一種硅酸鈣板烘干釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工產(chǎn)品烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鈣板烘干釜。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈣板是一種由硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、增強(qiáng)纖維材料、助劑等按一定比例配合，經(jīng)抄取或模壓、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工序制成的一種新型的無(wú)機(jī)建筑材料。因其強(qiáng)度高、重量輕，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以廣泛地使用于船舶的隔艙板，吊頂和建筑非承重的墻體，以及有防火要求的其他場(chǎng)所。在硅酸鈣板生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行烘干處理，而烘干過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)干裂褶皺等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種硅酸鈣板烘干釜，其具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種硅酸鈣板烘干釜，包括水平設(shè)置圓筒式的蒸壓釜體，所述蒸壓釜體一端為密封結(jié)構(gòu)，另一端開(kāi)口處設(shè)置有蒸壓釜門(mén)，所述蒸壓釜體上端設(shè)置有進(jìn)氣閥、壓力表和溫度表，所述蒸壓釜體開(kāi)口的一端設(shè)置有密封圈，蒸壓釜體開(kāi)口一端的內(nèi)側(cè)面的邊沿處設(shè)置有一圈蒸壓內(nèi)齒，所述密封圈所在的平面與蒸壓內(nèi)齒所在平面相互平行，密封圈的寬度大于蒸壓內(nèi)齒的鋸齒高度，所述蒸壓釜門(mén)外邊沿設(shè)置有一圈蒸壓外齒。
[0005]進(jìn)一步，所述蒸壓外齒與蒸壓內(nèi)齒的鋸齒分布密度和高度相同。
[0006]進(jìn)一步，所述密封圈所在平面和蒸壓內(nèi)齒所在平面之間留有間隙，且間隙寬度等于蒸壓外齒的厚度。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣閥內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)密封圈。
[0008]進(jìn)一步，所述蒸壓釜體內(nèi)部底端設(shè)置有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌。
[0009]進(jìn)一步，所述蒸壓釜體和蒸壓釜門(mén)之間連接有可旋轉(zhuǎn)的吊門(mén)架。
[0010]進(jìn)一步，所述蒸壓釜體上還設(shè)置有平衡閥。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述蒸壓釜體上還設(shè)置有排氣閥。
[0012]本實(shí)用新型有益效果:
[0013]1、采用高溫蒸汽加熱烘干，在保證硅酸鈣板干燥的情況下，避免出現(xiàn)裂紋和褶皺，同時(shí)設(shè)置有壓力表和平衡閥，可隨時(shí)控制釜內(nèi)氣壓。
[0014]2、蒸壓釜體和蒸壓釜門(mén)采用密封圈和齒狀結(jié)構(gòu)相配合，密封效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為本實(shí)用新型蒸壓釜體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為本實(shí)用新型蒸壓釜門(mén)和蒸壓釜體密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中:1為蒸壓釜體、2為蒸壓釜門(mén)、3為進(jìn)氣閥、4為壓力表、5為溫度表、6為密封圈、7為蒸壓內(nèi)齒、8為蒸壓外齒、9為導(dǎo)軌、10為吊門(mén)架、11為平衡閥、12為排氣閥
