一種方管狀中子吸收層成型模具及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種方管狀中子吸收層成型模具及其成型方法，該成型模具的模具主體由四塊主體鋼板組成且模具主體內(nèi)部成型成型腔室，成型腔室內(nèi)嵌裝定位塊，定位塊上端側(cè)裝設(shè)芯柱，模具主體上端面螺裝上壓板，芯柱上端部穿過(guò)上壓板的壓板通孔并延伸至上壓板上端側(cè)，定位塊下端側(cè)裝設(shè)定位螺桿，定位螺桿包括固定部、螺桿部，定位螺桿的固定部螺裝于定位塊下端面，定位螺桿的螺桿部套裝通過(guò)壓蓋螺母壓緊的定位套管、下壓蓋；該成型模具能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎。該成型方法結(jié)合上述成型模具結(jié)構(gòu)能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層。
【專利說(shuō)明】
一種方管狀中子吸收層成型模具及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防核輻射裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方管狀中子吸收層成型方法模具及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在核裝置中，為了防止核輻射，常采用中子材料及技術(shù)進(jìn)行屏蔽保護(hù)；目前常采用的中子吸收材料是鉛硼聚乙烯、含硼聚丙烯，其優(yōu)點(diǎn)是屏蔽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、屏蔽體重量輕、體積小；但是，鉛硼聚乙烯易老化，壽命短，這就限制了其應(yīng)用；鎘板也可用做中子吸收材料，但鎘有毒，致癌;硼鋼也可用做中子吸收材料，但硼鋼含硼量太低，很難滿足屏蔽需要。
[0003]需進(jìn)一步指出，碳化硼具有較高的中子吸收能力，其熱中子俘獲截面高，俘獲能譜寬，不產(chǎn)生放射性同位素，二次射線能量低，而且耐腐蝕，熱穩(wěn)定性好，常在核電站外墻用碳化硼燒結(jié)的馬賽克裝貼，起吸收中子的作用，但碳化硼韌性差，脆性大，難以制成結(jié)構(gòu)功能一體化的中子吸收材料。
[0004]金屬鋁具有較好的韌性、材質(zhì)輕、易延展、耐腐蝕、可塑性強(qiáng)，用金屬鋁或鋁合金做載體，用碳化硼作中子吸收體，制成金屬基中子吸收材料，既能提高材料韌性，又可保證具有中子吸收性能。
[0005]作為一種防核輻射裝置，方管狀中子吸收層在核輻射環(huán)境下應(yīng)用較為廣泛，但是現(xiàn)有技術(shù)中缺乏有效地方管狀中子吸收層的成型制備防范。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種方管狀中子吸收層成型模具，該方管狀中子吸收層成型方法模具能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種方管狀中子吸收層成型方法，該方管狀中子吸收層成型方法能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0009]—種方管狀中子吸收層成型模具，包括有呈方形狀的模具主體，模具主體由四塊分別呈豎向布置的主體鋼板依次螺裝而成，模具主體的內(nèi)部成型有由四塊主體鋼板圍裝而成且上下完全貫穿的成型腔室，成型腔室的橫截面呈方形狀，四塊主體鋼板的上端面水平平齊，四塊主體鋼板的下端面水平平齊，模具主體的成型腔室內(nèi)嵌裝有橫截面形狀與成型腔室的橫截面形狀相適配的定位塊，定位塊的上端面、下端面分別為水平面，定位塊的上端側(cè)裝設(shè)有下端部嵌插于成型腔室內(nèi)的芯柱，芯柱的橫截面呈方形狀且芯柱位于成型腔室的中心位置，芯柱的各豎向表面分別與成型腔室相應(yīng)側(cè)的內(nèi)壁間隔布置，定位塊的上端面開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的定位槽，芯柱的下端部對(duì)應(yīng)定位塊的定位槽設(shè)置有朝下凸出延伸的定位部，定位槽的橫截面形狀以及芯柱的定位部的橫截面形狀分別為方形狀，芯柱的定位部嵌插于定位塊的定位槽內(nèi)且定位塊與芯柱通過(guò)鎖緊螺絲緊固，模具主體的上端面裝設(shè)有通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板螺接的上壓板，上壓板的中間位置開