周轉(zhuǎn)窯制磚同步移動脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制磚設(shè)備系統(tǒng)，具體為一種生產(chǎn)燒結(jié)磚的周轉(zhuǎn)式制磚系統(tǒng)的脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公告號為CN203518585U的中國實用新型專利，公開了一種周轉(zhuǎn)窯制磚系統(tǒng)，包括置于兩條封閉的環(huán)形軌道上的周轉(zhuǎn)式隧道窯，在環(huán)形軌道上布置有周轉(zhuǎn)制坯平臺，其后緊接內(nèi)、外防雨棚以及周轉(zhuǎn)窯，周轉(zhuǎn)窯末端安裝有吊磚機，在環(huán)形軌道外側(cè)設(shè)置有陳化料堆，從環(huán)形軌道底部開設(shè)有從地下跨越環(huán)形軌道的隧道，隧道內(nèi)安裝原料輸送機，原料輸送機的一端連接至陳化料堆給料機，另一端連接高架輸送機，該高架輸送機與中央原料轉(zhuǎn)換機構(gòu)連接，中央原料轉(zhuǎn)換機構(gòu)下部安裝旋轉(zhuǎn)輸送機。周轉(zhuǎn)窯內(nèi)分為前端的窯爐干燥段和末端的焙燒段。窯爐干燥段的前部有一個窯頭門，人工干燥段與焙燒段之間有一個截止門，在窯爐干燥段末端設(shè)有送熱風(fēng)機，向人工干燥段內(nèi)送入熱空氣，可以在人工干燥段內(nèi)形成正壓排潮的效果，人工干燥段窯體頂部裝有排潮風(fēng)盒。
[0003]脫硫塔裝在周轉(zhuǎn)窯的中心，周轉(zhuǎn)窯所排放的廢氣需送入內(nèi)圈一條環(huán)形排潮總道內(nèi)，再通過風(fēng)機送給脫硫塔處理。窯體是間歇移動的，總風(fēng)道是固定不動的，兩者之間需要對接，每次對接都會產(chǎn)生漏氣從而造成了工作環(huán)境污染，總風(fēng)道造價高，風(fēng)機阻力大，需要大功率風(fēng)機，為了解決環(huán)保問題，卻又造成了電能的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種周轉(zhuǎn)窯制磚同步移動脫硫裝置，從而減少周轉(zhuǎn)窯移動過程中產(chǎn)生的有害氣體。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型在現(xiàn)有周轉(zhuǎn)窯制磚系統(tǒng)的基礎(chǔ)上做了進一步改進，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種周轉(zhuǎn)窯制磚同步移動脫硫裝置，包括底部裝有滾輪的脫硫移動平臺，在周轉(zhuǎn)窯運行軌道內(nèi)側(cè)增設(shè)脫硫移動平臺運行軌道，脫硫移動平臺的滾輪置于脫硫移動平臺運行軌道；脫硫塔安裝在脫硫移動平臺上并與窯爐干燥段連接；在脫硫移動平臺的內(nèi)側(cè)筑兩條環(huán)形水槽，其中一條是環(huán)形吸水槽，另一條是環(huán)形排水槽，環(huán)形吸水槽通過脫硫塔吸水管和水泵連接脫硫塔供液端口，脫硫塔的回水端口通過脫硫塔排水管連接環(huán)形排水槽。
[0007]環(huán)形吸水槽通過水泵供給脫硫塔塔體溶液，完成脫硫的回水通過管道自然回流到環(huán)形排水槽，返回沉淀內(nèi)，循環(huán)利用。移動的脫硫塔在運行中與運行的窯爐始終保持同步運行，窯爐人工干燥產(chǎn)生的有害氣體源源不斷地送入脫硫塔。
[0008]作為優(yōu)選的連接方式，窯爐干燥段的總分道上方設(shè)有集風(fēng)箱，集風(fēng)箱連接排潮風(fēng)機，脫硫塔進風(fēng)口通過風(fēng)管與排潮風(fēng)機連接。本實用新型增加了排潮風(fēng)機，和窯爐干燥段末端的送熱風(fēng)機相配合，采用變頻器調(diào)節(jié)送熱風(fēng)機和排潮風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，達(dá)到正壓干燥、負(fù)壓排潮、正壓脫硫的效果。
