冒?i)將所述涂布組合物涂布到待涂布的材料的涂布器；和(ii)用于確保涂布正確水平的涂布組合物的計量裝置的裝置進行涂布方法。當過量的涂布組合物施加于所述涂布器時，所述計量裝置使其減小。作為另外一種選擇，正確量的涂布組合物可通過計量裝置施加于所述涂布器，例如作為薄膜壓榨。在涂層涂布和計量時，紙網(wǎng)支撐可以為例如通過一個或兩個涂布器的支撐輥，至沒有支撐(即，僅有張力)。在最終移除過量部分之前，所述涂層與紙相接觸的時間是停留時間，其可以是短暫的，持久的或者可變化的。所述涂層通常通過位于涂布臺的涂布頭進行添加。根據(jù)所需質(zhì)量，紙等級可以是未涂布、單層涂布、雙層涂布甚至三層涂布。當提供多于一層的涂層時，初始涂層(預(yù)涂層)可以在所述涂布組合物中含有更廉價的制劑和可選地更少的顏料。涂布雙涂層，即在紙的兩面涂布涂層的涂布機將具有兩個或四個涂布頭，這取決于利用每個頭涂布的面數(shù)。大多數(shù)涂布頭一次僅涂布一面，但一些輥涂布機(例如薄膜壓榨、門輥、施膠壓榨)能在一次通過時涂布兩面?？刹捎玫囊阎坎紮C的例子包括但不局限于空氣刀涂布機、刮刀涂布機、桿式涂布機、棒式涂布機、多頭涂布機、輥涂布機、輥/刀片涂布機、鑄造涂布機、實驗室涂布機、凹版涂布機、貼涂機(kisscoater)、液體涂布系統(tǒng)、逆向輥涂布機、淋涂機、噴涂機和擠壓涂布機?？梢詫⑺尤氲胶兴鐾坎冀M合物的固體中以得到一定固體濃度，該濃度優(yōu)選為使得當將所述組合物涂布在片材上至所需目標涂布重量時，所述組合物具有的流變性適合于能夠使所述組合物在11.5bar的壓力下(例如刀片壓力)下進行涂布。(II)油墨根據(jù)本發(fā)明由步驟(d)制造的碳酸鈣適于用作包括例如凹印油墨、熱固油墨、平版印刷油墨和新聞紙油墨的水性油墨和非水性油墨的顏料。根據(jù)所述油墨的最終用途，所述油墨可進一步包含選自例如諸如乙烯基樹脂等樹脂；聚合物；諸如流變改性劑等添加劑、表面活性劑、諸如十二烷基硫酸鈉、N，N-二乙基-間甲苯甲酰胺、環(huán)己基吡咯烷酮和丁基卡必醇等干燥加速劑；填料；稀釋劑；諸如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、甘油、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、醚、羧酸、酯、醇、有機硫化物、有機亞砜、砜、醇衍生物、卡必醇、丁基卡必醇、溶纖劑、醚衍生物、氨基醇和酮等的濕潤劑；和諸如苯甲酸鹽、山梨酸鹽和異噻唑酮等的生物殺滅劑的至少一種成分。所述油墨產(chǎn)品可進一步包含選自在本領(lǐng)域中傳統(tǒng)使用的那些顏料中的至少一種其他顏料。根據(jù)所述油墨的配方，在給定的油墨中根據(jù)本發(fā)明制造的碳酸鈣的量可較大變化，而這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。例如，所述油墨可包含5重量％45重量％的根據(jù)本發(fā)明制造的碳酸鈣。(III)橡膠產(chǎn)品由根據(jù)本發(fā)明的步驟(d)制造的碳酸鈣可加入到橡膠組合物中。所述碳酸鈣可例如用作所述橡膠組合物中的填料或增量劑。包含根據(jù)本發(fā)明制備的碳酸鈣的組合物可為所述橡膠組合物提供樹脂延展、強化和提高的硬度等益處。此處公開的橡膠產(chǎn)品包含選自天然橡膠和合成橡膠的至少一種橡膠。例如，可硫化橡膠(sulphur-vulcanisablerubber)，其可用于制造輪胎胎面。可用在本發(fā)明中的合成橡膠的實例包括但不局限于苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、乙烯基-苯乙烯-丁二烯橡膠(VSBR)、丁二烯橡膠(BR)和氯丁橡膠或聚異戊二烯。所述SBR可以是乳液SBR(E-SBR)或溶液SBR(S-SBR)。所述VSBR可以是溶液VSBR(S-VSBR)。BR的實例包括順-l，3-聚丁二烯橡膠和順-l,4-聚丁二烯橡膠。本發(fā)明的產(chǎn)品可在其中使用的天然橡膠的實例是標準馬來西亞天然橡膠。所述橡膠產(chǎn)品可進一步包含選自在本領(lǐng)域中使用的傳統(tǒng)添加劑的至少一種添加劑，例如增量油和礦物和合成填料。配制時，所述橡膠可包括約35重量％的量的碳酸鈣。av)涂料由根據(jù)本發(fā)明的步驟(d)制造的碳酸鈣可用在涂料中，諸如水性或非水性工業(yè)涂料、建筑涂料、無光澤涂料、光澤涂料、裝飾涂料或者藝術(shù)涂料。