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與芯柱的橫截面形狀相適配的壓板通孔，芯柱的上端部穿過(guò)上壓板的壓板通孔并延伸至上壓板的上端側(cè)，定位塊的下端側(cè)裝設(shè)有定位螺桿，定位螺桿包括有固定部以及呈豎向布置的螺桿部，定位螺桿的上端部嵌插于成型腔室內(nèi)且定位螺桿的固定部通過(guò)鎖緊螺絲與定位塊的下端面螺接，定位螺桿的螺桿部的下端部延伸至模具主體的下端側(cè)，定位螺桿的螺桿部套裝有定位套管以及位于定位套管下端側(cè)的下壓蓋，定位螺桿的螺桿部螺裝有位于下壓蓋下端側(cè)的壓蓋螺母，定位套管卡緊于定位螺桿的固定部與下壓蓋之間，下壓蓋卡緊于定位套管與壓蓋螺母之間，下壓蓋通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板的下端面螺接。
[0010]其中，所述芯柱的豎向表面貼裝有鐵氟龍薄膜。
[0011]—種方管狀中子吸收層成型方法，包括有以下工藝步驟，具體為:
1、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈定位塊的各表面，以去除吸附于定位塊表面的粉塵顆粒；
2、通過(guò)毛刷醮取凡士林并將凡士林均勾涂于定位塊的上端面，凡士林的厚度為0.1mm-0.2mm；
3、將芯柱豎向倒立放置于鉗工用大理石裝配平臺(tái)上，并通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈芯柱的鐵氟龍薄膜表面以及定位部的表面，以去除吸附于芯柱表面的粉塵顆粒；
4、將定位塊的定位槽對(duì)準(zhǔn)芯柱的定位部并使得芯柱的定位部嵌插于定位塊的定位槽內(nèi)，利用銅棒垂直往下敲打定位塊并使得芯柱與定位塊緊密結(jié)合，而后通過(guò)鎖緊螺絲將芯柱與定位塊緊固；
5、袋芯柱與定位塊裝配完畢后，繼續(xù)保持芯柱、定位塊豎向倒置于鉗工用大理石裝配平臺(tái)上，并將定位螺桿的定位部通過(guò)鎖緊螺絲螺裝于定位塊；
6、待定位螺桿的定位部螺裝完畢后，將定位套管、下壓蓋依次套裝于定位螺桿的螺桿部外圍，而后旋緊壓蓋螺母并通過(guò)壓蓋螺母將定位套管、下壓蓋依次壓緊，其中，在下壓蓋套裝于定位螺桿的螺桿部之前，下壓蓋通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈，以去除吸附于下壓蓋表面的粉塵顆粒；
7、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈四塊主體鋼板的表面，以去除吸附于各主體鋼板表面的粉塵顆粒，而后通過(guò)鎖緊螺絲將四塊主體鋼板依次螺接固定以拼裝成模具主體，此后再通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈成型腔室的內(nèi)壁；
8、待模具主體裝配完畢后，將芯柱、定位塊、定位螺桿、頂外套管、下壓蓋、壓蓋螺母依次裝配好的裝配件安裝成型模具位置嵌裝至模具主體的成型腔室，而后通過(guò)鎖緊螺絲將下壓蓋螺裝固定于各主體鋼板的下端面；
9、根據(jù)方管狀中子吸收層的設(shè)計(jì)高度制備四塊鋁板，且通過(guò)手磨砂輪機(jī)所驅(qū)動(dòng)的砂輪磨片將各鋁板的一面磨粗糙；
10、將四塊鋁板分別插入至模具主體的成型腔室內(nèi)，成型腔室的各內(nèi)壁分別對(duì)應(yīng)一塊鋁板且各鋁板的光滑面分別貼靠相對(duì)應(yīng)的成型腔室內(nèi)壁；
11、將膠帶粘貼于各鋁板的上表面與相應(yīng)側(cè)的主體鋼板的上表面，以通過(guò)膠帶將鋁板與主體鋼板之間的縫隙封??；
12、將碳化硼成型料經(jīng)由成型腔室的上端開(kāi)口倒入至成型腔室內(nèi)，在倒入碳化硼成型料的過(guò)程中，通過(guò)鐵桿將倒入至成型腔室內(nèi)的碳化硼成型料壓均勻，待成型腔室內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的四分之一時(shí)，將壓料板放入至成型腔室內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
13、待一次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室內(nèi)倒入碳化硼成型料，待成型腔室內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的二分之一時(shí)，再次將壓料板放入至成型腔室內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
