平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，二者之間為板內(nèi)擱柵，邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均優(yōu)先采用相等間距；在邊框梁的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板；在邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐；在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板；兩側(cè)分別釘射樓面頂板和樓面底板；在圍成的結(jié)構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料。本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。
【專利說明】
平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板。
【背景技術(shù)】
[0002 ] 據(jù)統(tǒng)計(jì)，建筑業(yè)消耗了地球上大約50 %的能源、42 %的水資源、50 %的材料和48 %的耕地。造成生態(tài)失衡，產(chǎn)生了全球24 %的空氣污染、50 %的溫室效應(yīng)、40 %的水源污染和50%的氯氟烴等。
[0003]綠色建筑在我國治理環(huán)境污染、節(jié)能減排、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面起著至關(guān)重要的作用。過去我國在發(fā)展綠色建筑方面，只注重鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)而忽略了木結(jié)構(gòu)綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續(xù)性已經(jīng)非常明顯?，F(xiàn)在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)公認(rèn)木建筑以及利用農(nóng)業(yè)廢棄物加工的建材，是建筑產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正確方向，然而我國政府部門和社會(huì)各界對于新型木建筑的廣泛應(yīng)用還存在著很多誤區(qū)。
[0004]為此，有必要針對木結(jié)構(gòu)綠色建筑及其工業(yè)化進(jìn)行系統(tǒng)性的研發(fā)，使我國建筑產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現(xiàn)全過程的綠色、可循環(huán)、可持續(xù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種使用時(shí)間長、環(huán)保、可循環(huán)使用的平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，無需另外設(shè)置隔聲層，減少大量現(xiàn)場作業(yè)，同時(shí)保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，包括邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、樓面底板、隔聲材料擋板、通風(fēng)口、樓面頂板、加強(qiáng)端板和格柵釘射預(yù)留口，其特征在于:
邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側(cè)，邊框梁和板邊擱柵之間為板內(nèi)擱柵；
邊框梁的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板，邊框梁和邊框梁加強(qiáng)板的厚度和長度距相等；邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板的長度均相等，在兩端分別釘射加強(qiáng)端板，加強(qiáng)端板與板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣平齊；
邊框梁、板內(nèi)擱柵之間設(shè)置若干端部橫撐；
板內(nèi)擱柵之間以及板內(nèi)擱柵和板邊擱柵之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐；
邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵的邊緣為89mm?185mm;
在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板、端部橫撐、板內(nèi)橫撐的兩側(cè)分別釘射樓面頂板和樓面底板，樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內(nèi)擱柵，相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯(cuò)開，且對應(yīng)位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯(cuò)開;樓面頂板四周分別與板邊擱柵、邊框梁加強(qiáng)板和隔聲材料擋板的外邊緣對齊;在隔聲材料擋板和加強(qiáng)端板之間形成格柵釘射預(yù)留口；樓面底板四周分別與邊框梁、板邊擱柵和加強(qiáng)端板對齊；
在邊框梁、板內(nèi)擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內(nèi)橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍成的結(jié)構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；
邊框梁加強(qiáng)板的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口，邊框梁加強(qiáng)板上的通風(fēng)口貫通樓面底板和樓面頂板。
[0007]所述邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板長度和厚度相同，厚度為38mm?50mm，邊框梁的高度為180?300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板的高度比邊框梁低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優(yōu)先米用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強(qiáng)板和邊框梁頂部平齊;在邊框梁加強(qiáng)板的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口垂直于邊框梁加強(qiáng)板且貫通，通風(fēng)口的深度為1mm?19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2?5謹(jǐn)?shù)膱A弧，通風(fēng)口的間距為300mm?61Ctoim，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400謹(jǐn)、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板優(yōu)先采用釘連接;邊框梁與邊框梁加強(qiáng)板可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先米用38mm和40mm，高度優(yōu)先米用30mm?50mm;在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口，通風(fēng)口由下至上貫通，通風(fēng)口的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm;