此處公開的碳酸鈣可例如用作所述涂料中的亮澤控制劑顏料。所述碳酸鈣通常以少于所述臨界顏料體積的量存在。然而，根據(jù)本發(fā)明制造的碳酸鈣也可以以更高顏料體積濃度存在，如基于干燥膜的1重量％80重量％。所述涂料通?？蛇M一步含有選自以下的至少一種成分粘合劑，如聚合物粘合劑，例如選自例如聚乙烯醇(PVA)和膠乳的水分散性粘合劑；和傳統(tǒng)使用在涂料中的添加劑，選自例如表面活性劑、增稠劑、生物殺滅劑、消泡劑、潤濕劑、分散劑和聚結(jié)劑。所述涂料可含有選自例如Ti02和碳酸鈣的至少一種其他顏料。(V)聚合物產(chǎn)品由步驟(d)制造的碳酸鈣可加入到聚合物產(chǎn)品中并通常以至多為所混合的聚合物的60重量％的濃度，以及至多為最終聚合物物品的30重量°/。存在。除了用作顏料之外，碳酸鈣也可用于樹脂延展(即填充)、Ti02延展，和聚合物的加固。所述聚合物產(chǎn)品含有至少一種聚合物樹脂。術(shù)語樹脂指在成型為塑料物品前的聚合物材料，或者是固體或者是液體。所述至少一種聚合物樹脂是在冷卻(在熱塑性塑料的情況下)或固化(在熱固性塑料的情況下)時能形成塑料材料的一種聚合物樹脂。所述至少一種聚合物樹脂可選自例如聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、工程聚合物、烯丙基樹脂、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。由步驟(d)制造的碳酸鈣可與聚合物樹脂相混合以形成聚合物組合物，由其可隨后形成成型物品。"聚合物樹脂"是塑料領(lǐng)域中的常用術(shù)語,指在成型為塑料物品之前的聚合物材料(固體或液體)。在熱塑性聚合物的情況下，所述聚合物樹脂在物品形成前通常通過模制工序而熔化(或軟化)，并且所述聚合物一般不會經(jīng)受任何進一步的化學變化。在所述成型物品形成后，所述聚合物樹脂冷卻并使其硬化。在熱固性聚合物的情況下，所述聚合物樹脂處于前體狀態(tài)，其在成型后固化從而獲得最終聚合物物品。在固化階段，形成化學交聯(lián)。所述碳酸鈣適用于與性質(zhì)上是熱塑性的聚合物樹脂一起使用，或者用于其中樹脂是熱固性的聚合物樹脂。所述聚合物樹脂組合物可通過本領(lǐng)域內(nèi)廣泛已知的方法制造，通常在其中，碳酸鈣和所述聚合物樹脂以合適的比例相互混合形成混合物(所謂的"復(fù)合")。通常，所述聚合物樹脂應(yīng)當為液體形式以使所述填料的顆粒分散其中。因此，當所述聚合物樹脂在環(huán)境溫度下是固體時，在完成所述復(fù)合之前需要將所述聚合物樹脂熔化。在一些實施方式中，碳酸鈣可以與所述聚合物樹脂的顆粒干混，在例如擠出機本身中由熔融物形成物品之前，在獲得所述熔融物時實現(xiàn)所述顆粒在樹脂中的分散。在本發(fā)明的實施方式中，必要時，所述聚合物樹脂和碳酸鈣以及任何其他可選的添加劑可以以本身已知的方式通過使用合適的混配機/攪拌機形成到合適的母料中，并例如通過使用形成能夠切割或斷裂成顆粒的條帶的單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機進行顆?；Ｋ龌炫錂C可具有單一入口用于一起導(dǎo)入所述填料和聚合物。作為另外一種選擇，對于所述填料和聚合物樹脂可提供獨立的入口。合適的混配機可由例如Werner&Pfleiderer商售提供。合適的添加劑的實例包括除根據(jù)本發(fā)明制造的那些顏料之外的顏料、抗氧化劑、加工助劑、光穩(wěn)定劑和玻璃纖維。所述加入有根據(jù)本發(fā)明制造的碳酸鈣的聚合物樹脂組合物可以以任何合適的方式加工成形，或者加入到商業(yè)物品中。這些加工可包括壓縮成型、注塑成型、氣體輔助注塑成型、砑光、真空成型、熱成型、擠出、吹塑成型、拉伸、旋壓、成膜、層壓或其任何組合。可以使用任何合適的裝置，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的?？捎伤鼍酆衔锝M合物形成物品是多種多樣的。實例包括膜、工程熱塑料和PVC電纜。(VI)陶瓷由根據(jù)本發(fā)明的步驟(d)制造的碳酸鈣可加入到陶瓷形成組合物中。陶瓷物品通常由濕潤的高固體組合物形成，所述濕潤的高固體組合物包含各種顆粒成分的混合物，包括高嶺粘土，即含有礦物高嶺石的粘土。經(jīng)常，在這樣的組合物中包括有助熔材料如瓷石、長石或霞石正長巖和至少一種含有二氧化硅的材料如石英或燧石。