套扣座及套扣螺桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了套扣座及套扣螺桿，套扣座包括套管，所述套管的外壁上徑向圍繞地設置有水平的上托，所述上托設置有對應緊貼套管外壁的插孔，以及架體限位部，所述架體限位部豎直位于上托上側；套扣螺桿包括上述的套扣座，和螺桿，所述套扣座的套管匹配套接所述螺桿。本套扣座及套扣螺桿解決了傳統(tǒng)單一結構的套扣座機套扣螺桿因為上托承托連接方式單一的不足，實現(xiàn)了建筑支模十字主次梁、沉地和樑榜與樓面駁接同步一桿搭設，使施工者組裝、搭建施工支架更為簡單、方便、安全和靈活，有效省工節(jié)時，同時減少施工材料投入和成本，形成工程標準，非常適合腳手架駁接、調節(jié)、承載使用。
【專利說明】
套扣座及套扣螺桿
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑施工支架技術領域，具體是套扣座及套扣螺桿。
【背景技術】
[0002]目前，在建筑施工支架中，樓面支模和梁底支模的搭設中經(jīng)常使用到套扣座，施工人員在建筑施工支架上通過套扣座承載鋼管、方管、木枋等架體或支撐梁等，從而搭建成可供使用的支撐架梁或平臺的樓面，又或者配合螺桿同步一桿搭設實現(xiàn)樓面駁接，現(xiàn)有的套扣座或上托結構功能單一，僅能單獨插置帶插頭的架體，或直接放置無插頭的架體，不同結構的架體不能同時安裝，也不能不同方向地混合安裝，所以這種套扣座和相應的套扣螺桿在組裝當中并不利于施工支架的靈活搭建。
[0003]實際應用中因為不同的搭設要求往往需要使用許多不同套扣或上托結構的套扣座或套扣螺桿，施工者不但會耗費更多的工時，同時大大增加了勞動強度，十分不便，應當進行改進，。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供復合型結構，可同時適應以不同方式、方向安裝不同結構架體、架梁的套扣座，以及可實現(xiàn)施工支架一桿搭設完成的套扣螺桿。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
套扣座，包括套管，所述套管的外壁上徑向圍繞地設置有水平的上托，所述上托設置有對應緊貼套管外壁的插孔，以及架體限位部，所述架體限位部豎直位于上托上側。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述插孔等距環(huán)繞套管設置有四個，所述架體限位部以套管為中心對稱地設置有兩個，所述架體限位部設置有兩個且分別與套管兩側的兩個插孔位于套管的同一徑向方向上。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述架體限位部為中間帶有凹口的直板，所述凹口與插孔對應位于套管的同一徑向方向上。
[0008]進一步，所述架體限位部為上托邊緣一體向上豎直翻折成形。
[0009]進一步，所述上托底部設置有加強筋或肋板。
[0010]進一步，所述上托下側的套管外壁上設置有與所述插孔對應的夾套。
[0011]進一步，所述夾套同時與所述上托和套管緊固連接，夾套為包裹式矩形框體。
[0012]進一步，所述夾套設置有四個，四個夾套為截面呈類似“十”字形的一體式框體并對應設置在套管外壁上。
[0013]進一步，所述夾套上還設置有通孔。
[0014]本發(fā)明的套扣螺桿，包括上述的套扣座，和螺桿，所述套扣座的套管匹配套接所述螺桿。
[0015]作為上述技術方案的一種改進，所述腳手架套扣座的套管與螺桿焊接連接。
[0016]作為上述技術方案的另一種改進，所述螺桿上設置有位于所述套管下方的調位螺母。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述螺桿上套置有至少兩個套扣座，兩個套扣座分別通過所述調位螺母定位于螺桿的上端和中部。
