一種拼裝地板單元及其底板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種拼裝地板單元及其底板。底板為矩形，其包括邊框和中間部分；邊框設(shè)置有卡鉤和卡槽，卡鉤適于與卡槽配合而使多塊底板連接組合；邊框和中間部分一體成型；中間部分陣列分布多個貫穿底板厚度方向的通孔。在制造方面，該種底板通過一體成型得到，這樣生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)工序少，可降低人力成本。在結(jié)構(gòu)方面，通孔的存在可大大節(jié)省材料。因此，該種底板具有節(jié)省材料、制造容易、質(zhì)量輕等優(yōu)點，且利于產(chǎn)品出口銷售。安裝有該種底板的拼裝地板單元，可免去在底板上嵌入填充層的工序，其質(zhì)量輕但強度高，有利于產(chǎn)品的運輸和出口銷售。
【專利說明】
一種拼裝地板單元及其底板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種拼裝地板單元及其底板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]本發(fā)明的
【申請人】持有的中國實用新型專利說明書CN202055469U公開了一種方便鋪的組合式地板，包括方框狀底板骨架、固定在方框狀底板骨架框內(nèi)的填充板、固定在方框狀底板骨架表面的裝飾板、設(shè)置在方框狀底板骨架側(cè)邊上的鉤、扣，方框狀底板骨架的兩個側(cè)邊上的鉤的位置與方框狀底板骨架的另兩個側(cè)邊上的鉤的位置錯開設(shè)置，方框狀底板骨架是長方形框狀底板骨架或者正方形框狀底板骨架，鉤包括間隔設(shè)置在方框狀底板骨架側(cè)邊上的方形板、設(shè)置在方形板上面的與方框狀底板骨架側(cè)邊平行的凸條，凸條外側(cè)設(shè)置有面向上的斜面，凸條內(nèi)側(cè)是垂直面，扣是設(shè)置在方形板內(nèi)側(cè)的方框狀底板骨架下面的槽，槽靠近方框狀底板骨架側(cè)邊的內(nèi)側(cè)壁垂直于方框狀底板骨架，方形板間的方框狀底板骨架側(cè)邊設(shè)置有面向下的斜面，方形板間的距離大于或等于方形板的寬度。
[0003]該種組合式地板的鋪設(shè)和組裝方便，但是該種組合式地板的制造過程則稍顯復(fù)雜:如圖1所示，該種組合式地板的底板骨架包括邊框01和位于邊框中間的嵌入腔02，填充板嵌入嵌入腔02,因此其制造過程首先需要制造底板骨架，之后再把填充板嵌入底板骨架中，最后再把裝飾板安裝在底板骨架的表面，才制成能夠出售和使用的組合式地板。在該種組合式地板中，為了保證強度，底板骨架是采用工程材料如ABS塑料或PS塑料制成，工程材料的價格較高，因此只用工程塑料制成一個底板骨架;之后再在底板骨架上嵌入填充板以填平底板骨架的安裝面，填充板的材料為PVC材料或EVA材料，這些材料價格較低，且加工容易，采用底板骨架加填充板的組合能有效降低材料成本;最后再粘上裝飾板。但是，在降低了材料成本的同時，也需要增加相應(yīng)的工序，即需要填充板制造的工序、填充板嵌入的工序、填充板粘合的工序等，上述的工序需要較多的工人完成，在勞動成本日益增長的今天， 會大大提高生產(chǎn)成本；另外，現(xiàn)有的組合式地板的質(zhì)量較重，不便于運輸，提高了出口銷售的成本。因此，
【申請人】認(rèn)為有必要對現(xiàn)有的組合式地板的結(jié)構(gòu)進行改進。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種制造簡單且節(jié)省材料，從而能降低生產(chǎn)成本的拼裝地板單元及其底板。
[0005]本發(fā)明的目的之一是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種拼裝地板單元的底板，其包括邊框和中間部分;底板包括第一表面和第二表面，邊框的至少一對相對邊上開設(shè)有卡槽，卡槽的開口側(cè)朝向第二表面;至少一對相對邊分別向外延伸出多個卡鉤，卡鉤末端的鉤部背離第二表面延伸;卡鉤適于與其他底板上的卡槽配合而使多塊底板連接組合，邊框和中間部分一體成型；中間部分陣列分布多個貫穿底板厚度方向的通孔。
