曲面焊接鋼筋接駁器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程領(lǐng)域,尤其是一種用于疊合柱與鋼筋混凝土梁梁柱節(jié)點的曲面焊接鋼筋接駁器。
【背景技術(shù)】
[0002]主體結(jié)構(gòu)施工時由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、框架梁縱向鋼筋較多,框架梁縱筋與圓形疊合柱節(jié)點分為三種形式,分別為開孔穿過、彎曲繞過及通過鋼筋接駁器進(jìn)行連接(不采用接駁器連接時,需設(shè)計有鋼牛腿),傳統(tǒng)的接駁器焊接做法是在柱邊焊接一塊續(xù)接板,將鋼筋接駁器與續(xù)接板連接,或者鋼筋接駁器直接與平面柱焊接。鋼筋接駁器與圓形疊合柱進(jìn)行曲面焊接固定,按傳統(tǒng)施工工藝在此部位進(jìn)行曲面焊接不能滿足焊縫質(zhì)量要求,首先,焊接接駁器時,由于是接駁器平面與疊合柱曲面之間焊接,焊縫寬度無法控制,容易造成焊接質(zhì)量不能滿足受力要求;其次,由于是曲面焊接,焊縫寬度不一致,局部焊縫位置無間隙,造成無法進(jìn)行全熔透焊,進(jìn)而無法確保焊縫質(zhì)量;第三,由于曲面焊接焊縫不均勻(部分角焊縫、部分全熔透焊縫),且接駁器自身尺寸較小,焊接時,容易產(chǎn)生接駁器受熱變形,造成無法順利進(jìn)行鋼筋連接,進(jìn)而造成返工;第四,由于接駁器與疊合柱曲面相交,接駁器方向難以控制,造成框架梁縱筋位置無法滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求,無可靠措施,既降低施工效率又將產(chǎn)生返工的隱患。
[0003]因此,設(shè)計一種全新結(jié)構(gòu)的焊接鋼筋接駁器乃當(dāng)務(wù)之急。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]根據(jù)【背景技術(shù)】所述,本實用新型的目的在于避免上述不足,提供一種即可保證接駁器與疊合柱焊縫的焊接質(zhì)量,又可加快整體施工速度的曲面焊接鋼筋接駁器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種曲面焊接鋼筋接駁器,包括:鋼筋接駁器(2)、鋼筋襯絲(3)及曲面疊合柱
(4),其中:鋼筋接駁器(2)與曲面疊合柱(4)連接節(jié)點處增加鋼筋襯絲(3)予以連接,鋼筋襯絲(3)—端與曲面疊合柱(4)連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲(3)根據(jù)曲面疊合柱(4)的曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定連接。
[0007]進(jìn)一步地,所述的鋼筋接駁器(2)連接鋼筋(1),并設(shè)置與鋼筋絲頭內(nèi)螺紋相對應(yīng)的連接件。
[0008]進(jìn)一步地,所述的鋼筋接駁器(2)—端為鋼筋襯絲(3),另一端安裝100mm長套絲的鋼筋(I)。
[0009]進(jìn)一步地,所述的鋼筋接駁器(2)根據(jù)曲面疊合柱(4)曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定焊接。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:
[0011]1、采用本實用新型與疊合柱曲面焊接的帶有鋼筋襯絲連接,在減小接駁器熱變形的前提下,接駁器與疊合柱曲面連接節(jié)點處增加鋼筋襯絲進(jìn)行焊接的方式,并且采用全熔透焊的形式,此工藝經(jīng)過大量的試驗研究表明既有效的保證接駁器與疊合柱焊縫的焊接質(zhì)量,又加快整體施工速度;
[0012]2、本實用新型的鋼筋襯絲端部提前加工為斜切面,其斜角度即為受力鋼筋與曲面柱相交角度,工人施焊時,直接貼近焊接,無需現(xiàn)場控制角度,節(jié)省工時,且襯絲四周均可與疊合柱焊接,有效增加了焊縫長度,同時襯絲在小電流焊接時形成了一圈角焊縫,接駁器在焊接時為全熔透焊縫,二合為一,使接駁器出的焊接得到加強(qiáng),從而確保了焊接質(zhì)量,提高了焊縫處的受力性能;
[0013]3、本實用新型的鋼筋襯絲與接駁器緊密結(jié)合,配合小電流施焊,有效控制了接駁器受熱變形的問題。接駁器的另一端臨時增加控制方向用鋼筋,可進(jìn)一步控制接駁器的方向,確保鋼筋連接位置的準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型鋼筋接駁器與圓形疊合柱連接示意圖;
[0015]圖2為本實用新型鋼筋接駁器與圓形疊合柱連接立體示意圖。
[0016]圖中:1-受力鋼筋或控制方向用鋼筋,2-鋼筋接駁器,3-鋼筋襯絲,4-曲面疊合柱,5-全熔透焊縫,6-圓形疊合柱。