對于骨瓷的制造，所述組合物還含有重要比例的研磨煅燒動物骨骼。所述組合物還可包括較小比例的其他成分如碳酸鈣、白云石和滑石。在所述組合物中使用的各種成分的比例根據(jù)在所述燒制陶瓷物品中的性質(zhì)而變化。在燒制所述陶瓷形成組合物前，將其成形和干燥。所述陶瓷形成組合物需要具有足夠的可塑性以使其能被成形，并且也必須在其未燒制或"胚品"狀態(tài)下有足夠的強度以進行一定量的處理而不損失其整體性和形狀。(VII)屏障涂層由步驟(d)制造的碳酸鈣可加入到屏障涂層組合物中，所述屏障涂層組合物含有包含本發(fā)明的產(chǎn)品的漿液。通常，所述漿液的固體含量為約45重量％約70重量％。屏障涂層通常用于使紙具有耐濕性、耐濕氣性和對油脂、油和空氣等的耐受性。在所述屏障涂層中的粘合劑量可以為約40重量％50重量％。實施例現(xiàn)在參考以下具體的實施例，僅以實施例的方式描述本發(fā)明的實施方式。測試方法亮度(ISO)ISO亮度是在457nm測量的由物體反射的光與由完美漫反射體反射的光相比的百分數(shù)。使用裝有兩個鎢燈、光澤屏蔽板和一系列濾鏡(包括標稱設(shè)定為457nm的一片濾鏡和標稱設(shè)定為571nm的一片濾鏡)的DatacolourElrepho。通過例如使用Imerys粉碎機磨碎干燥材料，將其完全分散然后在1.2kgcn^的壓力下壓縮形成粉末片劑，從而形成測試表面。在烘箱中進行干燥，而樣品的干燥度可由以下指示，即當把一片冷平板玻璃放置在從所述烘箱中移出的樣品的表面附近時沒有冷凝物出現(xiàn)。適宜的干燥烘箱包括強制循環(huán)型，其能夠保持80'C的溫度，變化在5'C之內(nèi)。在可見光譜中的兩個波長下測量該片劑的反射值。排除紫外部分而進行所述測量。采用的主要標準是ISO水平2反射標準，由Physikalisch-TechnischeBundesanstalt(P.T.B.)，西德提供和校準。將工作標準件(在此情況下為陶瓷磚)用于校準之前己根據(jù)水平2標準校準的用于亮度測量的光度計。黃度(YEL)根據(jù)以上描述的用于亮度測量的過程測量黃度。所述黃度報告為由571nm處的反射值減去457nm處的反射值而得到的數(shù)值。白度根據(jù)由ISO11475:1999制訂的CIE標準和CIE白度測量，D65/10度(室外日光)測量白度。布氏粘度使用設(shè)定在100rpm錠速下工作的布氏粘度計在環(huán)境溫度(22°C)下測量布氏粘度。用Heidolph實驗室攪拌器充分混合所述懸浮液。在混合后立即將所述懸浮液轉(zhuǎn)移到所述粘度計。將粘度計錠子浸入所述懸浮液。在均化停止后使所述粘度計錠子活動30秒并且再過15秒后記錄粘度。材料在以下實施例中，使用的碳酸鈣樣品來源是Carbital60TM，是由Imerys商業(yè)提供的磨碎碳酸鈣。所述樣品的初始粒徑分布列在表3中。原料的起始固體含量是78.3重量％。Carbolite16/20是由Carboceramics商售的陶瓷研磨介質(zhì)。實施例1采用中間工廠規(guī)模介質(zhì)研磨機制備許多樣品。所述研磨機的輸入能量為25kWh/噸。原料材料是Carbital60。將所述Carbital6(FM研磨以制備具有所需粒徑分布的樣品。將其稱為C95和C90。所述C95產(chǎn)品指己進一步研磨使得約95重量％的磨碎碳酸鈣<2拜的磨碎Carbital60TM樣品。所述C90產(chǎn)品指已進一步研磨使得約90重量％的磨碎碳酸鈣<2jim的磨碎Carbital6(FM樣品。C95T以比較的目的而示出，是獲得自位于Timadal的Imerys的標準碳酸鈣制造樣品。C95T以更高固體含量進行加工。將所述Carbolite介質(zhì)加入所述研磨機。在研磨前用水將所述Carbital60TM原料材料稀釋至所需固體水平。采用封閉環(huán)系統(tǒng)，其中碳酸鈣由臨時儲罐(transi-tank)泵入研磨機，然后將研磨產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)移儲罐泵回到所述臨時儲罐。流入所述研磨機的流速設(shè)定為大約6升/分鐘。一旦設(shè)定好流速，加入額外的研磨介質(zhì)以獲得30A的啟動研磨能量(牽引電流(currentdraw))。然后每20分鐘記錄一次所使用的能量。在整個研磨加工工序中，對于C90樣品，以0.2重量°/。的用量(干重)，對于C95樣品，以0.3重量％的用量逐漸加入分散劑。