[0006]其中，底板的中間部分為柵格板，柵格板包括均勾分布的方形柵格孔，柵格板的一部分柵格孔構(gòu)成通孔。
[0007]其中，中間部分的第一表面設(shè)置有至少一條加強條，加強條覆蓋部分柵格板的柵格孔，加強條的表面與第一表面平齊，加強條橫向和/或縱向連接邊框，并與中間部分和邊框一體成型。
[0008]其中，在底板的厚度方向上，加強條的厚度為1-1.5_。
[0009]其中，中間部分矩陣式分布有多個長圓主孔，長圓主孔的孔邊朝底板的第二表面延伸出第一長圓環(huán)筋板，第一長圓環(huán)筋板的末端與底板的第二表面齊平;相鄰的兩個第一長圓環(huán)筋板之間由條形筋板連接，最外側(cè)的第一長圓環(huán)筋板通過條形筋板與邊框連接。
[0010]其中，中間部分矩陣式分布有多個長圓副孔，長圓副孔與長圓主孔交替分布，長圓副孔的孔邊朝底板的第二表面延伸出第二長圓環(huán)筋板，第二長圓環(huán)筋板的末端與底板的第二表面齊平。
[0011]其中，邊框包括從卡鉤的根部向中間部分的邊緣延伸的加強肋。
[0012]其中，加強肋與卡槽的槽壁和槽底正交。
[0013]其中，卡槽的兩端開放。
[0014]其中，底板的第二表面的邊角處設(shè)置有從卡槽的底部向第二表面延伸出的加強點，加強點的末端與底板的第二表面平齊或位于卡槽的底部與第二表面之間。
[0015]其中，底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出多條增厚筋條，各條增厚筋條向外延伸出的距離相等。
[0016]其中，多條增厚筋條之間設(shè)置有沿底板的厚度方向向外延伸出的增厚支撐柱，增厚支撐柱向外延伸出的距離等于增厚筋條向外延伸出的距離。
[0017]本發(fā)明的目的之二是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種拼裝地板單元，包括上述的底板和安裝在上述底板的第一表面的裝飾板。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明的拼裝地板單元的底板，其具有易拼接易鋪設(shè)的優(yōu)點。此外，在生產(chǎn)方面， 該種底板通過一體成型得到，這樣生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)工序少，可降低人力成本;在結(jié)構(gòu)方面，該種底板的中間部分設(shè)置有貫通底板厚度方向的通孔，通孔的存在可大大節(jié)省材料。因此，該種底板具有節(jié)省材料、制造容易、質(zhì)量輕等優(yōu)點。安裝有該種底板的拼裝地板單元，可免去在底板上嵌入填充層的工序，降低了人力成本，而且可以減輕整塊地板單元的質(zhì)量，由于質(zhì)量減輕了，方便運輸，有利于產(chǎn)品出口銷售。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)的拼裝地板單元的底板，受到傳統(tǒng)木地板、復(fù)合地板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣的思維限制，均傾向于采用框架及填充結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)足夠的力學(xué)強度，抗變形，通常認(rèn)為一體結(jié)構(gòu)的底板無法滿足地板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求。本發(fā)明另辟蹊徑用一體成型技術(shù)實現(xiàn)底板的制造，克服了技術(shù)偏見，并通過對一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計和控制，使地板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到足夠的保障?！靖綀D說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的骨架底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的底板的實施例1的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023 ]圖3是本發(fā)明的底板的實施例1的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇24]圖4是圖2中的B處的局部放大圖。
