一種預應力后澆樓板施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預應力后澆樓板施工方法，它包括預埋錨具和管道，插入并錨固鋼筋，套筒連接張拉、焊接鋼筋桁架、模板的懸搭等施工順序。本發(fā)明通過預埋錨具和管道為后澆樓板處鋼筋的施工提供簡單方便的方法，無需造價較高且施工較麻煩復雜的植筋，或者難以控制彎折損傷的預留鋼筋方法；通過套筒連接產(chǎn)生的拉力來支撐平衡懸搭的模板，避免了繁瑣的逐層支模拆模過程或者角鋼預制鋼承板方法。本發(fā)明所述的方法簡單經(jīng)濟實用，能夠滿足后澆樓板施工的工程需求。
【專利說明】
一種預應力后澆樓板施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程施工技術領域，尤其涉及一種適用于后澆樓板的施工方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，建筑工程混凝土澆筑的過程中，由于特種要求，后澆樓板施工經(jīng)常出現(xiàn)在新建的建筑工程施工中。技術方法的經(jīng)濟和實用性直接關系到施工方法質量的好壞。因此，如何實現(xiàn)整個后澆樓板施工過程的簡便、經(jīng)濟和實用是一項值得關注的重要內容。
[0003]后澆樓板施工過程主要分為兩大步驟:第一是鋼筋施工，第二是樓板的澆筑。
[0004]對于鋼筋施工，現(xiàn)有的方法主要是植筋或者總包單位預留鋼筋。植筋雖然工藝成熟，但它的缺點在于造價較高且其與植筋材料(錨固膠)關聯(lián)度非常大，受力狀態(tài)復雜，施工質量不能保證。而總包單位預留鋼筋的方式局限性在于從原有結構中鑿出預埋鋼筋，會經(jīng)歷一個掰彎再掰直的過程，會造成難以控制的疲勞損傷并對后澆樓板造成質量和安全隱串
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[0005]對于樓板澆筑，重點主要集中在模板的搭建方式。傳統(tǒng)采用的方法有工藝較為常規(guī)的滿堂腳手架逐層澆筑或預制樓板混凝土澆筑，但是滿堂腳手架逐層澆筑由于要逐層搭設并澆筑，每一層都有支模拆模的過程，工期費時較長。而對于預制樓板的方法，雖然不需要反復地搭拆模板，但是需要搭設角鋼并鋪設樓承板，垂直運輸難度比較大，造價相對高。還有一種方法是在既有結構的基礎上設置角鋼和工字鋼梁來作為模板支撐，在此基礎之上鋪設鋼模板，而后將鋼模板作為作業(yè)平臺，采用移動腳手架，繼續(xù)向上一層搭設角鋼與工字鋼梁，以此類推。雖然鋼模板施工速度較快且部分鋼梁將留在后澆梁的內部，對后澆梁的結構有益，但是本方法各部件垂直運輸難度大，還將破壞部分鋼模板，且需要搭設固定和拆除大量角鋼、工字鋼，由此將產(chǎn)生較多的費用，造價較高。
[0006]基于以上的工程背景，為簡單快速地完成整個施工過程且保證一定的經(jīng)濟性，利用現(xiàn)有的工具和技術開發(fā)一種新型的后澆樓板施工方法是非常有價值的工作。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有方法的不足，將預應力技術應用到建筑結構后澆樓板施工技術當中，提供一種預應力后澆樓板施工方法。該方法具有較快的施工效率以及較好的經(jīng)濟性。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術方法實現(xiàn):一種預應力后澆樓板施工方法，主要包括以下施工工序:
[0009](I)在后澆樓板兩邊的構件澆筑前分別埋入改良LM型螺絲端桿錨具與管道，待兩邊澆筑成型后，拔管形成預留孔道。
[0010](2)在兩邊已澆筑的混凝土中通過預留孔道插入螺絲端桿，并利用改良LM型螺絲端桿錨具將其錨固，通過對焊接頭分別在兩邊接入鋼筋。
[0011](3)由于兩端的鋼筋已被錨固而不便轉動，利用正反絲扣套筒對兩邊鋼筋連接張拉，改變鋼筋應力(使其產(chǎn)生一定的預拉應力)。
[0012](4)焊接鋼筋桁架模板，利用具有預拉應力的鋼筋作為桁架體系的上弦桿，使其承受模板的重量;所述模板采用預制鋼承板。
[0013](5)完成混凝土饒筑。
[0014]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有以下有益效果:
[0015]1、借助預埋錨具以及管道的方式來為后澆樓板處的鋼筋提供接入和錨固，有低成本、耗時短的特點，不僅可以減少采用植筋所用的時間以及繁瑣專業(yè)的步驟，同時也避免了鑿用預留鋼筋的疲勞強度損失隱患，具有明顯的經(jīng)濟性和便捷性。
[0016]2、通過用正反絲扣型的套筒連接使兩邊鋼筋產(chǎn)生一定的拉應力以平衡之后做鋼筋桁架模板時充當上弦桿的鋼筋所導致的壓應力(類似于預應力)。不再需要搭設其他的如角鋼，工字鋼等的額外支撐。大大減少了施工人員的工作量。