結(jié)果列在表14中表1<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>將64重量％固體的C95產(chǎn)品的樣品與商售提供的分散劑CapimDG以45份的C95對55份的所述分散劑的比例進行混合。目標固體含量為68重量％。為保持流體漿液，加入一定量的水。測量所述漿液混合物的固體含量、pH和粘度，然后稀釋并重新測量。表4指出即使當目標固體含量明顯超出時，粘度依然是可以接受的。"Makedown"指在最終稀釋前進行的測量。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>所述結(jié)果指出，尤其是，相比根據(jù)傳統(tǒng)方法制造的產(chǎn)品，盡管仍然具有粒徑<2^im的相似值，但根據(jù)本發(fā)明可制造出含有陡度更大的樣品的漿液?？刹捎脧V泛已知的Sedigmph裝置測量此處所指的磨碎碳酸鹽的粒徑。所述顆粒材料處于完全分散的狀態(tài)并用由MicromeriticsInstrumentsCorporation,Norcross，喬治亞，美國(電話+17706623620;網(wǎng)址www.micromeritics.com)提供的Sedigraph5100機進行測量，此處稱為"MicromeriticsSedigraph5100單元"。除非本文另外說明，粒徑分布指小于(或者大于，視情況而定)特定尺寸的顆粒的重量百分數(shù)。除非另外說明，在本說明書和權(quán)利要求中使用的表示成分量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)字應(yīng)當理解為在所有情況下可由術(shù)語"約"進行修飾。因此，除非指明為相反情況，在以下說明書和所附權(quán)利要求中闡述的數(shù)值參數(shù)均為近似值，其可根據(jù)所追求的通過本發(fā)明獲得的所需性質(zhì)而變化。考慮本說明書和此處公開的本發(fā)明的實踐，本發(fā)明的其他實施方式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。本說明書和實施例應(yīng)當認為僅僅是示例性的，本發(fā)明的真實范圍和精神由以下權(quán)利要求所指明。權(quán)利要求1.一種用于制造具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣的方法，所述方法包括在第一地點研磨碳酸鈣原料以制造具有約5％小于2微米～約75％小于2微米的粒徑分布的第一磨碎碳酸鈣；將所述第一磨碎碳酸鈣穩(wěn)定化；運輸所述經(jīng)穩(wěn)定化的磨碎碳酸鈣至第二地點；和在所述第二地點進一步研磨所述經(jīng)穩(wěn)定化的磨碎碳酸鈣以制造具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣。2.如權(quán)利要求l所述的方法，其中，所述第一地點離所述碳酸鈣原料的來源更近，而所述第二地點離最終消費者所處位置更近。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述穩(wěn)定化包括將所述第一磨碎碳酸鈣脫水為塊狀形式。4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述穩(wěn)定化包括向所述第一磨碎碳酸鈣中加入分散劑。5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述穩(wěn)定化包括向所述第一磨碎碳酸鈣中加入增稠劑。6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，進一步包括在進行所述進一步研磨之前減少所述第一碳酸鈣的固體含量。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述經(jīng)穩(wěn)定化的磨碎碳酸鈣含有至少一種分散劑。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述固體含量的減少和進一步研磨是在不加入其他分散劑的情況下完成的。9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，在所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣中存在的分散劑的量經(jīng)選定為能夠使所述顆粒碳酸鈣在減少的固體含量下聚集，由此減少其精細顆粒含量。