[0025]圖5是圖2中的C處的局部放大圖。
[0026]圖6是圖3中的A-A剖視圖。
[0027]圖7是本發(fā)明的底板的實施例2的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明的底板的實施例2的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9是本發(fā)明的底板實施例3的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖10是圖9中的B-B剖視圖，圖中底板正面朝上，背面朝下。[〇〇31]附圖中的附圖標(biāo)記包括:
[0032] 〇1——邊框、02——嵌入腔；
[0033] 1——邊框、11——卡槽、12——卡鉤、13——加強肋；[〇〇34] 2一一柵格板、21 —一加強條、22—一柵格板的側(cè)壁、23—一柵格孔；
[0035]3 加強點；
[0036] 41-長圓主孔、42-第一長圓環(huán)筋板、43-條形筋板、44--長圓副孔、45-第二長圓環(huán)筋板[〇〇37] 51一一增厚筋條、52—一增厚支撐柱。【具體實施方式】[〇〇38]以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特另IJ指出，不必按比例繪制附圖。[〇〇39]需要說明的是，下述實施例中所提及的“正面”和“背面”是相對于底板上的用于安裝裝飾板的一面而言的，具體是底板上用于安裝裝飾板的一面為“正面”，相應(yīng)地，與“正面” 相對的一面即為“背面”。
[0040]在下述的實施例中，底板的卡鉤和卡槽的結(jié)構(gòu)及底板的拼裝與中國實用新型專利說明書CN202055469U中公開的技術(shù)內(nèi)容相同，此處不作詳細(xì)描述。[〇〇41 ] 底板的實施例1
[0042]如圖2和圖6所示，一種拼裝地板單元的底板，底板優(yōu)選為矩形，具體的可為長方形或正方形。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，菱形、八邊形、六邊形、以及具有彎曲邊的其他異型形狀也是可行的。在本實施例中，采用長方形。
[0043]底板包括邊框1和中間部分，在底板的背面上，邊框1的邊上開有卡槽11，卡槽11的開口側(cè)朝向底板的背面，邊框1沿底板的長度方向和寬度方向向外延伸出多個卡鉤12，各個卡鉤12的末端背離底板的背面，即卡鉤12的鉤部朝向底板的正面，通過卡鉤12與卡槽11的配合便能夠使多塊拼裝組合在一起。在本實施例中，底板的中間部分為柵格板2，柵格板2的多個柵格孔23貫穿底板的厚度方向。本實施例中的柵格板2包括橫向均勻排布的多個柵格壁，和與之交叉的縱向均勻排布的多個柵格壁。相鄰的橫向和縱向所述柵格壁的側(cè)面限定出多個所述柵格孔23。所述柵格壁的厚度均勻設(shè)置。
[0044]柵格板為一體成型板，可通過注塑成型得到。為了保證底板的強度，本實施例中底板采用ABS工程塑料制成，當(dāng)然也可采用PS工程塑料等。該種結(jié)構(gòu)的底板具有以下優(yōu)點:
[0045] (1)本發(fā)明的底板采用一體成型得到，一體成型的制造方法工序簡單且效率高，另外采用一體成型制造可保證底板的整體性，保證強度。