14、待二次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室內(nèi)倒入碳化硼成型料，待成型腔室內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的四分之三時(shí)，再次將壓料板放入至成型腔室內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
15、待三次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室內(nèi)倒入碳化硼成型料，待碳化硼成型料的添加高度高出模具主體上表面約2_時(shí)，再次通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
16、待四次壓料完成后，繼續(xù)往成型腔室內(nèi)倒入碳化硼成型料，直至碳化硼成型料與模具主體的上端面平齊；
17、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈上壓板的下表面，以去除吸附于下壓板下表面的粉塵顆粒，而后于上壓板的下表面均勾涂覆凡士林，凡士林的厚度為0.lmm-0.2mm;
18、將上壓板的壓板通孔對(duì)準(zhǔn)芯柱并使得芯柱上端部穿過(guò)上壓板的壓板通孔，而后通過(guò)鎖緊螺絲將上壓板螺裝固定于各主體鋼板的上端面；
19、待成型模具全部鎖緊后，碳化硼成型料于成型模具內(nèi)靜置固化，固化時(shí)間為5-8小時(shí)，而后脫模并完成方管狀中子吸收層成型制備。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種方管狀中子吸收層成型模具，其包括模具主體由四塊主體鋼板組成且模具主體內(nèi)部成型成型腔室，成型腔室內(nèi)嵌裝定位塊，定位塊上端側(cè)裝設(shè)芯柱，芯柱下端部的定位部嵌插于定位塊的定位槽內(nèi)，模具主體上端面螺裝上壓板，芯柱上端部穿過(guò)上壓板的壓板通孔并延伸至上壓板上端側(cè)，定位塊下端側(cè)裝設(shè)定位螺桿，定位螺桿包括固定部、螺桿部，定位螺桿的的固定部螺裝于定位塊下端面，定位螺桿的螺桿部套裝通過(guò)壓蓋螺母壓緊的定位套管、下壓蓋，下壓蓋通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板下端面螺接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該成型模具能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎。
[0013]本發(fā)明的另一有益效果為:本發(fā)明所述的一種方管狀中子吸收層成型方法，其包括有以下工藝步驟:1、定位塊酒精擦洗;2、定位塊涂覆凡士林;3、芯柱酒精擦洗;4、定位塊與芯柱裝配連接;5、定位螺桿與定位塊裝配連接;6、裝配定位套管、下壓蓋、壓蓋螺母;7、模具主體裝配且進(jìn)行酒精擦洗;8、將芯柱、定位塊、定位螺桿、頂外套管、下壓蓋、壓蓋螺母依次裝配好的裝配件安裝成型模具位置嵌裝至模具主體的成型腔室，且鎖緊下壓蓋;9、制備鋁板;10、安裝鋁板;11、粘貼膠帶；12、一次壓料;13、二次壓料；14、三次壓料；15、四次壓料；
16、補(bǔ)充填料；17、上壓板酒精擦洗并涂覆凡士林；18、固定上壓板；19、靜置固化。通過(guò)上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該成型方法能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0015]圖1為本發(fā)明的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的成型模具的分解示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的成型模具的剖面示意圖。
[0018]在圖1至圖3中包括有:
I——模具主體11——主體鋼板
12—一成型腔室 2—一定位塊 21一一定位槽3—一芯柱
31--定位部4--上壓板
41--壓板通孔 5--定位螺桿
51--固定部52--螺桿部
6一一定位套管7—一下壓蓋
