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      玻璃窯用筒形磚模具的制作方法

      文檔序號:8614413閱讀:355來源:國知局
      玻璃窯用筒形磚模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]該實用新型涉及一種耐火材料的磚模具,特別是涉及一種玻璃窯用筒形磚模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]一直以來耐火材料行業(yè)生產(chǎn)筒形磚普遍采用普通鋼材,傳統(tǒng)加工方法,即在側(cè)板邊沿加工7mm深度的臺階,然后把活塊加工成7mm的直邊與側(cè)板的臺階結(jié)合形成45度斜邊,這樣制作具有以下弊端。1、加工要求精度高,堵板和活塊的配合稍有誤差,就可能造成產(chǎn)品不合格甚至報廢。2、維修難度大,維修后經(jīng)過熱處理容易造成變形,模具成本增高。3、模具組裝難度大,尺寸不好控制。4、耐磨性不好。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中,耐火材料行業(yè)生產(chǎn)筒形磚,模具需要改進問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的玻璃窯用筒形磚模具。
      [0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是,提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的玻璃窯用筒形磚模具:含有側(cè)板、堵板、第一活塊、第二活塊、蓋板、底板和芯柱,所述側(cè)板分別貼和于蓋板和底板的相對兩側(cè),蓋板和底板的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板和第一活塊、第二活塊,蓋板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。
      [0005]所述蓋板和底板為中空倒角的矩形體。所述第一活塊、第二活塊為直角梯形體,其上底邊和下底邊分別連接堵板和側(cè)板,斜邊貼合蓋板和底板的倒角邊。所述活塊的斜邊的傾斜角度為20° < α <80°,蓋板和底板的倒角邊相對于所貼合側(cè)板的傾斜角度100° ^ β ^ 160°。所述蓋板上設(shè)有凹連接槽,底板上設(shè)有凸連接槽。所述芯柱的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)。所述蓋板和底板與位于其之間的堵板和活塊為卡接。
      [0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型玻璃窯用筒形磚模具具有以下優(yōu)點:1、經(jīng)過第一次精密加工后,控制產(chǎn)品外形的關(guān)鍵尺寸不在變化,產(chǎn)品外形尺寸穩(wěn)定。2、二次維修成本低,側(cè)板和堵板及活塊只需上磨床加工一道工序即可。3、不需熱處理,不會出現(xiàn)變形。4、節(jié)省時間,效率提高,降低了產(chǎn)品的成本。5,模具組裝方便、快捷,精度容易控制。
      【附圖說明】
      [0007]圖1是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0008]圖2是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具側(cè)板的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0009]圖3是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具側(cè)板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖4是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具第一活塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖5是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具第一活塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖6是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具堵板的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖7是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具堵板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖8是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具第二活塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖9是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具第二活塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖10是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具蓋板的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖11是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具圖10中A-A’結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖12是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具底板的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖13是本實用新型玻璃窯用筒形磚模具圖12中A-A’結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0020]【附圖說明】中標(biāo)號I是側(cè)板,2是第一活塊,3是堵板,4是第二活塊,5是蓋板,6是底板,7是芯柱,8是壓合限位環(huán),9是凹連接槽,10是凸連接槽。
      [0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型玻璃窯用筒形磚模具作進一步說明:含有側(cè)板1、堵板3、第一活塊2、第二活塊4、蓋板5、底板6和芯柱7,所述側(cè)板I分別貼和于蓋板5和底板6的相對兩側(cè),蓋板5和底板6的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板3和第一活塊2、第二活塊4,蓋板5和底板6中部中空并套接在芯柱7的四周。
      [0022]所述蓋板5和底板6為中空倒角的矩形體。所述第一活塊2、第二活塊4為直角梯形體,其上底邊和下底邊分別連接堵板3和側(cè)板1,斜邊貼合蓋板5和底板6的倒角邊。所述活塊的斜邊的傾斜角度為20° < α <80°,蓋板5和底板6的倒角邊相對于所貼合側(cè)板I的傾斜角度100° ( β <160°。所述蓋板5上設(shè)有凹連接槽9,底板6上設(shè)有凸連接槽10。所述芯柱7的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)8。所述蓋板5和底板6與位于其之間的堵板3和活塊為卡接。
      [0023]把拼合好的模具內(nèi)填上定量的耐火材料預(yù)壓物,在液壓機的作用下,30s內(nèi)將蓋板5壓合到芯柱7頂端的壓合限位環(huán)8處,即可完成一個筒形磚的成型。
      【主權(quán)項】
      1.一種玻璃窖用筒形磚模具,含有側(cè)板、堵板、第一活塊、第二活塊、蓋板、底板和芯柱,其特征在于:所述側(cè)板分別貼和于蓋板和底板的相對兩側(cè),蓋板和底板的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板和第一活塊、第二活塊,蓋板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具,其特征在于:所述蓋板和底板為中空倒角的矩形體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具,其特征在于:所述第一活塊、第二活塊為直角梯形體,其上底邊和下底邊分別連接堵板和側(cè)板,斜邊貼合蓋板和底板的倒角邊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃窯用筒形磚模具,其特征在于:所述活塊的斜邊的傾斜角度為20° < α <80°,蓋板和底板的倒角邊相對于所貼合側(cè)板的傾斜角度100° ^ β ^ 160°。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具,其特征在于:所述蓋板上設(shè)有凹連接槽,底板上設(shè)有凸連接槽。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具,其特征在于:所述芯柱的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具,其特征在于:所述蓋板和底板與位于其之間的堵板和活塊為卡接。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃窯用筒形磚模具,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,耐火材料行業(yè)生產(chǎn)筒形磚,模具需要改進問題。該實用新型含有側(cè)板、堵板、第一活塊、第二活塊、蓋板、底板和芯柱,所述側(cè)板分別貼和于蓋板和底板的相對兩側(cè),蓋板和底板的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板和第一活塊、第二活塊,蓋板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。所述蓋板和底板為中空倒角的矩形體。所述第一活塊、第二活塊為直角梯形體,所述蓋板上設(shè)有凹連接槽,底板上設(shè)有凸連接槽。所述芯柱的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品外形尺寸穩(wěn)定、不會出現(xiàn)變形、效率提高、組裝方便、精度容易控制。
      【IPC分類】B28B7-00
      【公開號】CN204322246
      【申請?zhí)枴緾N201420808747
      【發(fā)明人】牛國長, 張根亭, 呂保生, 劉建立, 徐建軍, 翟建偉, 賈新亭, 劉虎寶, 陳冰, 任向陽
      【申請人】河南瑞泰耐火材料科技有限公司
      【公開日】2015年5月13日
      【申請日】2014年12月19日
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