[0046](2)底板的中間部分采用柵格板結(jié)構(gòu)，柵格板2內(nèi)開有多個柵格孔23,這些柵格孔23的存在可大大節(jié)省材料，同時，柵格板2的特殊結(jié)構(gòu)使得其在厚度方向上的強度和剛度較好，雖然材料減少了，但其仍能滿足力學(xué)需求。[〇〇47] 在本實施例中，柵格孔23為正方形孔，正方形孔的邊長為5-6mm，優(yōu)選地為5.5mm， 柵格孔23的孔壁(即柵格壁)的厚度為1-1.3mm，優(yōu)選地為1.1mm，上述的尺寸范圍不但使得底板能滿足力學(xué)要求和減少材料使用，也能夠提供足夠的腳感舒適性，也可防止拼裝地板單元長期使用后在裝飾板的表面出現(xiàn)格痕。
[0048]另外，傳統(tǒng)填充板是采用PVC材料的，PVC材料吸水性強，在吸水后整塊底板的質(zhì)量會大大增加，同時底板內(nèi)存儲過多的水也縮短了材料的壽命，而本發(fā)明的底板采用工程塑料制得，其不吸水，而且柵格板2的柵格孔23還能有效排水。[0〇49]在本實施例中，如圖3和圖6所不，底板的正面設(shè)置有加強條21，加強條21覆蓋部分柵格板2的柵格孔23,加強條21的表面與底板的正面平齊，加強條21與中間部分和邊框1 一體成型。加強條21橫向和縱向連接底板的邊框1，該加強條21可增加整塊底板的強度保證底板不會變形，并且這些加強條21也可在后續(xù)粘上裝飾板時作為膠水附著點，因為加強條21 的表面積大，可讓底板粘上更多的膠水，保證拼裝地板單元的粘合質(zhì)量。在加強條21的厚度選擇方面，設(shè)定加強條21的厚度為1-1.5mm，具體在本實施例中為1.2mm，該厚度的選擇綜合了多種因素:如果加強條21設(shè)計得太厚，會消耗較多的工程塑料，增加制造成本，也增加底板的質(zhì)量;但如果加強條21設(shè)計得太薄，在注塑時液態(tài)塑料的流動阻力較大，液態(tài)塑料不能匯合，會使得加強條21上產(chǎn)生孔洞，影響產(chǎn)品的外觀和性能;該厚度范圍為較為理想的厚度范圍。
[0050]傳統(tǒng)的底板在卡鉤所設(shè)置的位置處的結(jié)構(gòu)如圖1所示，從內(nèi)到外依次為卡鉤、卡槽和中間部分，該種結(jié)構(gòu)在實際生產(chǎn)中存在以下問題:(1)卡鉤在受力時容易被折彎；(2)在底板的正面上，卡鉤根部的卡槽所對應(yīng)的位置處容易出現(xiàn)凹痕，該凹痕可能是由于注塑時卡鉤根部的卡槽所對應(yīng)的位置的附近的結(jié)構(gòu)厚度突變明顯所造成的。而本發(fā)明對卡鉤12所設(shè)置的位置處的結(jié)構(gòu)進行了改進，具體如圖2和圖4所示，邊框1包括從卡鉤12的根部向中間部分的邊緣延伸的加強肋13,設(shè)置了加強肋13后能夠?qū)ㄣ^12的根部進行拉扯，有效防止其被拉彎；另外，加強肋13與卡槽11的槽壁和槽底正交，這樣設(shè)計后，減緩了卡鉤12根部的卡槽11所對應(yīng)的位置處的結(jié)構(gòu)厚度突變的程度，能防止凹痕的出現(xiàn)；因此該加強肋13的改進具有一舉兩得的妙處。[〇〇51]傳統(tǒng)的底板在邊角處的結(jié)構(gòu)設(shè)置如圖1所示，其邊角處的厚度是和卡槽處的厚度一樣的，相對較薄，使得產(chǎn)品在該邊角處強度較弱，而在產(chǎn)品出模時該邊角處容易變形，邊角處變形后，在后續(xù)的粘膠的工藝時不能很好地粘上膠水，在底板上粘上裝飾板后，該邊角處也不能與裝飾板很好地粘合，降低了產(chǎn)品的良品率。而本發(fā)明對底板的邊角處進行了改進，具體如圖2和圖5所示，底板的背面的邊角處設(shè)置有從卡槽的底部向底板背面延伸出加強點3,加強點3的末端與底板的第二表面平齊或位于卡槽的底部與第二表面之間，即對邊角處進行了增厚，增厚了之后便能加強邊角處的強度，減少邊角處發(fā)生變形的幾率。[〇〇52] 底板的實施例2