8--壓蓋螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0020]如圖1至圖3所示，一種方管狀中子吸收層成型模具，包括有呈方形狀的模具主體I，模具主體I由四塊分別呈豎向布置的主體鋼板11依次螺裝而成，模具主體I的內(nèi)部成型有由四塊主體鋼板11圍裝而成且上下完全貫穿的成型腔室12，成型腔室12的橫截面呈方形狀，四塊主體鋼板11的上端面水平平齊，四塊主體鋼板11的下端面水平平齊，模具主體I的成型腔室12內(nèi)嵌裝有橫截面形狀與成型腔室12的橫截面形狀相適配的定位塊2，定位塊2的上端面、下端面分別為水平面，定位塊2的上端側(cè)裝設(shè)有下端部嵌插于成型腔室12內(nèi)的芯柱3，芯柱3的橫截面呈方形狀且芯柱3位于成型腔室12的中心位置，芯柱3的各豎向表面分別與成型腔室12相應(yīng)側(cè)的內(nèi)壁間隔布置，定位塊2的上端面開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的定位槽21，芯柱3的下端部對(duì)應(yīng)定位塊2的定位槽21設(shè)置有朝下凸出延伸的定位部31，定位槽21的橫截面形狀以及芯柱3的定位部31的橫截面形狀分別為方形狀，芯柱3的定位部31嵌插于定位塊2的定位槽21內(nèi)且定位塊2與芯柱3通過(guò)鎖緊螺絲緊固，模具主體I的上端面裝設(shè)有通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板11螺接的上壓板4，上壓板4的中間位置開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與芯柱3的橫截面形狀相適配的壓板通孔41，芯柱3的上端部穿過(guò)上壓板4的壓板通孔41并延伸至上壓板4的上端側(cè)，定位塊2的下端側(cè)裝設(shè)有定位螺桿5，定位螺桿5包括有固定部51以及呈豎向布置的螺桿部52，定位螺桿5的上端部嵌插于成型腔室12內(nèi)且定位螺桿5的固定部51通過(guò)鎖緊螺絲與定位塊2的下端面螺接，定位螺桿5的螺桿部52的下端部延伸至模具主體I的下端側(cè)，定位螺桿5的螺桿部52套裝有定位套管6以及位于定位套管6下端側(cè)的下壓蓋7，定位螺桿5的螺桿部52螺裝有位于下壓蓋7下端側(cè)的壓蓋螺母8，定位套管6卡緊于定位螺桿5的固定部51與下壓蓋7之間，下壓蓋7卡緊于定位套管6與壓蓋螺母8之間，下壓蓋7通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板11的下端面螺接。
[0021]進(jìn)一步的，芯柱3的豎向表面貼裝有鐵氟龍薄膜。需進(jìn)一步解釋，在成型模具成型制備方管狀中子吸收層的過(guò)程中，鐵氟龍薄膜能夠有效地增強(qiáng)芯柱3的耐磨性能，且有利于方管狀中子吸收層脫模。
[0022]結(jié)合上述成型模具結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可通過(guò)下述成型方法來(lái)成型制備方管狀中子吸收層，具體的，該方管狀中子吸收層成型方法包括有以下工藝步驟，具體為:
1、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈定位塊2的各表面，以去除吸附于定位塊2表面的粉塵顆粒；
2、通過(guò)毛刷醮取凡士林并將凡士林均勻涂于定位塊2的上端面，凡士林的厚度為0.lmm-0.2mm；
3、將芯柱3豎向倒立放置于鉗工用大理石裝配平臺(tái)上，并通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈芯柱3的鐵氟龍薄膜表面以及定位部31的表面，以去除吸附于芯柱3表面的粉塵顆粒；
4、將定位塊2的定位槽21對(duì)準(zhǔn)芯柱3的定位部31并使得芯柱3的定位部31嵌插于定位塊2的定位槽21內(nèi)，利用銅棒垂直往下敲打定位塊2并使得芯柱3與定位塊2緊密結(jié)合，而后通過(guò)鎖緊螺絲將芯柱3與定位塊2緊固；
5、袋芯柱3與定位塊2裝配完畢后，繼續(xù)保持芯柱3、定位塊2豎向倒置于鉗工用大理石裝配平臺(tái)上，并將定位螺桿5的定位部31通過(guò)鎖緊螺絲螺裝于定位塊2;
6、待定位螺桿5的定位部31螺裝完畢后，將定位套管6、下壓蓋7依次套裝于定位螺桿5的螺桿部52外圍，而后旋緊壓蓋螺母8并通過(guò)壓蓋螺母8將定位套管6、下壓蓋7依次壓緊，其中，在下壓蓋7套裝于定位螺桿5的螺桿部52之前，下壓蓋7通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈，以去除吸附于下壓蓋7表面的粉塵顆粒；
