專利名稱：鋼筋導(dǎo)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種鋼筋導(dǎo)接器，尤指一種套接在鋼筋續(xù)接器上的鋼筋導(dǎo)接器。
背景技術(shù)：
建筑時的鋼筋搭接，過去是采用鐵絲捆綁的方式，將各鋼筋或鋼筋籠相互搭接，或在施工現(xiàn)場對鋼筋連接處施以焊接使其相互搭接，但鐵絲捆綁易產(chǎn)生斷裂，而焊接僅能在鋼筋表層產(chǎn)生有效固接，故考慮銜接固結(jié)的強度，便產(chǎn)生了鋼筋續(xù)接器來銜接各鋼筋或鋼筋籠，習(xí)用的鋼筋續(xù)接器如圖8、圖9所示，其是于預(yù)先將一定數(shù)量的圓棒狀鋼筋60埋設(shè)于混凝土基座70中，且于露出基座70一適當(dāng)長度的端面上形成有外螺紋；一中空套筒80及一鎖緊環(huán)81，套筒80及鎖緊環(huán)81內(nèi)設(shè)有與鋼筋60外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，施工時先將鎖緊環(huán)81及套筒80依序旋轉(zhuǎn)在鋼筋60上，在欲續(xù)接預(yù)先成型的上段鋼筋籠90的各鋼筋91末端，皆設(shè)有相對于套筒80內(nèi)螺紋的外螺紋92，將上段鋼筋91移至相對應(yīng)的鋼筋60上套筒80處，轉(zhuǎn)動套筒80使其內(nèi)部的螺紋與上段鋼筋籠90鋼筋91的螺紋92相螺合，再轉(zhuǎn)動鎖緊環(huán)81以抵固套筒70如圖10所示。
請參閱圖8、9所示，當(dāng)鋼筋籠90的鋼筋91與基座70上鋼筋60相互搭接時，由于制造過程中的些微誤差，容易造成上下兩鋼筋91、60產(chǎn)生位置上的偏移而無法對準(zhǔn)，此時需要利用人力將鋼筋91一根根對準(zhǔn)套筒80后，方可進行續(xù)接的動作，如此便需要使用較多的人力，且耗費較多的時間，在使用上確具有其不便之處。
發(fā)明專利內(nèi)容有鑒于前述的習(xí)用上的缺點，本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種鋼筋導(dǎo)接器，使位置上有所偏移的相對應(yīng)的鋼筋，能快速且省力的利用鋼筋續(xù)接器搭接。
為達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為設(shè)計一種鋼筋導(dǎo)接器，其一端成型有一導(dǎo)接槽，導(dǎo)接槽具有與鋼筋導(dǎo)接器端面切齊的開口端，及位于鋼筋導(dǎo)接器內(nèi)的底端，由開口端至底端的口徑由大而漸小，另一端成型有一續(xù)接槽，鋼筋導(dǎo)接器內(nèi)成型有一通孔，其設(shè)于導(dǎo)接槽與續(xù)接槽之間并與導(dǎo)接槽及續(xù)接槽相通，通孔的孔徑與導(dǎo)接槽的底端的口徑相同，且通孔的端緣與底端的端緣相切齊，將鋼筋導(dǎo)接器以續(xù)接槽一端與鋼筋續(xù)接器相接，將欲續(xù)接的鋼筋由導(dǎo)接槽一端引導(dǎo)入與鋼筋續(xù)接器相螺合。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，利用導(dǎo)接槽的開口之口徑由大漸小，使產(chǎn)生些許偏移量的鋼筋能借由導(dǎo)接槽引導(dǎo)滑移與鋼筋續(xù)接器相連接，不需多花費人力和時間再調(diào)整各相對應(yīng)鋼筋的位置，在使用上確具有其實用性。


(一)圖式部分圖1為本發(fā)明第一種實施例的第一動作剖面示意2為本發(fā)明第一種實施例的第二動作示意3為本發(fā)明第一種實施例的第二動作剖面示意4為本發(fā)明第二種實施例的外觀5為本發(fā)明第二種實施例的組件分解6為本發(fā)明第二種實施例的動作剖面示意7為本發(fā)明第二種實施例的動作外觀8為習(xí)用的動作示意9為習(xí)用的動作剖面示意10為習(xí)用的動作剖面示意圖(二)組件代表符號(10)鋼筋導(dǎo)接器(11)導(dǎo)接槽(111)開口端 (112)底端(12)續(xù)接槽(121)續(xù)接槽(13)通孔 (20)鋼筋續(xù)接器
(21)套筒 (211)套筒(22)穿孔 (23)鎖緊環(huán)(30)鋼筋 (301)鋼筋(31)螺紋 (40)鋼筋導(dǎo)接器(41)第一塊體 (411)凹槽(412)缺口(413)斜面(414)開口(415)信道(416)固定孔 (417)固定孔(418)固定槽 (419)凸塊(42)第二塊體 (421)軸座(422)缺口(423)斜面(424)開口(425)信道(426)固定槽 (427)固定孔(43)導(dǎo)接槽 (44)續(xù)接槽(45)通孔 (50)固定件(60)鋼筋 (61)螺紋(70)基座 (80)套筒(81)鎖緊環(huán) (90)鋼筋籠(91)鋼筋 (92)螺紋具體實施方式