10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸鈣在干燥后具有至少約93的ISO亮度。11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸鈣在干燥后具有至少約95的ISO亮度。12.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸鈣含有少于約0.1%的當量球體直徑大于45微米的顆粒。13.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸鈣含有少于約50ppm的當量球體直徑大于25微米的顆粒。14.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸牽丐已被充分地研磨以從其中釋放出基本所有污染物質(zhì)。15.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸鈣的粒徑分布為約10重量％約30重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑。16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第一磨碎碳酸鈣具有約20%約78°/。固體的固體含量。17.如權(quán)利要求16所述的方法，所述方法進一步包括對所述第一磨碎碳酸鈣進行泡沫浮選。18.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述穩(wěn)定化包括在運輸前將所述第一磨碎碳酸鈣脫水至固體或半固體狀態(tài)。19.如權(quán)利要求15所述的方法，所述方法進一步包括加入水溶液的步驟以在所述進一步研磨之前將所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣的固體含量降低至約20%約35%的固體含量。20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述所需粒徑為約75重量％約90重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑。21.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述所需粒徑為約10重量％約15重量°/。的顆粒具有小于0.25微米的當量球體直徑。22.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述所需粒徑為約75重量％約90重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑和約10重量％約15重量％的顆粒具有小于0.25微米的當量球體直徑。23.如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述的進一步研磨為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約40kWh/t約60kWh/t的能量。24.如權(quán)利要求15所述的方法，所述方法進一步包括加入水溶液的步驟以在所述進一步研磨之前將所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣的固體含量降低至約60%約78%的固體含量。25.如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述所需粒徑為約60重量％約100重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑。26.如權(quán)利要求24所述的方法，其中，所述的進一步研磨為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約55kWh/t約320kWh/t的能量。27.如權(quán)利要求15所述的方法，所述方法進一步包括在所述穩(wěn)定化之前對所述第一碳酸鈣進行除砂。28.如權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述除砂包括通過離心分離將砂分離。