7、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈四塊主體鋼板11的表面，以去除吸附于各主體鋼板11表面的粉塵顆粒，而后通過(guò)鎖緊螺絲將四塊主體鋼板11依次螺接固定以拼裝成模具主體I，此后再通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈成型腔室12的內(nèi)壁；
8、待模具主體I裝配完畢后，將芯柱3、定位塊2、定位螺桿5、頂外套管、下壓蓋7、壓蓋螺母8依次裝配好的裝配件安裝成型模具位置嵌裝至模具主體I的成型腔室12，而后通過(guò)鎖緊螺絲將下壓蓋7螺裝固定于各主體鋼板11的下端面；
9、根據(jù)方管狀中子吸收層的設(shè)計(jì)高度制備四塊鋁板，且通過(guò)手磨砂輪機(jī)所驅(qū)動(dòng)的砂輪磨片將各鋁板的一面磨粗糙；
10、將四塊鋁板分別插入至模具主體I的成型腔室12內(nèi)，成型腔室12的各內(nèi)壁分別對(duì)應(yīng)一塊鋁板且各鋁板的光滑面分別貼靠相對(duì)應(yīng)的成型腔室12內(nèi)壁；
11、將膠帶粘貼于各鋁板的上表面與相應(yīng)側(cè)的主體鋼板11的上表面，以通過(guò)膠帶將鋁板與主體鋼板11之間的縫隙封??；
12、將碳化硼成型料經(jīng)由成型腔室12的上端開(kāi)口倒入至成型腔室12內(nèi)，在倒入碳化硼成型料的過(guò)程中，通過(guò)鐵桿將倒入至成型腔室12內(nèi)的碳化硼成型料壓均勻，待成型腔室12內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的四分之一時(shí)，將壓料板放入至成型腔室12內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
13、待一次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室12內(nèi)倒入碳化硼成型料，待成型腔室12內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的二分之一時(shí)，再次將壓料板放入至成型腔室12內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
14、待二次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室12內(nèi)倒入碳化硼成型料，待成型腔室12內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的四分之三時(shí)，再次將壓料板放入至成型腔室12內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
15、待三次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室12內(nèi)倒入碳化硼成型料，待碳化硼成型料的添加高度高出模具主體I上表面約2mm時(shí)，再次通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；
16、待四次壓料完成后，繼續(xù)往成型腔室12內(nèi)倒入碳化硼成型料，直至碳化硼成型料與模具主體I的上端面平齊；
17、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈上壓板4的下表面，以去除吸附于下壓板下表面的粉塵顆粒，而后于上壓板4的下表面均勾涂覆凡士林，凡士林的厚度為0.lmm-0.2mm;
18、將上壓板4的壓板通孔41對(duì)準(zhǔn)芯柱3并使得芯柱3上端部穿過(guò)上壓板4的壓板通孔41，而后通過(guò)鎖緊螺絲將上壓板4螺裝固定于各主體鋼板11的上端面；
19、待成型模具全部鎖緊后，碳化硼成型料于成型模具內(nèi)靜置固化，固化時(shí)間為5-8小時(shí)，而后脫模并完成方管狀中子吸收層成型制備。
[0023]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明的成型模具能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎;且通過(guò)上述工藝步驟設(shè)計(jì)，本發(fā)明的成型方法能夠能夠有效地成型制備方管狀中子吸收層。