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類(lèi)同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0020]一種硅酸鈣板烘干釜，蒸壓釜體和蒸壓釜門(mén)之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，保證附體內(nèi)氣密性良好，再對(duì)蒸壓釜體內(nèi)通高溫蒸汽，對(duì)蒸壓釜體中的硅酸鈣板進(jìn)行烘干加熱，在烘干的基礎(chǔ)上，避免硅酸鈣板因溫度過(guò)高而出現(xiàn)裂紋、褶皺甚至彎曲等現(xiàn)象，保證了硅酸鈣板產(chǎn)品的質(zhì)量，蒸壓釜體上還安裝有壓力表，方便檢測(cè)控制蒸壓釜體內(nèi)部氣壓，同時(shí)還設(shè)置有平衡閥，避免蒸壓釜體內(nèi)部氣壓過(guò)高而損壞設(shè)備。
[0021]下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例一:
[0023]如圖1至圖3所示，一種硅酸鈣板烘干釜，一種硅酸鈣板烘干釜，包括水平設(shè)置圓筒式的蒸壓釜體1，所述蒸壓釜體I 一端為密封結(jié)構(gòu)，另一端開(kāi)口處設(shè)置有蒸壓釜門(mén)2，所述蒸壓釜體I上端設(shè)置有進(jìn)氣閥3、壓力表4和溫度表5，在對(duì)蒸壓釜體I內(nèi)的硅酸鈣板加熱時(shí)，可通過(guò)進(jìn)氣閥3向蒸壓釜體I內(nèi)通入高溫蒸汽，通過(guò)溫度表5對(duì)蒸壓釜體I內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，保證溫度在合適范圍內(nèi)，同時(shí)又有壓力表4對(duì)蒸壓釜體I內(nèi)氣壓進(jìn)行檢測(cè)，保證蒸壓釜體I內(nèi)氣壓在合適范圍內(nèi)，因?qū)杷徕}板加熱為蒸汽，則對(duì)蒸壓釜體I的密封性要求較高，所述蒸壓釜體I開(kāi)口的一端設(shè)置有密封圈6，蒸壓釜體I開(kāi)口一端的內(nèi)側(cè)面的邊沿處設(shè)置有一圈蒸壓內(nèi)齒7，所述密封圈6所在的平面與蒸壓內(nèi)齒7所在平面相互平行，密封圈6的寬度大于蒸壓內(nèi)齒7的鋸齒高度，所述蒸壓釜門(mén)2外邊沿設(shè)置有一圈蒸壓外齒8，在硅酸鈣板進(jìn)入蒸壓釜體I內(nèi)部后，閉合蒸壓釜門(mén)2，蒸壓內(nèi)齒7與蒸壓外齒8相互咬合，進(jìn)一步將蒸壓釜門(mén)2內(nèi)推，使蒸壓外齒8與蒸壓內(nèi)齒7脫離，并和密封圈6相互貼合，旋轉(zhuǎn)蒸壓釜門(mén)2 一定角度，使蒸壓內(nèi)齒7與蒸壓外齒8重疊，通過(guò)蒸壓內(nèi)齒7將蒸壓外齒8限制在蒸壓Il體I入口處的內(nèi)部，同時(shí)密封圈6的寬度大于蒸壓內(nèi)齒7的鋸齒高度，可緊密密封蒸壓內(nèi)齒7和蒸壓外齒8的鋸齒間的縫隙，從而保證了蒸壓釜體I的氣密性良好。
[0024]實(shí)施例二:
[0025]如圖1至圖3所示，根據(jù)實(shí)施例一所說(shuō)明的一種硅酸鈣板烘干釜，所述蒸壓外齒8與蒸壓內(nèi)齒7的鋸齒分布密度和高度相同，保證蒸壓外齒8和蒸壓內(nèi)齒7能夠恰好無(wú)間隙的完全咬合，將蒸壓外齒8推入蒸壓藎體I內(nèi)部時(shí)，旋轉(zhuǎn)微小角度后，蒸壓內(nèi)齒7的鋸齒也恰好可對(duì)應(yīng)，卡住蒸壓外齒8的鋸齒，從而將蒸壓外齒8限制在密封圈6和蒸壓內(nèi)齒7之間；所述密封圈6所在平面和蒸壓內(nèi)齒7所在平面之間留有間隙，且間隙寬度等于蒸壓外齒8的厚度，為了保證氣密性良好，間隙的寬度不宜太大，與蒸壓外齒8的厚度相等，可使得密封圈6、蒸壓外齒8、蒸壓內(nèi)齒7之間緊密貼合，保證氣密性良好；另外，在所述進(jìn)氣閥3內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)密封圈，在通過(guò)進(jìn)氣閥3通入高溫蒸汽后，閥門(mén)密封圈能有效防止進(jìn)氣閥3漏氣，影響裝置氣密性。
[0026]實(shí)施例三:
[0027]如圖1至圖3所示，根據(jù)實(shí)施例二所說(shuō)明的一種硅酸鈣板烘干釜，所述蒸壓釜體I內(nèi)部底端設(shè)置有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌9，用來(lái)作為運(yùn)輸硅酸鈣板的小車(chē)通道；所述蒸壓釜體I和蒸壓釜門(mén)2之間連接有可旋轉(zhuǎn)的吊門(mén)架10，當(dāng)需要開(kāi)啟蒸壓釜門(mén)2時(shí)，旋轉(zhuǎn)吊門(mén)架10，將蒸壓釜門(mén)2移至一邊即可，而無(wú)需將蒸壓釜門(mén)2拆卸下來(lái)，搬運(yùn)至一邊，也無(wú)需要閉合時(shí)在進(jìn)行組裝，既減少了工作人員的工作量，也減小了工作的難度，另外蒸壓釜門(mén)2可相對(duì)吊門(mén)架10旋轉(zhuǎn)，保證蒸壓外齒8可推進(jìn)至蒸壓釜體I內(nèi)部；另外，所述蒸壓釜體I上還設(shè)置有平衡閥11和排氣閥12，當(dāng)壓力表4測(cè)得蒸壓釜體I內(nèi)的氣壓過(guò)大，可通過(guò)平衡閥11調(diào)節(jié)內(nèi)外氣壓平衡，在一定程度上對(duì)設(shè)備起到保護(hù)作用，有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，在烘干完成后，可先通過(guò)排氣閥12排出部分蒸汽，使蒸壓釜體I內(nèi)外氣壓近似，再開(kāi)啟蒸壓釜門(mén)2，可保證工作人員及設(shè)備的安全。
[0028]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅酸鈣板烘干釜，包括水平設(shè)置圓筒式的蒸壓釜體，所述蒸壓釜體一端為密封結(jié)構(gòu)，另一端開(kāi)口處設(shè)置有蒸壓釜門(mén)，其特征在于，所述蒸壓釜體上端設(shè)置有進(jìn)氣閥、壓力表和溫度表，所述蒸壓釜體開(kāi)口的一端設(shè)置有密封圈，蒸壓釜體開(kāi)口 一端的內(nèi)側(cè)面的邊沿處設(shè)置有一圈蒸壓內(nèi)齒，所述密封圈所在的平面與蒸壓內(nèi)齒所在平面相互平行，密封圈的寬度大于蒸壓內(nèi)齒的鋸齒高度，所述蒸壓釜門(mén)外邊沿設(shè)置有一圈蒸壓外齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述蒸壓外齒與蒸壓內(nèi)齒的鋸齒分布密度和高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述密封圈所在平面和蒸壓內(nèi)齒所在平面之間留有間隙，且間隙寬度等于蒸壓外齒的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述進(jìn)氣閥內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述蒸壓釜體內(nèi)部底端設(shè)置有兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述蒸壓釜體和蒸壓釜門(mén)之間連接有可旋轉(zhuǎn)的吊門(mén)架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述蒸壓釜體上還設(shè)置有平衡閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鈣板烘干釜，其特征在于，所述蒸壓釜體上還設(shè)置有排氣閥。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于化工產(chǎn)品烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硅酸鈣板烘干釜，包括水平設(shè)置圓筒式的蒸壓釜體，所述蒸壓釜體一端為密封結(jié)構(gòu)，另一端開(kāi)口處設(shè)置有蒸壓釜門(mén)，所述蒸壓釜體上端設(shè)置有進(jìn)氣閥、壓力表和溫度表，所述蒸壓釜體開(kāi)口的一端設(shè)置有密封圈，蒸壓釜體開(kāi)口一端的內(nèi)側(cè)面的邊沿處設(shè)置有一圈蒸壓內(nèi)齒，所述密封圈所在的平面與蒸壓內(nèi)齒所在平面相互平行，密封圈的寬度大于蒸壓內(nèi)齒的鋸齒高度，所述蒸壓釜門(mén)外邊沿設(shè)置有一圈蒸壓外齒。本實(shí)用的蒸壓釜門(mén)和蒸壓釜體之間通過(guò)密封圈和齒狀結(jié)構(gòu)相互緊固密封，再向蒸壓釜體內(nèi)通入高溫蒸汽，對(duì)硅酸鈣板加熱烘干，得到的硅酸鈣板表面平整，不易出現(xiàn)裂紋、褶皺等現(xiàn)象，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)營(yíng)成本低。
【IPC分類(lèi)】B28B11-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204566349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520157230
【發(fā)明人】李美娟
【申請(qǐng)人】青島鳳翔化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日