所述樓面頂板和樓面底板優(yōu)先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm?15mm、樓面頂板10的厚度為15mm?18mm ο
[0008]所述邊框梁、板邊擱柵和板內(nèi)擱柵均優(yōu)先采用相等間距;邊框梁和邊框梁加強(qiáng)板優(yōu)先采用釘連接;端部橫撐優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁、板內(nèi)擱柵優(yōu)先采用釘連接;板內(nèi)橫撐與板內(nèi)擱柵和板邊擱柵優(yōu)先采用釘連接。
[0009]所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業(yè)化程度更高，經(jīng)濟(jì)效果好，且避免了環(huán)境污染。尤其將隔聲層內(nèi)嵌到板的內(nèi)部，減少了大量現(xiàn)場作業(yè)，通過系列構(gòu)造，使其具有良好的受力性能。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中的平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板前俯視示意圖；
圖2為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板后俯視示意圖；
圖3為本發(fā)明平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板覆面板后側(cè)視示意圖；
圖中:邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風(fēng)口 9、樓面頂板10、加強(qiáng)端板11和格柵釘射預(yù)留口 12。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明提供的平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0013]一種平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，如圖1?圖3所示，包括邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、樓面底板7、隔聲材料擋板8、通風(fēng)口 9、樓面頂板10、加強(qiáng)端板11和格柵釘射預(yù)留口 12，其特征在于:
邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均相互平行，邊框梁I和板邊擱柵3分別置于上下兩端最外側(cè)，邊框梁I和板邊擱柵3之間為板內(nèi)擱柵2 ；
邊框梁I的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板4，邊框梁I和邊框梁加強(qiáng)板4的厚度和長度距相等；邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4的長度均相等，在兩端分別釘射加強(qiáng)端板11，加強(qiáng)端板11與板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4的外邊緣平齊；
邊框梁1、板內(nèi)擱柵2之間設(shè)置若干端部橫撐5;
板內(nèi)擱柵2之間以及板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐6 ；
邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板8，隔聲材料擋板8與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵2的邊緣為89mm?185mm;
在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6的兩側(cè)分別釘射樓面頂板10和樓面底板7，樓面頂板10和樓面底板7的上下接縫位于板內(nèi)擱柵2，相鄰的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯(cuò)開，且對應(yīng)位置的樓面頂板10和樓面底板7的接縫錯(cuò)開；樓面頂板10四周分別與板邊擱柵3、邊框梁加強(qiáng)板4和隔聲材料擋板8的外邊緣對齊;在隔聲材料擋板8和加強(qiáng)端板11之間形成格柵釘射預(yù)留口 12;樓面底板7四周分別與邊框梁1、板邊擱柵3和加強(qiáng)端板11對齊；
在邊框梁1、板內(nèi)擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐5、板內(nèi)橫撐6、隔聲材料擋板8、樓面底板7和樓面頂板1圍成的結(jié)構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料；
邊框梁加強(qiáng)板4的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口 9，邊框梁加強(qiáng)板4上的通風(fēng)口 9貫通樓面底板7和樓面頂板10。
[0014]所述邊框梁I與邊框梁加強(qiáng)板4長度和厚度相同，厚度為38mm?50mm，邊框梁I的高度為180?300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板4的高度比邊框梁I低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優(yōu)先米用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強(qiáng)板4和邊框梁I頂部平齊;在邊框梁加強(qiáng)板4的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口 9，通風(fēng)口 9垂直于邊框梁加強(qiáng)板4且貫通，通風(fēng)口9的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口9的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4優(yōu)先米用釘連接;邊框梁I與邊框梁加強(qiáng)板4可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm?50mm ；在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口 9，通風(fēng)口9由下至上貫通，通風(fēng)口9的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板4平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口 9的間距為300mm?610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm;