[0018]進一步，所述套扣座的套管下端設置有向內徑向縮小的收窄部，且螺桿頂端設置有外凸部，所述外凸部的外徑對應大于所述收窄部的內徑。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本套扣座及套扣螺桿解決了傳統(tǒng)單一結構的套扣座機套扣螺桿因為上托承托連接方式單一的不足，實現(xiàn)了建筑支模十字主次梁、沉地和樑榜與樓面駁接同步一桿搭設，使施工者組裝、搭建施工支架更為簡單、方便、安全和靈活，有效省工節(jié)時，同時減少施工材料投入和成本，形成工程標準，非常適合腳手架駁接、調節(jié)、承載使用。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0021]圖1是本發(fā)明套扣座實施例的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明套扣螺桿實施例的結構示意圖；
圖3是采用本發(fā)明進行樓面搭設的建筑支模示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1，本發(fā)明的套扣座，包括套管I，所述套管I的外壁上徑向圍繞地設置有水平的上托2，所述上托2設置有對應緊貼套管I外壁的插孔21，以及架體限位部22，所述架體限位部22豎直位于上托2上側且可與所述插孔21沿套管I徑向對應，對應的架體限位部22和插孔21至少各有一個，所述套管I和上托2為金屬制成，優(yōu)選可為鑄鐵，所述架體限位部22配合套管I可限制架體徑向垂直或交錯垂直套管I地架設在上托2上，架體可為金屬或非金屬的管、桿或板，上托2常規(guī)優(yōu)選為板狀，也可設置成框架式或其它形式。
[0023]如圖1和圖2所示，所述插孔21等距環(huán)繞套管I設置有四個，所述架體限位部22以套管I為中心對稱地設置有兩個，所述架體限位部22設置有兩個且分別與套管I兩側的兩個插孔21位于套管I的同一徑向方向上；同時參考圖3，上托2上可沿套管I的徑向安裝鋼管，其可通過鋼管端部設置的插桿匹配插入插孔21中形成固定，同時還配合架體限位部22對鋼管進行限位和承托，又或者與套管I垂直但不相交地將鋼管放置于架體限位部22和套管I之間的上托2上，故上托2可同時實現(xiàn)徑向十字形安裝端部帶插桿的鋼管，同時可兩向搭放鋼管，使得套扣座可適應同時應用鋼管、方管、木枋的架體，當然上托2和架體限位部22還可以其它多種方式實現(xiàn)上述功能。
[0024]如圖1和圖2所示，所述架體限位部22為中間帶有凹口 223的直板，所述凹口 223與插孔21對應位于套管I的同一徑向方向上，且凹口 223為可匹配卡接架體的方形、半圓形或弧形等，優(yōu)選地架體限位部22為上托2邊緣一體向上豎直翻折或沖壓成形，生產(chǎn)加工非常簡單直接，限位部22也可通過焊接、螺栓連接等結構方式實現(xiàn)。
[0025]另外，所述上托2底部設置有同時和所述套管I連接的加強筋或肋板(附圖未畫出)，所述加強筋或肋板為三角形、矩形、多邊形、弧形、圓形、半圓形等形狀的板件或框體，加強筋或肋板可優(yōu)選設置有四個并以套管I對稱分布。
[0026]如圖1和圖2所示，作為上述實施方式的改進，所述上托2下側的套管I外壁上設置有與所述插孔21對應的夾套3，所述夾套3內空間與插孔21—致對應，帶有插銷的架體通過插桿或插銷插入插孔21并同時受到夾套3的限位和進一步支撐。
[0027]參考圖2和圖3，作為上述實施方式的進一步改進，所述夾套3同時與所述上托2和套管I緊固連接，優(yōu)選地，夾套3設置成包裹式矩形框體，夾套3對應四個所述插孔21設置有四個，四個夾套3為截面呈類似“十”字形的一體式框體并對應套置在套管I外壁上，夾套3可分別單獨設置，同時與套管I選擇焊接、螺釘連接或其它連接，并且均與插孔21對齊;另外，夾套3也可設置成半包裹式的框體或者兩塊垂直在套管I外壁上的直角三角形肋板，其兩直角邊分別與套管I和上托2連接;故夾套3兼作加強筋支撐上托2，有效加強整體的結構強度。進一步，夾套3上還設置有通孔，可通過定位銷等部件等進行對插桿或插銷的快速鎖定，更好地保證整體建筑支架的安全性。
[0028]作為優(yōu)選方案，套管I為金屬管體，上托2和夾套3均為金屬一體成型，并且均和套管I相互焊接連接成套扣座。
[0029]參考圖2，本發(fā)明的套扣螺桿，包括所述套扣座和螺桿4，套扣座的套管I匹配套接所述螺桿4。
[0030]如圖2所示，作為上述實施方式的改進，所述螺桿4上設置有位于所述套管I下方的調位螺母5，所述套扣座的套管I匹配套合螺桿4，并且套扣座通過調位螺母5承托同時可沿螺桿4上下調位或轉動調位。
[0031]如圖2所示，作為上述實施方式的進一步改進，所述螺桿4上套置有至少兩個套扣座，兩個套扣座分別通過所述調位螺母5定位于螺桿4的上端和中部，優(yōu)選地，套扣座的套管I下端設置有向內徑向縮小的收窄部11，且螺桿4頂端設置有外凸部41，所述外凸部41的外徑對應大于所述收窄部11的內徑，可通過卡接限位防止套管I沿螺桿4上端脫出。
[0032]作為另一種實施方式改進，所述套管I與螺桿4焊接連接構成一體的套扣螺桿(附圖未畫出)，套扣座僅可隨螺桿4活動。
[0033]進一步，參考圖2或圖3，所述螺桿4上還設置有用于調整螺桿4連接的定位螺母6，通過定位螺母6可對螺桿4安裝到立桿上時進行整體套扣螺桿的上下調位，從而進行樓面的調平或升降。
[0034]以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.套扣座，包括套管，其特征在于:所述套管的外壁上徑向圍繞地設置有水平的上托，所述上托設置有對應緊貼套管外壁的插孔，以及架體限位部，所述架體限位部豎直位于上托上側。2.根據(jù)權利要求1所述的套扣座，其特征在于:所述插孔等距環(huán)繞套管設置有四個，所述架體限位部以套管為中心對稱地設置有兩個，所述架體限位部設置有兩個且分別與套管兩側的兩個插孔位于套管的同一徑向方向上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的套扣座，其特征在于:所述架體限位部為中間帶有凹口的直板，所述凹口與插孔對應位于套管的同一徑向方向上。4.根據(jù)權利要求3所述的套扣座，其特征在于:所述架體限位部為上托邊緣一體向上豎直翻折成形。5.根據(jù)權利要求1或2所述的套扣座，其特征在于:所述上托底部設置有加強筋或肋板。6.根據(jù)權利要求1或2所述的套扣座，其特征在于:所述上托下側的套管外壁上設置有與所述插孔對應的夾套。7.根據(jù)權利要求6所述的套扣座，其特征在于:所述夾套同時與所述上托和套管緊固連接，夾套為包裹式矩形框體。8.根據(jù)權利要求7所述的套扣座，其特征在于:所述夾套設置有四個，四個夾套為截面呈類似“十”字形的一體式框體并對應設置在套管外壁上。9.根據(jù)權利要求7所述的套扣座，其特征在于:所述夾套上還設置有通孔。10.套扣螺桿，其特征在于:包括權利要求1-9任一所述的套扣座，和螺桿，所述套扣座的套管匹配套接所述螺桿。11.根據(jù)權利要求10所述的套扣螺桿，其特征在于:所述腳手架套扣座的套管與螺桿焊接連接。12.根據(jù)權利要求10所述的套扣螺桿，其特征在于:所述螺桿上設置有位于所述套管下方的調位螺母。13.根據(jù)權利要求12所述的套扣螺桿，其特征在于:所述螺桿上套置有至少兩個套扣座，兩個套扣座分別通過所述調位螺母定位于螺桿的上端和中部。14.根據(jù)權利要求12所述的套扣螺桿，其特征在于:所述套扣座的套管下端設置有向內徑向縮小的收窄部，且螺桿頂端設置有外凸部，所述外凸部的外徑對應大于所述收窄部的內徑。
【文檔編號】E04G17/04GK105952144SQ201610294022
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】梁蘇珊
【申請人】開平市鵬峰金屬棚架廠