鋼筋混凝土預(yù)制組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑、核電領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋混凝土預(yù)制組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國家大力推進(jìn)建筑工業(yè)化的進(jìn)程中，鋼筋混凝土預(yù)制裝配技術(shù)已廣泛應(yīng)用于城市建筑中，鋼筋混凝土預(yù)制裝配技術(shù)是指將建筑物所需的梁、柱、樓板以及剪力墻等在工廠中進(jìn)行預(yù)制以形成預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制樓板以及墻板等預(yù)制構(gòu)件，然后再將這些預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場對接裝配形成建筑物。鋼筋混凝土預(yù)制裝配技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:節(jié)約勞動力、能夠加快施工速度、有利于實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能以及機(jī)械化施工。預(yù)制構(gòu)件之間主要通過預(yù)埋在預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋的機(jī)械連接及混凝土之間的連接而實(shí)現(xiàn)對接裝配。鋼筋機(jī)械連接的方式有多種，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用套筒全/半灌漿連接技術(shù)將兩預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋連接在一起，如圖1所示，套筒全灌漿連接技術(shù)是指將兩預(yù)制構(gòu)件的鋼筋200分別從套筒300 (具有灌漿口 301和排漿口 302)的兩端插入套筒300中，然后向鋼筋200與套筒300形成的間隙中灌充漿料，漿料凝固后，凝固的漿料與套筒300內(nèi)壁以及鋼筋200通過摩擦力連接；如圖2所示，套筒半灌漿連接技術(shù)是將其中一個預(yù)制構(gòu)件的鋼筋200從套筒300 —端插入并與套筒300螺紋連接，而另一個預(yù)制構(gòu)件的鋼筋從套筒300的另一端插入，然后通過上述灌漿方式實(shí)現(xiàn)與套筒300連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩鋼筋200的連接。為保證兩預(yù)制構(gòu)件安裝后的位置關(guān)系(例如，預(yù)制柱與其他預(yù)制構(gòu)件安裝后需保持豎直)及施工的便利，現(xiàn)有技術(shù)中，如圖3所示，將兩個需要對接裝配的預(yù)制構(gòu)件100的對接端面設(shè)置成平面，例如將預(yù)制柱的下端面設(shè)置成垂直于預(yù)制柱長度方向的平面，與預(yù)制柱對接的預(yù)制構(gòu)件100也在其對應(yīng)位置設(shè)置成平面。對接裝配的兩預(yù)制構(gòu)件100的對接端面設(shè)置成平面雖然能夠保證兩預(yù)制構(gòu)件100的相互的位置關(guān)系，但是這種平面對接的結(jié)構(gòu)因無法給其內(nèi)的鋼筋200預(yù)留足夠的空間以供鋼筋200連接而大大限制了兩預(yù)制構(gòu)件100內(nèi)的鋼筋200的連接方式的種類，增加了連接的復(fù)雜程度，甚至將鋼筋200的連接方式限制為只能采用套筒灌漿的方式，并且采用套筒灌漿方式時，套筒300需預(yù)埋到其中一個預(yù)制構(gòu)件100中，然后通過吊裝使另一個預(yù)制構(gòu)件100伸出對接端的鋼筋200插入到套筒300中，再通過灌漿實(shí)現(xiàn)連接。
[0003]綜上所述，預(yù)制構(gòu)件采用平面對接的方式進(jìn)行裝配具有如下缺陷:
[0004]1、預(yù)制構(gòu)件采用平面對接的方式連接，未能給其內(nèi)預(yù)埋的鋼筋連接所需要的空間，從而大大限制了通常的鋼筋的連接方式(焊接，螺紋連接以及需要一定連接空間的其他連接方式)，而使鋼筋間的連接限制在套筒灌漿連接這一種方式。
[0005]2、套筒灌漿連接技術(shù)的施工環(huán)節(jié)多，施工復(fù)雜。