所述樓面頂板10和樓面底板7優(yōu)先采用OSB板，樓面底板7的厚度為6mm?15mm、樓面頂板1的厚度為15mm?18mm。
[0015]所述邊框梁1、板邊擱柵3和板內(nèi)擱柵2均優(yōu)先采用相等間距;邊框梁I和邊框梁加強(qiáng)板4優(yōu)先采用釘連接;端部橫撐5優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁1、板內(nèi)擱柵2優(yōu)先采用釘連接;板內(nèi)橫撐6與板內(nèi)擱柵2和板邊擱柵3優(yōu)先采用釘連接。
[0016]所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，包括邊框梁(1)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)、端部橫撐(5)、板內(nèi)橫撐(6)、樓面底板(7)、隔聲材料擋板(8)、通風(fēng)口(9)、樓面頂板(1)、加強(qiáng)端板(11)和格柵釘射預(yù)留口( 12 )，其特征在于: 邊框梁(I)、板邊擱柵(3)和板內(nèi)擱柵(2)均相互平行，邊框梁(I)和板邊擱柵(3)分別置于上下兩端最外側(cè)，邊框梁(I)和板邊擱柵(3)之間為板內(nèi)擱柵(2); 邊框梁(I)的外側(cè)設(shè)置邊框梁加強(qiáng)板(4)，邊框梁(I)和邊框梁加強(qiáng)板(4)的厚度和長度距相等； 邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)的長度均相等，在兩端分別釘射加強(qiáng)端板(11)，加強(qiáng)端板(11)與板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)的外邊緣平齊； 在邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)之間設(shè)置若干端部橫撐(5).’ 板內(nèi)擱柵(2)之間以及板內(nèi)擱柵(2)和板邊擱柵(3)之間優(yōu)先考慮布設(shè)板內(nèi)橫撐(6); 在邊框梁(1)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)的左右兩端分別設(shè)置隔聲材料擋板(8)，隔聲材料擋板(8)與三者均相互垂直，且距離板內(nèi)擱柵(2)的邊緣為89mm?185mm; 在邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)、端部橫撐(5)、板內(nèi)橫撐(6)的兩側(cè)分別釘射樓面頂板(10)和樓面底板(7)，樓面頂板(10)和樓面底板(7)的上下接縫位于板內(nèi)擱柵(2)，相鄰的樓面頂板(10)和樓面底板(7)的接縫錯(cuò)開，且對應(yīng)位置的樓面頂板(10)和樓面底板(7)的接縫錯(cuò)開;樓面頂板(10)四周分別與板邊擱柵(3)、邊框梁加強(qiáng)板(4)和隔聲材料擋板(8)的外邊緣對齊;在隔聲材料擋板(8)和加強(qiáng)端板(11)之間形成格柵釘射預(yù)留口(12);樓面底板(7)四周分別與邊框梁(I)、板邊擱柵(3)和加強(qiáng)端板(11)對齊； 邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)、板邊擱柵(3)、端部橫撐(5)、板內(nèi)橫撐(6)、隔聲材料擋板(8)、樓面底板(7)和樓面頂板(10)圍成的結(jié)構(gòu)式空腔內(nèi)填充隔聲材料； 邊框梁加強(qiáng)板(4)的外邊緣開設(shè)通風(fēng)口(9)，邊框梁加強(qiáng)板(4)上的通風(fēng)口(9)貫通樓面底板(7)和樓面頂板(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述邊框梁(I)與邊框梁加強(qiáng)板⑷長度和厚度相同，厚度為38ι皿?50mm，邊框梁(I)的高度為180?300 mm，優(yōu)先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強(qiáng)板(4)的高度比邊框梁(I)低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優(yōu)先米用140mm、184mm、185mm、235mm，邊框梁加強(qiáng)板(4)和邊框梁(I)頂部平齊;在邊框梁加強(qiáng)板(4)的外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口(9)，通風(fēng)口(9)垂直于邊框梁加強(qiáng)板(4)且貫通，通風(fēng)口(9)的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板(4)平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口(9)的間距為300mm?610mm，優(yōu)先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優(yōu)先米用釘連接;邊框梁(I)與邊框梁加強(qiáng)板(4)可采用一塊木板替代，厚度優(yōu)先采用89mm，90mm，在外側(cè)底角開槽，槽的深度優(yōu)先采用38mm和40mm，高度優(yōu)先采用30mm?50mm;在外側(cè)開設(shè)通風(fēng)口(9)，通風(fēng)口(9)由下至上貫通，通風(fēng)口(9)的深度為10mm~19mm，為向內(nèi)凹進(jìn)135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強(qiáng)板(4)平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風(fēng)口(9)的間距為300mm?610mm，優(yōu)先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和61Omm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述樓面頂板(10)和樓面底板(7)優(yōu)先采用OSB板，樓面底板(7)的厚度為6mm?15mm、樓面頂板(10)的厚度為15mm ?18mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述邊框梁(1)、板邊擱柵(3)和板內(nèi)擱柵(2)均優(yōu)先采用相等間距;邊框梁(I)和邊框梁加強(qiáng)板(4)優(yōu)先采用釘連接;端部橫撐(5)優(yōu)先均勻分布，且與邊框梁(I)、板內(nèi)擱柵(2)優(yōu)先采用釘連接；，板內(nèi)橫撐(6)與板內(nèi)擱柵(2)和板邊擱柵(3)優(yōu)先采用釘連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述平整化預(yù)制隔聲樓板中跨邊板，其特征在于:所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質(zhì)纖維板、海綿和乳膠塊。
【文檔編號】E04C2/38GK106049748SQ201610356199
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張延年, 汪青杰, 李希
【申請人】沈陽建筑大學(xué)