[0017]3、由于此方法模板的搭設依靠的是本層鋼筋的預拉應力，所以可以分層施工，無須等待養(yǎng)護，可以實現(xiàn)快速施工。
[0018]4、本發(fā)明經(jīng)濟實用，結構簡單，受力明確，方法易操作，適用性強。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種預應力后澆樓板施工方法的流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的鋼筋接入及錨固示意圖，其中，(a)為接入鋼筋前的示意圖，(b)為接入鋼筋后的示意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明的套筒正反絲扣連接示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的鋼筋桁架樓板體系示意圖；
[0023]圖5是圖4的A-A側視圖；
[0024]圖中，改良LM型螺絲端桿錨具1、管道2、混凝土3、對焊接頭4、鋼筋5、正反絲扣套筒
6、模板7、端桿錨螺母8、墊板9、防干擾外殼10、螺絲端桿11、左旋螺紋12、右旋螺紋13、螺栓14ο
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖進一步詳述本發(fā)明。本發(fā)明的目的和效果將變得更加顯著。
[0026]如圖1所述，本發(fā)明預應力后澆樓板施工方法主要包括以下施工工序:
[0027]1、在后澆樓板兩邊的構件澆筑前分別埋入改良LM型螺絲端桿錨具I與管道2，待兩邊澆筑成型后，拔管形成預留孔道。
[0028]2、在兩邊已澆筑的混凝土 3中通過預留孔道插入螺絲端桿11，并利用改良LM型螺絲端桿錨具I將其錨固，通過對焊接頭4分別在兩邊接入鋼筋5。
[0029]3、由于兩端的鋼筋5已被錨固而不便轉動，利用正反絲扣套筒6對兩邊鋼筋連接張拉，改變鋼筋5應力(使其產(chǎn)生一定的預拉應力)。
[0030]4、焊接鋼筋桁架模板，利用具有預拉應力的鋼筋5作為桁架體系的上弦桿，使其承受模板7的重量;所述模板7采用預制鋼承板。
[0031]5、完成混凝土饒筑。
[0032]如圖2所示，錨具選用改良的LM型螺絲端桿錨具I。和市面的LM型螺絲端桿錨具不同之處在于墊板9上事先焊接好端桿錨螺母螺母8，并在周圍焊接防干擾外殼10。待其與混凝土一起澆筑之后，螺絲端桿11可以從預埋管道一側扭入錨固螺母8之中，不受另一側已澆混凝土的影響。待螺絲端桿扭入并固定以后，采用對焊的形式將鋼筋5與端桿11連接即可。
[0033]如圖3所示，兩端鋼筋在中間處的套筒連接選用正反絲扣套筒6。因為鋼筋均已錨固不便再轉動，通過正反絲扣套筒6連接可以改變鋼筋5的應力，即產(chǎn)生一定的預拉應力。其步驟是將兩邊鋼筋5對準正反絲扣套筒6的兩端口，旋轉連接套筒使兩鋼筋順利進入套筒。最后確定正反絲扣套筒6兩端外露螺紋且數(shù)量相等即用專用扳手旋轉正反絲扣套筒6，使兩端鎖緊并產(chǎn)生拉應力。
[0034]如圖4所示，在上下兩排鋼筋的基礎上焊接鋼筋桁架結構體系，同時通過焊接和使用螺栓14的方式將樓板模板與下弦桿鋼筋和腹桿鋼筋相交處連接固定。此模型滿足簡單桁架結構計算理論，模板自重視為桁架結構承受的豎向荷載，上弦桿在模板安裝過程中將受壓。安裝過程中這種壓應力將平衡部分由套筒6連接在鋼筋5上引起的預拉應力。
【主權項】
1.一種預應力后澆樓板施工方法，其特征在于:它主要包括以下步驟:(1)在后澆樓板兩邊的構件澆筑前分別埋入改良LM型螺絲端桿錨具(1)與管道(2)，待 兩邊澆筑成型后，拔管形成預留孔道。(2)在兩邊已澆筑的混凝土 (3)中通過預留孔道插入螺絲端桿(11)，并利用改良LM型螺 絲端桿錨具(1)將其錨固，通過對焊接頭(4)分別在兩邊接入鋼筋(5)。(3)由于兩端的鋼筋(5)已被錨固而不便轉動，利用正反絲扣套筒(6)對兩邊鋼筋連接 張拉，改變鋼筋(5)應力。(4)焊接鋼筋桁架模板，利用具有預拉應力的鋼筋(5)作為桁架體系的上弦桿，使其承 受模板(7)的重量;所述模板(7)采用預制鋼承板。(5)完成混凝土饒筑。2.根據(jù)權利1所述的一種預應力后澆樓板施工方法，其特征在于:所使用的改良LM型螺 絲端桿錨具由端桿錨螺母(8)、端桿錨墊板(9)、防干擾外殼(10)組成，端桿錨螺母(8)焊接 在墊板(9)上，防干擾外殼(1)蓋住端桿錨螺母(8)，并與墊板(9)焊接。3.根據(jù)權利1所述的一種預應力后澆樓板施工方法，其特征在于:所使用的正反絲扣套 筒(6)的內螺紋由左旋螺紋(12)和右旋螺紋(13)兩種螺紋組成。
【文檔編號】E04C5/12GK105952045SQ201610325452
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】蘇亮, 余睿, 吳奉蔚, 向暢
【申請人】浙江大學