[0024]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方管狀中子吸收層成型模具，其特征在于:包括有呈方形狀的模具主體(I)，模具主體(I)由四塊分別呈豎向布置的主體鋼板(11)依次螺裝而成，模具主體(I)的內(nèi)部成型有由四塊主體鋼板(11)圍裝而成且上下完全貫穿的成型腔室(12)，成型腔室(12)的橫截面呈方形狀，四塊主體鋼板(11)的上端面水平平齊，四塊主體鋼板(11)的下端面水平平齊，模具主體(I)的成型腔室(12)內(nèi)嵌裝有橫截面形狀與成型腔室(12)的橫截面形狀相適配的定位塊(2)，定位塊(2)的上端面、下端面分別為水平面，定位塊(2)的上端側(cè)裝設(shè)有下端部嵌插于成型腔室(12)內(nèi)的芯柱(3)，芯柱(3)的橫截面呈方形狀且芯柱(3)位于成型腔室(12)的中心位置，芯柱(3)的各豎向表面分別與成型腔室(12)相應(yīng)側(cè)的內(nèi)壁間隔布置，定位塊(2)的上端面開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的定位槽(21)，芯柱(3)的下端部對(duì)應(yīng)定位塊(2)的定位槽(21)設(shè)置有朝下凸出延伸的定位部(31)，定位槽(21)的橫截面形狀以及芯柱(3)的定位部(31)的橫截面形狀分別為方形狀，芯柱(3 )的定位部(31)嵌插于定位塊(2 )的定位槽(21)內(nèi)且定位塊(2)與芯柱(3)通過(guò)鎖緊螺絲緊固，模具主體(I)的上端面裝設(shè)有通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板(11)螺接的上壓板(4)，上壓板(4)的中間位置開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與芯柱(3)的橫截面形狀相適配的壓板通孔(41)，芯柱(3)的上端部穿過(guò)上壓板(4)的壓板通孔(41)并延伸至上壓板(4)的上端側(cè)，定位塊(2)的下端側(cè)裝設(shè)有定位螺桿(5)，定位螺桿(5)包括有固定部(51)以及呈豎向布置的螺桿部(52)，定位螺桿(5)的上端部嵌插于成型腔室(12)內(nèi)且定位螺桿(5)的固定部(51)通過(guò)鎖緊螺絲與定位塊(2)的下端面螺接，定位螺桿(5 )的螺桿部(52 )的下端部延伸至模具主體(I)的下端側(cè)，定位螺桿(5 )的螺桿部(52 )套裝有定位套管(6)以及位于定位套管(6)下端側(cè)的下壓蓋(7)，定位螺桿(5)的螺桿部(52)螺裝有位于下壓蓋(7)下端側(cè)的壓蓋螺母(8)，定位套管(6)卡緊于定位螺桿(5)的固定部(51)與下壓蓋(7)之間，下壓蓋(7)卡緊于定位套管(6)與壓蓋螺母(8)之間，下壓蓋(7)通過(guò)鎖緊螺絲與各主體鋼板(11)的下端面螺接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方管狀中子吸收層成型模具，其特征在于:所述芯柱(3)的豎向表面貼裝有鐵氟龍薄膜。3.一種方管狀中子吸收層成型方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為:. 1、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈定位塊(2)的各表面，以去除吸附于定位塊(2)表面的粉塵顆粒； .2、通過(guò)毛刷醮取凡士林并將凡士林均勻涂于定位塊(2)的上端面，凡士林的厚度為.0.lmm-0.2mm； .3、將芯柱(3)豎向倒立放置于鉗工用大理石裝配平臺(tái)上，并通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈芯柱(3)的鐵氟龍薄膜表面以及定位部(31)的表面，以去除吸附于芯柱(3)表面的粉塵顆粒； .4、將定位塊(2)的定位槽(21)對(duì)準(zhǔn)芯柱(3)的定位部(31)并使得芯柱(3)的定位部(31)嵌插于定位塊(2)的定位槽(21)內(nèi)，利用銅棒垂直往下敲打定位塊(2)并使得芯柱(3)與定位塊(2)緊密結(jié)合，而后通過(guò)鎖緊螺絲將芯柱(3)與定位塊(2)緊固； .5、袋芯柱(3)與定位塊(2)裝配完畢后，繼續(xù)保持芯柱(3)、定位塊(2)豎向倒置于鉗工用大理石裝配平臺(tái)上，并將定位螺桿(5)的定位部(31)通過(guò)鎖緊螺絲螺裝于定位塊(2); .6、待定位螺桿(5)的定位部(31)螺裝完畢后，將定位套管(6)、下壓蓋(7)依次套裝于定位螺桿(5)的螺桿部(52)外圍，而后旋緊壓蓋螺母(8)并通過(guò)壓蓋螺母(8)將定位套管(6)、下壓蓋(7)依次壓緊，其中，在下壓蓋(7)套裝于定位螺桿(5)的螺桿部(52)之前，下壓蓋(7)通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈，以去除吸附于下壓蓋(7)表面的粉塵顆粒；.7、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈四塊主體鋼板(11)的表面，以去除吸附于各主體鋼板(11)表面的粉塵顆粒，而后通過(guò)鎖緊螺絲將四塊主體鋼板(11)依次螺接固定以拼裝成模具主體(I)，此后再通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈成型腔室(12)的內(nèi)壁； . 