請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種鋼筋導(dǎo)接器10，其內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)接槽11、一續(xù)接槽12、及一通孔13，通孔13設(shè)于導(dǎo)接槽11與續(xù)接槽12之間并與導(dǎo)接槽11及續(xù)接槽12相通，導(dǎo)接槽11由鋼筋導(dǎo)接器10一端向內(nèi)延伸，導(dǎo)接槽11具有與鋼筋導(dǎo)接器10端面切齊的開口端111，及位于鋼筋導(dǎo)接器10內(nèi)的底端112，由開口端111至底端112的口徑由大而漸小，底端112的口徑與鋼筋續(xù)接器20的套筒21的穿孔22的口徑相同，續(xù)接槽12的形狀配合鋼筋續(xù)接器20一端的形狀，使鋼筋導(dǎo)接器10可借由續(xù)接槽12與套筒21一端相連接，通孔13的孔徑與導(dǎo)接槽11的底端112的口徑相同，且通孔13的端緣與底端112的端緣相切齊。
鋼筋導(dǎo)接器10的續(xù)接槽12、121的形狀隨鋼筋續(xù)接器20銜接端的形狀而改變，當(dāng)套筒21的形狀如圖1所示為錐狀時，續(xù)接槽12的形狀亦為錐狀，當(dāng)套筒211的形狀如圖3所示為長柱狀時，續(xù)接槽121的形狀亦為長柱狀。
使用時，請參閱圖1及圖2所示，將鋼筋續(xù)接器20的套筒21以穿孔22與鋼筋30上的螺紋31螺合，將鋼筋導(dǎo)接器10以續(xù)接槽12套接在套筒21一端上，此時通孔13與穿孔22相通且端緣相互切齊，將欲搭接的鋼筋籠的各鋼筋301設(shè)置于各相對應(yīng)的鋼筋30處，將鋼筋301依序穿設(shè)于鋼筋導(dǎo)接器10的導(dǎo)接槽11及通孔13，旋轉(zhuǎn)套筒21，使鋼筋301的螺紋31螺合于穿孔22內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)鋼筋續(xù)接器20的鎖緊環(huán)23以抵固套筒21。
請參閱圖3所示，由于鋼筋導(dǎo)接器10的導(dǎo)接槽11由開口端111至底端112口徑由大而漸小，是故即使鋼筋30及鋼筋301間有些許偏移，但能借由口徑較大的開口端111滑入口徑較小的底端112，并穿入通孔13內(nèi)，使用者不需花費時間將每根鋼筋30、301對準(zhǔn)。
本發(fā)明的另一個實施例如圖4及圖5所示，鋼筋導(dǎo)接器40由第一塊體41及第二塊體42所組成，另設(shè)有兩固定件50、51將兩塊體41、42固定，第一塊體41一側(cè)上設(shè)有一凸塊419，第一塊體41與凸塊同側(cè)上設(shè)有缺口412，另一側(cè)設(shè)有一凹槽411，第二塊體42側(cè)上設(shè)有相對于凸塊419的缺口422，另一側(cè)設(shè)有相對于凹槽411的軸座421，凹槽411的高度大于軸座421的高度，缺口422與凸塊419相互緊密結(jié)合，第一塊體41的凹槽411的兩側(cè)塊體的端緣形成圓弧面，第一塊體41的凹槽411的一側(cè)設(shè)有貫穿的固定孔417，另一側(cè)設(shè)有固定槽418，軸座421上設(shè)有與固定孔417及固定槽418相通的固定孔427，凸塊419上設(shè)有貫穿的固定孔416，缺口422一側(cè)上設(shè)有與固定孔416相通的固定槽426，當(dāng)?shù)谝粔K體41及第二塊體42相對組合后，利用固定件50穿設(shè)于固定孔417、427及固定槽418內(nèi)，固定件51穿設(shè)于固定孔416內(nèi)固定，其端頭由缺口412突出至固定槽426內(nèi)，另在固定孔416、417上設(shè)有固定栓予以封閉。
請參閱圖5及圖6所示，第一塊體41一端成型有斜面413，第二塊體42上成型有相對的斜面423，斜面413、423組合成導(dǎo)接槽43，導(dǎo)接槽43具有與鋼筋導(dǎo)接器40端面切齊的開口端431，及位于鋼筋導(dǎo)接器40內(nèi)的底端432，由開口端431至底端432的口徑由大而漸小，底端432的口徑與鋼筋續(xù)接器20的套筒21的穿孔22的口徑相同，第一塊體41另一端成型有開口414，第二塊體42上成型有相對的開口424，開口414、424組合成續(xù)接槽44，續(xù)接槽44的形狀配合鋼筋續(xù)接器20一端的形狀，使鋼筋導(dǎo)接器40可借由續(xù)接槽44與套筒21一端相連接，第一塊體41上設(shè)有位于斜面413及開口414之間的信道415，第二塊體42上設(shè)有相對的信道425，兩信道415、425組成通孔45，通孔45與導(dǎo)接槽43及續(xù)接槽44相通，通孔45的孔徑與導(dǎo)接槽43的底端432的口徑相同，且通孔45的端緣與底端432的端緣相切齊。