[0006]全灌漿套筒連接需要進(jìn)行套筒、灌漿料進(jìn)場驗(yàn)收、灌漿料制備、套筒安裝、灌漿、灌漿后檢查、灌漿料凝固硬化等六道工序。半灌漿套筒連接需要完成預(yù)制階段與現(xiàn)場安裝兩個階段的工作。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)制階段需要完成:套筒進(jìn)場驗(yàn)收、鋼筋切斷下料、鋼筋螺紋加工、套筒安裝、套筒與模板定位、安裝灌漿管、構(gòu)件檢查等七道工序。在鋼筋混凝土構(gòu)件安裝階段需要完成:灌漿料進(jìn)場驗(yàn)收、連接部位檢查、構(gòu)件吊裝固定、分倉與接縫封堵、灌漿料制備、灌漿連接、灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)等七道工序。半灌漿套筒連接需要完成預(yù)制階段與現(xiàn)場安裝兩個階段的共十四道工序。套筒全灌漿連接的工序有七道，套筒半灌漿預(yù)制及連接的工序則多達(dá)十四道，如此多的工序?qū)︻A(yù)制及安裝都極為不利。
[0007]3、套筒灌漿連接技術(shù)所需材料、加工及施工成本高。
[0008]套筒灌漿連接的成本主要由四部分組成:套筒成本、灌漿料成本、鋼筋螺紋加工成本、與套筒灌漿連接相關(guān)的預(yù)制及安裝人工成本。
[0009]4、套筒灌漿連接技術(shù)的施工質(zhì)量隱患多，連接后質(zhì)量不可知。
[0010]在預(yù)制環(huán)節(jié):從鋼筋切割下料、螺紋加工、套筒安裝、套筒定位、灌漿管安裝，再到安裝環(huán)節(jié):連接部位檢查、連接縫封堵、套筒及灌漿料質(zhì)量、灌漿料制備、灌漿連接、灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到套筒灌漿連接的質(zhì)量，從而影響到預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。另外，套筒灌漿連接主要是靠加工與施工過程的控制，一旦完成連接，其連接質(zhì)量是無法檢測的，因此，此種技術(shù)對施工企業(yè)的質(zhì)量管理、施工過程控制要求具有較高的水準(zhǔn)。
[0011]綜上所述，由于采用套筒灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件在對接時未能夠給其內(nèi)的鋼筋預(yù)留出連接所需空間，從而導(dǎo)致無法采用其他方式連接鋼筋，最終使鋼筋的連接方式受到限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]針對現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制構(gòu)件因以平面、小縫隙對接的方式安裝而使鋼筋的連接方式受限的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼筋混凝土預(yù)制組件，該鋼筋混凝土預(yù)制組件中的兩預(yù)制構(gòu)件中的鋼筋可以以多種方式進(jìn)行連接。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0014]一種鋼筋混凝土預(yù)制組件，包括第一預(yù)制構(gòu)件以及與所述第一預(yù)制構(gòu)件對接的第二預(yù)制構(gòu)件；所述第一預(yù)制構(gòu)件與所述第二預(yù)制構(gòu)件對接端形成有用于供分別從兩者內(nèi)部伸出的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接的預(yù)留空間。
[0015]優(yōu)選地，所述第一預(yù)制構(gòu)件的對接端的端面上設(shè)置有第一凸臺，所述第一凸臺的外側(cè)形成所述預(yù)留空間，所述第一預(yù)制構(gòu)件和第二預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋均伸出至所述預(yù)留空間。
[0016]優(yōu)選地，所述第二預(yù)制構(gòu)件的對接端的端面上設(shè)置有第二凸臺，所述第一凸臺和所述第二凸臺對接，所述第一凸臺和所述第二凸臺的外側(cè)形成所述預(yù)留空間。
[0017]優(yōu)選地，所述第一預(yù)制構(gòu)件和所述第二預(yù)制構(gòu)件的對接端分別設(shè)置有第一定位中心管和第二定位中心管，所述第一定位中心管突出于所述第一預(yù)制構(gòu)件和/或所述第二定位中心管突出于所述第二預(yù)制構(gòu)件，以使所述第一定位中心管與所述第二定位中心管對接后的外側(cè)形成所述預(yù)留空間。
[0018]優(yōu)選地，所述第一定位中心管部分埋設(shè)于所述第一預(yù)制構(gòu)件中，所述第二定位中心管整體埋設(shè)于所述第二預(yù)制件中，所述第二定位中心管的端面與所述第二預(yù)制構(gòu)件的對接端的端面齊平。