29.如權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述穩(wěn)定化包括向所述第一碳酸鈣中加入聚合物分散劑。30.如權(quán)利要求29所述的方法，所述方法進一步包括將所述第一碳酸鈣脫水至約70重量％約80重量％固體的固體含量。31.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，在所述第一地點的所述原料碳酸鈣的研磨包括至少兩個獨立的研磨階段。32.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述第一碳酸鈣具有的粒徑為約55重量％約65重量％的顆粒具有小于2微米的當量球體直徑。33.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述的進一步研磨是在約60重量％約78重量％固體的固體含量下進行的。34.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述所需粒徑為約85%小于2微米約100%小于2微米。35.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述所需粒徑為約90%小于2微米約95°/。小于2微米。36.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述的進一步研磨為所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣提供約55kWh/t約240kWh/t的能量。37.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述的進一步研磨在約50°/。約60°/。的固體含量下進行。38.如權(quán)利要求37所述的方法，其中，所述所需粒徑為約80%約90%小于2微米。39.如權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述的進一步研磨包括至少兩步不同的研磨步驟。40.如權(quán)利要求39所述的方法，所述方法進一步包括在所述兩步研磨步驟之間加入約10份約30份的層狀礦物。41.如權(quán)利要求29所述的方法，所述方法進一步包括在所述運輸之后對所述經(jīng)穩(wěn)定化的碳酸鈣進行除砂。42.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述除砂包括通過離心分離將砂分離。43.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，在所述第二地點向所述經(jīng)加工的碳酸鈣中加入其他的礦物材料。44.如權(quán)利要求43所述的方法，其中，所述其他礦物材料是高嶺土或滑石。45.如權(quán)利要求43或44所述的方法，其中，所述其他材料與所述經(jīng)穩(wěn)定化的磨碎碳酸^在所述第二地點共同研磨。46.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣形成至紙制品、油墨組合物、橡膠組合物、涂料組合物、聚合物組合物、陶瓷組合物或屏障涂層中任一種之中。47.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣形成至紙涂層組合物中或在造紙工藝中用作填料。48.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣形成至紙涂層組合物中，并且所述涂層組合物用于涂布紙。49.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中，將所述經(jīng)涂布的紙砑光。50.如權(quán)利要求46所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣形成至陶瓷組合物中，并且所述陶瓷組合物經(jīng)成形、干燥和燒制而形成為物品。51.如權(quán)利要求46所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣形成至聚合物組合物中，并且將所述聚合物組合物形成為物品。52.