因本發(fā)明所設(shè)計的鋼筋導(dǎo)接器10、40負責(zé)導(dǎo)引鋼筋301使其能快速且簡便的結(jié)合在鋼筋續(xù)接器20上，其與鋼筋30、301間的接合強度無關(guān)，故利用第二種實施例的鋼筋導(dǎo)接器40的結(jié)構(gòu)，可在鋼筋導(dǎo)接器40使用完后，將第二塊體42向上推移，使固定槽426與固定件51分離，此時固定件50與固定孔417、427及固定槽418間為樞接狀態(tài)，且由于凹槽411的高度扣除軸座421的高度后所剩余的空間，略大于固定件51突出于凸塊419表面的長度，且凹槽411兩側(cè)的塊體的端緣為圓弧面，故第二塊體42可以固定件50為樞軸相對于第一塊體41轉(zhuǎn)動開啟(參閱圖7所示)，如此便可將鋼筋導(dǎo)接器40拆卸并回收再利用，便可節(jié)省材料及成本。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋導(dǎo)接器，其特征在于其一端成型有一導(dǎo)接槽，導(dǎo)接槽具有與鋼筋導(dǎo)接器端面切齊的開口端，及位于鋼筋導(dǎo)接器內(nèi)的底端，由開口端至底端的口徑由大而漸小，另一端成型有一續(xù)接槽，鋼筋導(dǎo)接器內(nèi)成型有一通孔，其設(shè)于導(dǎo)接槽與續(xù)接槽之間并與導(dǎo)接槽及續(xù)接槽相通，通孔的孔徑與導(dǎo)接槽的底端的口徑相同，且通孔的端緣與底端的端緣相切齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋導(dǎo)接器，其特征在于鋼筋導(dǎo)接其由第一塊體及第二塊體相互結(jié)合固定所組成，兩塊體上一端分別成型有相對的斜面并組成導(dǎo)接槽，另一端分別成型有相對的開口并組成續(xù)接槽，斜面和開口間成型有信道并組成通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋導(dǎo)接器，特征在于其中兩塊體上分別設(shè)有數(shù)個相對的固定孔，另有數(shù)個固定件穿設(shè)其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋導(dǎo)接器，其特征在于其中設(shè)有第一固定件及第二固定件固定兩塊體，第一塊體一側(cè)上設(shè)有一凸塊，第一塊體在凸塊側(cè)上設(shè)有一缺口，另一側(cè)設(shè)有一凹槽，第二塊體一側(cè)上設(shè)有相對于凸塊的缺口，另一側(cè)設(shè)有相對于凹槽的軸座，凹槽的高度大于軸座的高度，第一塊體的凹槽的兩側(cè)塊體的端緣形成圓弧面且其一側(cè)塊體設(shè)有貫穿的固定孔，另一側(cè)塊體設(shè)有固定槽，第二塊體的軸座上設(shè)有與固定孔及固定槽相通的固定孔，第一固定件穿設(shè)在凹槽一側(cè)塊體的固定孔、軸座的固定孔、及凹槽另一側(cè)塊體的固定槽內(nèi)，第一塊體的凸塊上設(shè)有貫穿的固定孔，第二塊體的缺口一側(cè)塊體設(shè)有相對于凸塊的固定孔相通的固定槽，第二固定件穿設(shè)在凸塊的固定孔內(nèi)，第二固定件的端頭由第一塊體的缺口突出，凹槽的高度扣除軸座的高度所剩余的空間，略大于第二固定件突出于凸塊表面的長度，另在第一塊體的兩固定孔上設(shè)有固定栓。
全文摘要
一種鋼筋導(dǎo)接器，其一端成型有一導(dǎo)接槽，導(dǎo)接槽具有與鋼筋導(dǎo)接器端面切齊的開口端，及位于鋼筋導(dǎo)接器內(nèi)的底端，由開口端至底端的口徑由大而漸小，另一端成型有一續(xù)接槽，鋼筋導(dǎo)接器內(nèi)成型有一通孔，其設(shè)于導(dǎo)接槽與續(xù)接槽之間并與導(dǎo)接槽及續(xù)接槽相通，通孔的孔徑與導(dǎo)接槽的底端的口徑相同，且通孔的端緣與底端的端緣相切齊。本發(fā)明的優(yōu)點在于，利用導(dǎo)接槽的開口之口徑由大漸小，使產(chǎn)生些許偏移量的鋼筋能借由導(dǎo)接槽引導(dǎo)滑移與鋼筋續(xù)接器相連接，以達到續(xù)接的目的；可克服鋼筋籠相對應(yīng)的鋼筋產(chǎn)生位置上的偏移，達到節(jié)省調(diào)整鋼筋位置的人力及時間，在使用上確具有其實用性。
文檔編號E04C5/16GK1724827SQ20041005464
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者蔣曉昆 申請人:漢邦興業(yè)股份有限公司, 張昭