玻璃鉆頭刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀具，更具體的說(shuō)，它涉及一種玻璃鉆頭刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上存在的玻璃鉆主要由玻璃鉆頭刀片和鉆桿固定焊接組成的。鉆桿的一端焊接在玻璃鉆頭刀片的底面，鉆桿的另一端卡入鉆機(jī)的卡具上，玻璃鉆頭刀片與所需鉆孔的玻璃接觸，由于鉆桿的旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)，玻璃鉆頭刀片可以將玻璃磨出所需要的孔。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃鉆頭刀片底面為一平面或帶有凹槽的U型面，申請(qǐng)?zhí)枮?01420583514.X的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種玻璃鉆頭刀片，其鉆桿的配合關(guān)系參照?qǐng)D7所示，這種玻璃鉆頭刀片只通過(guò)直線部與弧線部與鉆桿的抵設(shè)來(lái)夾持鉆桿，明顯夾持強(qiáng)度不夠，不能很好的對(duì)鉆桿進(jìn)行穩(wěn)定。這種連接方式導(dǎo)致鉆桿與玻璃鉆頭刀片之間的連接強(qiáng)度不夠，由于玻璃鉆頭刀片對(duì)鉆桿的夾持強(qiáng)度不夠，使得鉆桿與玻璃鉆頭刀片之間連接的穩(wěn)定性不高。所以，在焊接鉆桿的過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確把握鉆桿在玻璃鉆頭刀片底面的焊接位置。這樣不但影響美觀，而且在使用過(guò)程中，由于玻璃鉆頭刀片與玻璃的接觸點(diǎn)、玻璃鉆頭刀片與鉆桿的焊接點(diǎn)以及鉆機(jī)鉆桿的卡點(diǎn)不在同一直線上，這樣就會(huì)造成玻璃鉆頭刀片和玻璃間受力點(diǎn)位置的滑動(dòng)，在玻璃鉆工作時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率增加，從而影響了使用效果，增加了產(chǎn)品的使用成本。
[0004]另外，由于玻璃鉆頭刀片常常在一些不良的環(huán)境中使用，比如受切削液或冷卻液的腐蝕作用，或者工作超負(fù)荷使得玻璃鉆頭刀片發(fā)熱，這些因素都會(huì)使得玻璃鉆頭刀片的使用壽命降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠增大玻璃鉆頭刀片對(duì)鉆桿的夾持強(qiáng)度，使得鉆桿與玻璃鉆頭刀片之間連接的穩(wěn)定性增大的玻璃鉆頭刀片。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種玻璃鉆頭刀片，包括刀體，所述刀體的頂端設(shè)有切削刃，所述刀體的底端設(shè)有定位槽，所述定位槽的底壁為內(nèi)凹的弧線部，所述定位槽的兩側(cè)壁為直線部，所述刀體的底端端面上設(shè)有兩夾持塊，兩所述夾持塊的相對(duì)側(cè)面之間的距離大于兩直線部之間的距離。
[0007]較佳的，所述夾持塊呈四棱柱形設(shè)置，所述夾持塊在刀體厚度方向上的兩側(cè)面與刀體的側(cè)面重合，所述夾持塊遠(yuǎn)離定位槽的側(cè)面與刀體的側(cè)面重合。
[0008]較佳的，所述夾持塊呈三棱柱形設(shè)置，兩所述夾持塊的相對(duì)側(cè)面相互平行且與直線部平行。
[0009]較佳的，所述弧線部與直線部相切，弧線部的弧長(zhǎng)小于等于其所在完整圓周長(zhǎng)的
—半°
[0010]較佳的，所述刀體外層涂有氮鋁化鈦涂層。
[0011]較佳的，所述刀體外層依次涂有金屬過(guò)渡層和合金層。
[0012]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)設(shè)置在刀體端面上的兩夾持塊能夠加強(qiáng)鉆桿與玻璃鉆頭刀片的連接強(qiáng)度，使得玻璃鉆頭刀片與鉆桿的焊接點(diǎn)以及鉆機(jī)鉆桿的卡點(diǎn)保持在同一直線上，這樣就不會(huì)造成玻璃鉆頭刀片和玻璃間受力點(diǎn)位置的滑動(dòng)，在玻璃鉆工作時(shí)，降低產(chǎn)品報(bào)廢率，從而使得使用效果更好，延長(zhǎng)玻璃鉆頭刀片的使用壽命，降低了產(chǎn)品的使用成本。其次，在刀體上涂布的氮鋁化鈦涂層能夠使得刀體吸收的熱量較少，進(jìn)而使刀體能承受較高的鉆削溫度，延長(zhǎng)刀體的使用壽命。再者，在刀體上涂布的合金層有較好的耐腐蝕性，保護(hù)了刀體不受腐蝕，其中，設(shè)置在刀體表面與合金層之間的鋅鋁鐵過(guò)渡層，能夠使合金層與金屬過(guò)渡層一同牢固的粘附在刀體的表面，增強(qiáng)刀體和合金層的結(jié)合力，避免合金層脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片實(shí)施例一的軸測(cè)圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片實(shí)施例一的正視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片實(shí)施例二的正視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片實(shí)施例三的軸測(cè)圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片實(shí)施例四的軸測(cè)圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片實(shí)施例五的軸測(cè)圖；
[0019]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鉆頭刀片與鉆桿的裝配圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型的玻璃鉆頭刀片與鉆桿實(shí)施例一的裝配圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型的玻璃鉆頭刀片與鉆桿實(shí)施例六的爆炸圖。
[0022]圖中:1.切削刃；2.定位槽；21.弧線部；22.直線部；4.夾持塊；41.卡塊；5.刀體；6.鉆桿；61.卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例一:一種玻璃鉆頭刀片，包括刀體5，刀體5頂端設(shè)有切削刃1，與切削刃I相對(duì)的另一端即底端設(shè)有定位槽2，定位槽2包括靠近刀體5端面的直線部22和設(shè)置在定位槽2底部的弧線部21，刀體5的底端端面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩夾持塊4，兩夾持塊4關(guān)于定位槽2對(duì)稱(chēng)，夾持塊4呈四棱柱形設(shè)置(如圖1所示)，兩夾持塊4的相對(duì)側(cè)面之間的距離大于定位槽2在兩夾持塊4連線方向上的長(zhǎng)度(即兩直線部22之間的距離)。
[0025]通過(guò)對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鉆頭刀片與鉆桿6的裝配圖可以看出，現(xiàn)有技術(shù)只通過(guò)直線部22與弧線部21與鉆桿6的抵設(shè)來(lái)夾持鉆桿6，明顯夾持強(qiáng)度不夠，不能很好的對(duì)鉆桿6進(jìn)行穩(wěn)定。而本實(shí)用新型中通過(guò)直線部22、弧線部21以及夾持塊4的共同作用對(duì)鉆桿6進(jìn)行夾持，使得玻璃鉆頭刀片與鉆桿6的連接更加穩(wěn)定。本實(shí)用新型玻璃鉆頭刀片配合一階梯軸式的鉆桿6，通過(guò)夾持塊4與鉆桿6的卡合加強(qiáng)鉆桿6與玻璃鉆頭刀片的連接強(qiáng)度，夾持塊4側(cè)面與刀體5端面之間形成的直角能夠增加鉆桿6的約束，使得玻璃鉆頭刀片與鉆桿6的焊接點(diǎn)以及鉆機(jī)鉆桿6的卡點(diǎn)保持在同一直線上，這樣就不會(huì)造成玻璃鉆頭刀片和玻璃間受力點(diǎn)位置的滑動(dòng)，在玻璃鉆工作