8、待模具主體(I)裝配完畢后，將芯柱(3)、定位塊(2)、定位螺桿(5)、頂外套管、下壓蓋(7)、壓蓋螺母(8)依次裝配好的裝配件安裝成型模具位置嵌裝至模具主體(I)的成型腔室(12)，而后通過(guò)鎖緊螺絲將下壓蓋(7)螺裝固定于各主體鋼板(11)的下端面； .9、根據(jù)方管狀中子吸收層的設(shè)計(jì)高度制備四塊鋁板，且通過(guò)手磨砂輪機(jī)所驅(qū)動(dòng)的砂輪磨片將各鋁板的一面磨粗糙； . 10、將四塊鋁板分別插入至模具主體(I)的成型腔室(12)內(nèi)，成型腔室(12)的各內(nèi)壁分別對(duì)應(yīng)一塊鋁板且各鋁板的光滑面分別貼靠相對(duì)應(yīng)的成型腔室(12)內(nèi)壁； .11、將膠帶粘貼于各鋁板的上表面與相應(yīng)側(cè)的主體鋼板(11)的上表面，以通過(guò)膠帶將鋁板與主體鋼板(11)之間的縫隙封??； . 12、將碳化硼成型料經(jīng)由成型腔室(12)的上端開(kāi)口倒入至成型腔室(12)內(nèi)，在倒入碳化硼成型料的過(guò)程中，通過(guò)鐵桿將倒入至成型腔室(12)內(nèi)的碳化硼成型料壓均勻，待成型腔室(12)內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的四分之一時(shí)，將壓料板放入至成型腔室(12)內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊； .13、待一次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室(12)內(nèi)倒入碳化硼成型料，待成型腔室(12)內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的二分之一時(shí)，再次將壓料板放入至成型腔室(12)內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊； .14、待二次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室(12)內(nèi)倒入碳化硼成型料，待成型腔室(12)內(nèi)的碳化硼成型料高度達(dá)到方管狀中子吸收層設(shè)計(jì)高度的四分之三時(shí)，再次將壓料板放入至成型腔室(12)內(nèi)并通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓，以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊； .15、待三次壓料完成后，取出壓料板并繼續(xù)往成型腔室(12)內(nèi)倒入碳化硼成型料，待碳化硼成型料的添加高度高出模具主體(I)上表面約2_時(shí)，再次通過(guò)1T油壓機(jī)對(duì)壓料板進(jìn)行加壓以通過(guò)壓料板將已倒入的碳化硼成型料壓緊；. 16、待四次壓料完成后，繼續(xù)往成型腔室(12)內(nèi)倒入碳化硼成型料，直至碳化硼成型料與模具主體(I)的上端面平齊；. 17、通過(guò)無(wú)紡布醮取酒精擦涂干凈上壓板(4)的下表面，以去除吸附于下壓板下表面的粉塵顆粒，而后于上壓板(4)的下表面均勾涂覆凡士林，凡士林的厚度為0.lmm-0.2mm; .18、將上壓板(4)的壓板通孔(41)對(duì)準(zhǔn)芯柱(3)并使得芯柱(3)上端部穿過(guò)上壓板(4)的壓板通孔(41)，而后通過(guò)鎖緊螺絲將上壓板(4)螺裝固定于各主體鋼板(11)的上端面； .19、待成型模具全部鎖緊后，碳化硼成型料于成型模具內(nèi)靜置固化，固化時(shí)間為5-8小時(shí)，而后脫模并完成方管狀中子吸收層成型制備。
【文檔編號(hào)】B28B7/18GK106003373SQ201610382719
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陳勇志, 鐘守炎, 葉靜, 李榮泳, 何偉鋒, 吳鵬, 楊宇輝
【申請(qǐng)人】東莞理工學(xué)院