[0053]在本實施例中，除了底板的中間部分與實施例1不同之外，其他結(jié)構(gòu)同實施例1。如圖7和圖8所示，中間部分矩陣式分布有多個長圓主孔41，長圓主孔41的孔邊朝底板背面延伸出第一長圓環(huán)筋板42,第一長圓環(huán)筋板42的末端與底板背面齊平;相鄰的兩個第一長圓環(huán)筋板42之間設(shè)置有條形筋板43,最外側(cè)的第一長圓環(huán)筋板42通過條形筋板43與邊框連接。同時，中間部分還矩陣式分布有多個長圓副孔44,長圓主孔41和長圓副孔44交替分布， 長圓副孔44的孔邊朝底板背面延伸出第二長圓環(huán)筋板45,第二長圓環(huán)筋板45設(shè)置在條形筋板43之間，第二長圓環(huán)筋板45的末端與底板背面齊平。這樣，上述的長圓環(huán)筋板對底板進行了支撐，底板受力也不會下凹。在本實施例中，長圓副孔44與長圓主孔41的結(jié)構(gòu)相同，進一步減少材料用量，減輕重量，降低生產(chǎn)成本;長圓主孔41和長圓副孔44可以避免應(yīng)力集中， 加倍提高底板的強度和剛性，更好的防止底板變形，提高底板的承載力。在本實施例中，長圓主孔41和長圓副孔44的孔徑為5_6mm，優(yōu)選地為5.5mm，長圓主孔41和長圓副孔44的長度為8-12mm，優(yōu)選地為10mm，條形筋板43的厚度為1-1 ? 3mm，優(yōu)選地為1 ? 2mm，上述的尺寸范圍不但使得底板能滿足力學(xué)要求和減少材料使用，也能夠提供足夠的腳感舒適性，也可防止拼裝地板單元長期使用后在裝飾板的表面出現(xiàn)長圓孔的痕跡。在本實施例中，如圖7所示， 加強點3并不是與卡槽11的槽壁連在一起的，而是開放的，留出了一條開口，該開口用于在拆裝底板時供卡鉤12滑進或滑出，這樣可以在拼裝底板時先不用完全對齊底板，可以拼裝了多塊底板之后在再移動底板進行對齊，在拆卸時也更方便。在本實施例中，長圓主孔41和長圓副孔44是矩陣分布在底板的中間部分的，該矩陣分布的分布方式僅為優(yōu)選的一種方案而已，當(dāng)然也可采用環(huán)形陣列，后者菱形陣列，或其他形狀的陣列方式，只要設(shè)置有多個通孔，使得底板的材料的用量減少，底板的質(zhì)量減輕，也落入本發(fā)明的保護范圍。[〇〇54] 底板的實施例3
[0055]在實際應(yīng)用中，有時會把本文所述的拼裝底板單元用于替換家室內(nèi)損壞的地板， 如家室內(nèi)的純木地板受潮損壞了，需要更換，便可采用本文所述的拼裝底板單元進行更換。 現(xiàn)有的純木地板比較厚，部分純木地板的厚度甚至達到20_，這時本文所述的拼裝底板單元由于厚度不夠則難以用于替換。為此，如圖9和圖10所示，可在本發(fā)明的底板的背面設(shè)置增厚筋條51和增厚支撐柱52,以增加底板的厚度，增厚筋條51和增厚支撐柱52與底板一體成型得到，方便制造。在圖9和圖10中，為了能更清楚地表達出增厚筋條51和增厚支撐柱52 所設(shè)置的位置和厚度，在圖中深色填充的部分即為增厚筋條51和增厚支撐柱52。見圖9和圖 10,在底板的背面沿底板的厚度方向向外延伸出增厚筋條51，增厚筋條51能夠增加底板的厚度，多條增厚筋條51分布在底板各處能夠為底板提供穩(wěn)定的支撐;同時，為了節(jié)省材料， 在多條增厚筋條51之間，單獨地設(shè)置有多條增厚支撐柱52,增厚支撐柱52向外延伸出的距離與增厚筋條51向外延伸出的距離一致，即增厚筋條51和增厚支撐柱52的末端都在同一平面上，使得增厚支撐柱52與增厚筋條51—起為底板提供穩(wěn)定的支撐。上述結(jié)構(gòu)通過增設(shè)增厚筋條51和增厚支撐柱52來增加底板的厚度，該厚度可根據(jù)實際應(yīng)用而改變，滿足客戶的需求，通過設(shè)置增厚筋條51和增厚支撐柱52可以不增加整塊底板的厚度，同時因為工程材料強度高，這些增厚筋條51和增厚支撐柱52足以支撐底板，因此可有效節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。在圖9和圖10中，多條增厚筋條51縱橫布置并圍成了封閉的矩形，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，應(yīng)當(dāng)知道該種布置方式和所圍成的形狀只是一種優(yōu)選的實施方式而已，只要設(shè)置有增厚結(jié)構(gòu)來達到增厚底板的目的，采用其他設(shè)置方式或圍成其他形狀的圖形也均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。[〇〇56] 拼裝地板單元