[0019]優(yōu)選地，所述第一凸臺與所述第二凸臺之間設(shè)置有調(diào)整墊片。
[0020]優(yōu)選地，所述第一預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋與所述第二預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋通過錐套鎖緊或套筒灌漿方式連接。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋼筋混凝土預(yù)制組件的有益效果是:
[0022]1、由于兩預(yù)制構(gòu)件對接后形成了預(yù)留空間，該預(yù)留空間使兩預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋鋼筋可以以包括套筒灌漿方式在內(nèi)的多種方式進(jìn)行連接，從而使兩預(yù)制構(gòu)件可以通過更多的連接裝配方式實(shí)現(xiàn)連接。
[0023]2、由于預(yù)埋鋼筋的連接方式不只限于套筒灌漿連接方式，從而減少了預(yù)制、施工的工序，提高了施工速度，尤其在大量的有豎向預(yù)埋鋼筋連接的預(yù)制墻板、柱的安裝中，具有更明顯的優(yōu)勢。
[0024]3、從材料、人工以及管理上均降低了預(yù)制、施工的成本。
[0025]4、由于預(yù)留空間的存在，兩預(yù)埋鋼筋的連接的方便性、連接質(zhì)量的可控性得到提高，從而提高了施工質(zhì)量，確保整體結(jié)構(gòu)安全、可靠。
【附圖說明】
[0026]圖1為套筒全灌漿鋼筋機(jī)械連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為套筒半灌漿鋼筋機(jī)械連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的兩預(yù)制件采用套筒半灌漿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例提供的鋼筋混凝土預(yù)制組件(第一預(yù)制構(gòu)件在上方)對接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型的另一個優(yōu)選實(shí)施例提供的鋼筋混凝土預(yù)制組件(第一預(yù)制構(gòu)件在上方)對接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例提供的鋼筋混凝土預(yù)制組件對接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本實(shí)用新型的再一個優(yōu)選實(shí)施例提供的鋼筋混凝土預(yù)制組件對接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為第一定位中心管和第二定位中心管的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例的兩預(yù)制件灌注混凝土后的狀態(tài)示意圖；
[0035]圖10為本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選實(shí)施例的兩預(yù)制件灌注混凝土后的狀態(tài)示意圖。
[0036]圖中:1_第一預(yù)制構(gòu)件；11-第一凸臺；2_第二預(yù)制構(gòu)件；21-第二凸臺；3-連接件；4_調(diào)整墊片；5_預(yù)埋鋼筋；6_第一定位中心管；61_第二臺階面；7_第二定位中心管；8-預(yù)留空間；9_第一臺階面。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0038]如圖4和圖7所示，本實(shí)用新型提供了一種鋼筋混凝土預(yù)制組件，該預(yù)制組件包括第一預(yù)制構(gòu)件I以及與第一預(yù)制構(gòu)件I對接的第二預(yù)制構(gòu)件2 ;第一預(yù)制構(gòu)件I與第二預(yù)制構(gòu)件2對接端形成用于供分別從兩者內(nèi)部伸出的預(yù)埋鋼筋5進(jìn)行連接的預(yù)留空間8。
[0039]應(yīng)該說明的是:當(dāng)兩預(yù)制構(gòu)件(如上述的兩預(yù)埋鋼筋5)進(jìn)行連接時，無論是直接連接(如通過焊接直接連接)，還是間接連接(如通過管套類的連接件3進(jìn)行連接，通常需要為兩預(yù)制構(gòu)件預(yù)留一定空間以便操作者以某種連接方