如權(quán)利要求46所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣形成至用作涂層的涂料組合物中。53.—種制造具有所需粒徑分布的顆粒碳酸鈣的方法，所述方法包括(a)在第一地點加工礦物材料來源以制造具有約5%小于2微米約75%小于2微米的粒徑分布的第一經(jīng)加工礦物；(b)將所述第一經(jīng)加工礦物穩(wěn)定化；(c)運輸所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工礦物至第二地點；和(d)在所述第二地點進一步加工所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工礦物以制造具有所需的粒徑分布的經(jīng)加工礦物。54.如權(quán)利要求53所述的方法，其中，所述礦物材料在步驟(a)中通過研磨進行加工。55.如權(quán)利要求53或54所述的方法，其中，所述礦物材料在步驟(d)中通過研磨進行加工。56.如權(quán)利要求53或54所述的方法，其中，所述礦物材料在步驟(d)中通過化學處理進行加工。57.如權(quán)利要求56所述的方法，其中，所述化學處理是用分散劑或表面改性劑進行處理。58.如權(quán)利要求53或54所述的方法，其中，所述礦物材料在步驟(d)中通過與另一種礦物材料相混合而進行加工。59.如權(quán)利要求58所述的方法，其中，所述其他礦物材料是不同的礦物材料。60.如權(quán)利要求59所述的方法，其中，所述其他礦物材料是高嶺土或滑石。61.如權(quán)利要求58所述的方法，其中，所述其他礦物材料與在步驟(a)中己進行加工的礦物材料相同，但具有不同的粒徑分布。62.如權(quán)利要求5861中任一項所述的方法，其中，將所述其他的礦物材料在步驟(d)中共同研磨。63.如權(quán)利要求5861中任一項所述的方法，其中，所述其他礦物材料在步驟(d)中的進一步研磨之后加入。64.如權(quán)利要求5363中任一項所述的方法，其中，在步驟(a)中進行加工的礦物材料是堿土金屬碳酸鹽。65.如權(quán)利要求5363中任一項所述的方法，其中，在步驟(a)中進行加工的礦物材料是碳酸鈣。66.如權(quán)利要求5365中任一項所述的方法，其中，將所述具有所需粒徑分布的經(jīng)加工礦物形成至紙制品、油墨組合物、橡膠組合物、涂料組合物、聚合物組合物、陶瓷組合物或屏障涂層中任一種之中。67.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的經(jīng)加工礦物形成至紙涂層組合物中或在造紙工藝中用作填料。68.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的經(jīng)加工礦物形成至紙涂層組合物中，并且所述涂層組合物用于涂布紙。69.如前一權(quán)利要求所述的方法，其中，將所述經(jīng)涂布的紙砑光。70.如權(quán)利要求66所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的經(jīng)加工礦物形成至陶瓷組合物中，并且所述陶瓷組合物經(jīng)成形、干燥和燒制而形成為物品。71.如權(quán)利要求66所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的經(jīng)加工礦物形成至聚合物組合物中，并且將所述聚合物組合物形成為物品。72.如權(quán)利要求66所述的方法，其中，將具有所需粒徑分布的經(jīng)加工礦物形成至用作涂層的涂料組合物中。全文摘要本發(fā)明所公開的是用于制造具有所需粒徑分布的顆粒礦物材料的方法，所述方法包括在第一地點加工所述礦物材料，將所述經(jīng)加工礦物穩(wěn)定化，運輸所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工礦物至第二地點；并在所述第二地點進一步加工所述經(jīng)穩(wěn)定化的經(jīng)加工礦物材料以得到所需的粒徑分布。文檔編號C09C3/04GK101410330SQ200780010598公開日2009年4月15日申請日期2007年3月27日優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日發(fā)明者亞切克·安東尼·克斯圖齊,德斯蒙德·查爾斯·佩頓申請人:伊梅里斯礦物有限公司