[0057]本發(fā)明還提供了一種拼裝地板單元，其包括底板和裝飾板，底板為上述的底板，裝飾板安裝于底板的正面。裝飾板為PVC裝飾板或EVA裝飾板或亞麻裝飾板。[〇〇58]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種拼裝地板單元的底板，包括邊框和中間部分;所述底板包括第一表面和第二表 面，所述邊框的至少一對相對邊上開設(shè)有卡槽，所述卡槽的開口側(cè)朝向第二表面;所述至少 一對相對邊分別向外延伸出多個卡鉤，所述卡鉤末端的鉤部背離第二表面延伸;所述卡鉤 適于與其他底板上的所述卡槽配合從而使多塊所述底板連接組合，其特征在于:所述邊框 和中間部分一體成型;所述中間部分陣列分布多個貫穿所述底板厚度方向的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于:所述底板的中間部分為柵格板，所述柵格 板包括均勻分布的方形柵格孔，所述柵格板的一部分柵格孔構(gòu)成所述通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底板，其特征在于:所述中間部分的第一表面設(shè)置有至少一條 加強條，所述加強條覆蓋部分所述柵格板的柵格孔，所述加強條的表面與第一表面平齊，所 述加強條橫向和/或縱向連接所述邊框，并與所述中間部分和邊框一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底板，其特征在于:在所述底板的厚度方向上，所述加強條的 厚度為1_1.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于:所述中間部分矩陣式分布有多個長圓主 孔，所述長圓主孔的孔邊朝所述底板的第二表面延伸出第一長圓環(huán)筋板，第一長圓環(huán)筋板 的末端與所述底板的第二表面齊平;相鄰的兩個第一長圓環(huán)筋板之間由條形筋板連接，最 外側(cè)的第一長圓環(huán)筋板通過條形筋板與所述邊框連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的底板，其特征在于:所述中間部分矩陣式分布有多個長圓副 孔，所述長圓副孔與所述長圓主孔交替分布，所述長圓副孔的孔邊朝所述底板的第二表面 延伸出第二長圓環(huán)筋板，第二長圓環(huán)筋板的末端與所述底板的第二表面齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于:所述邊框包括從所述卡鉤的根部向所述中 間部分的邊緣延伸的加強肋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的底板，其特征在于:所述加強肋與所述卡槽的槽壁和槽底正交。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于:所述卡槽的兩端開放。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的底板，其特征在于:所述底板的第二表面的邊角處設(shè)置有從 所述卡槽的底部向所述第二表面延伸出的加強點，所述加強點的末端與所述底板的第二表 面平齊或位于所述卡槽的底部與第二表面之間。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底板，其特征在于:所述底板的背面沿底板的厚度方向向外 延伸出多條增厚筋條，各條所述增厚筋條向外延伸出的距離相等。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的底板，其特征在于:所述多條增厚筋條之間設(shè)置有沿底板的 厚度方向向外延伸出的增厚支撐柱，所述增厚支撐柱向外延伸出的距離等于所述增厚筋條 向外延伸出的距離。13.—種拼裝地板單元，其特征在于:包括權(quán)利要求1-12中任意一項所述的底板和安裝 在所述底板的第一表面的裝飾板。
【文檔編號】E04F15/02GK105952107SQ201610529303
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】黃立卓
【申請人】黃立卓