[0009]為了實現(xiàn)水循環(huán)利用，作為優(yōu)選的方案，本實用新型在兩條環(huán)形水槽分別連接溶液反應(yīng)池，溶液反應(yīng)池包括凈水溶液池和沉淀池，環(huán)形吸水槽通過凈水管連接凈水溶液池，環(huán)形排水槽通過排水管連接沉淀池。
[0010]作為另一種優(yōu)選的方案，所述的脫硫移動平臺運行軌道的數(shù)量為一條或兩條，脫硫移動平臺用兩條新增的軌道來支撐，也可以與周轉(zhuǎn)窯共用其內(nèi)側(cè)的一條周轉(zhuǎn)窯運行軌道，與新增的一條軌道組成制成軌道。
[0011]做為另一種優(yōu)選的方案，脫硫移動平臺運行軌道上還安裝有周轉(zhuǎn)制磚平臺，周轉(zhuǎn)制磚平臺與脫硫移動平臺共用軌道，有利于減少設(shè)備成本。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型同步移動的脫硫塔與窯爐在運行時始終保持同步，不需要對接，避免了有害氣體的泄露。另一方面，本實用新型脫硫裝置改變了現(xiàn)有技術(shù)中窯爐干燥段的正壓排潮方式，改變后為正壓干燥、負(fù)壓排潮、正壓脫硫，增強了脫硫除塵的效果O
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型周轉(zhuǎn)窯平面布置圖。
[0014]圖2是本實用新型增設(shè)兩條軌道的周轉(zhuǎn)窯平面布置圖。
[0015]圖3是本實用新型脫硫除塵裝置平面圖。
[0016]圖4是本實用新型包含沉淀池的脫硫除塵截面圖。
[0017]圖5是本實用新型包含凈水溶液池的脫硫除塵截面圖。
[0018]圖中，1-陳化庫，2-多斗挖土機，3-第一輸送機，4-隧道，5-第二輸送機，6_爬高輸送機，7-中央原料轉(zhuǎn)換機構(gòu)，8-旋轉(zhuǎn)輸送機，9-輸送機旋轉(zhuǎn)架，10-旋轉(zhuǎn)輸送機硬化道，11-滑環(huán)供電器，12-至制坯平臺電纜線，13-磚機，14-周轉(zhuǎn)制坯平臺，15-碼坯機械手，16-磚還，17-內(nèi)防雨棚，18-外防雨棚，19-脫硫移動平臺，20-脫硫塔，21-風(fēng)管，22-排潮風(fēng)機，23-集風(fēng)箱，24-脫硫塔吸水管，25-環(huán)形吸水槽，26-脫硫塔排水管，27-環(huán)形排水槽，28-凈水管，29-凈水溶液池，30-沉淀池，31-排水管，32-窯頭門，33-窯爐干燥段，34-截止門，35-送熱風(fēng)機，36-周轉(zhuǎn)窯，37-焙燒段，38-至周轉(zhuǎn)窯電纜，39-周轉(zhuǎn)窯控制室，40-送氧風(fēng)機，41-窯尾門，42-成品磚，43-周轉(zhuǎn)窯運行軌道，44-外防雨棚軌道，45-窯底，46-滾輪，47-脫硫移動平臺驅(qū)動裝置，48-周轉(zhuǎn)窯驅(qū)動裝置，49-制坯平臺驅(qū)動裝置，50-脫硫移動平臺運行軌道，51-水泵。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型，以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步清楚、完整的說明。
[0020]圖1和圖2所示的周轉(zhuǎn)窯制磚系統(tǒng)包括兩條封閉的環(huán)形周轉(zhuǎn)窯運行軌道，周轉(zhuǎn)窯36置于這兩條軌道上，在周轉(zhuǎn)窯運行軌道43上布置有周轉(zhuǎn)制坯平臺14，其后緊接內(nèi)防雨棚17和外防雨棚18以及周轉(zhuǎn)窯36，最后是窯底45。在周轉(zhuǎn)窯運行軌道43外側(cè)設(shè)置有陳化庫1，從周轉(zhuǎn)窯運行軌道43底部開設(shè)有從地下跨越周轉(zhuǎn)窯運行軌道43的隧道4，隧道4內(nèi)安裝有第二輸送機5，第二輸送機5的一端連接至陳化庫I的第一輸送機3，有多斗挖土機2給第一輸送機3供料，第二輸送機5另一端連接爬高輸送機6，該爬高輸送機6與中央原料轉(zhuǎn)換機構(gòu)7連接，