【具體實施方式】
[0017]由圖1、圖2示出,一種曲面焊接鋼筋接駁器,主要由鋼筋接駁器2、鋼筋襯絲3及曲面疊合柱4組成,其中:鋼筋接駁器2與曲面疊合柱4連接節(jié)點處增加鋼筋襯絲3予以連接,鋼筋襯絲3 —端與曲面疊合柱4連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲3根據(jù)曲面疊合柱4的曲面切成斜面與曲面疊合柱4固定連接;鋼筋接駁器2連接鋼筋I(lǐng),并設(shè)置與鋼筋絲頭內(nèi)螺紋相對應(yīng)的連接件。另外,鋼筋接駁器2根據(jù)曲面疊合柱4曲面切成斜面與曲面疊合柱4固定焊接。
[0018]主體結(jié)構(gòu)施工過程中,框架梁縱向受力鋼筋較多,梁與鋼疊合柱連接節(jié)點處鋼筋更加密集,且梁柱節(jié)點處疊合柱截面為直徑大于Im圓形柱,此處框架梁配筋多為直徑大于22鋼筋。施工時,在梁底板模板支設(shè)完畢后,鋼筋接駁器需根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行提前定位焊接,在接駁器與疊合柱連接節(jié)點處增加鋼筋襯絲連接,鋼筋襯絲一端與接駁器連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,并根據(jù)疊合柱曲面切成斜面與疊合柱固定連接,為保證焊接質(zhì)量一次合格率,外側(cè)采取環(huán)形全熔透焊形式,在施焊過程中為減小螺紋變形,采取小電流多遍焊接的方法減小熱影響區(qū)的面積(全熔透焊還增加了焊接面積,既襯絲在小電流焊接時形成了一圈角焊縫,接駁器在焊接時為全熔透焊縫,二合為一,使接駁器出的焊接得到加強(qiáng),從而確保了焊接質(zhì)量,提高了焊縫處的受力性能),同時在接駁器另一端提前安裝100mm長套絲的鋼筋,鋼筋擰入套筒內(nèi)1/2套筒長,將套筒填滿,減少套筒焊接變形,(利用100mm長鋼筋作為控制接駁器焊接角度的控制線,可以防止接駁器焊接角度偏差大造成梁縱筋無法安裝,出現(xiàn)返工,影響施工進(jìn)度的問題)最后在每道焊縫焊接后清除表面飛濺和渣片,并用砂輪打磨干凈,焊縫完成后用巖棉保溫,確保焊縫緩和冷卻。最終完成后對焊縫進(jìn)行型式檢驗。
【主權(quán)項】
1.一種曲面焊接鋼筋接駁器,包括:鋼筋接駁器(2)、鋼筋襯絲(3)及曲面疊合柱(4),其特征在于:鋼筋接駁器(2)與曲面疊合柱(4)連接節(jié)點處增加鋼筋襯絲(3)予以連接,鋼筋襯絲(3)—端與曲面疊合柱(4)連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲(3)根據(jù)曲面疊合柱(4)的曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面焊接鋼筋接駁器,其特征在于:所述的鋼筋接駁器(2)連接鋼筋(1),并設(shè)置與鋼筋絲頭內(nèi)螺紋相對應(yīng)的連接件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面焊接鋼筋接駁器,其特征在于:所述的鋼筋接駁器(2)—端為鋼筋襯絲(3),另一端安裝100mm長套絲的鋼筋(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面焊接鋼筋接駁器,其特征在于:所述的鋼筋接駁器(2)根據(jù)曲面疊合柱(4)曲面切成斜面與曲面疊合柱(4)固定焊接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種曲面焊接鋼筋接駁器,主要由鋼筋接駁器2、鋼筋襯絲3及曲面疊合柱4組成,其中:鋼筋接駁器2與曲面疊合柱4連接節(jié)點處增加鋼筋襯絲3予以連接,鋼筋襯絲3一端與曲面疊合柱4連接,另一端外露6mm-10mm絲扣,鋼筋襯絲3根據(jù)曲面疊合柱4的曲面切成斜面與曲面疊合柱4固定連接。本實用新型在減小接駁器熱變形的前提下,采用全熔透焊的形式有效的保證接駁器與疊合柱焊縫的焊接質(zhì)量,又加快整體施工速度;接駁器的另一端增加控制方向用鋼筋,可進(jìn)一步控制接駁器的方向,確保鋼筋連接位置的準(zhǔn)確。
【IPC分類】E04C5-18
【公開號】CN204266476
【申請?zhí)枴緾N201320814799
【發(fā)明人】霍建利, 李志純, 王貴寶, 王連興, 蘇桂生, 王淼, 張強(qiáng), 姚全德, 王慧彬, 吳榮海, 李洪宇, 宋旭明, 黃凱, 谷文志
【申請人】中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)北京有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2013年12月12日