一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)泡水泥墻體板生產技術領域，具體涉及一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線。
【背景技術】
[0002]目前，在發(fā)泡水泥墻體板的生產中，大多采用的是半機械化的澆注和攪拌，在進行添加劑、纖維原料等原料的添加過程和控制添加計量等操作時，均為人工操作，模具的鋪膜和開模，也是人工操作，因此需要大量的人力，且工作人員的勞動強度大，容易受到環(huán)境的制約，在冬季氣溫過低時就無法進行生產，環(huán)境氣溫變化對產品的質量影響很大，使得產品質量不穩(wěn)定，同時，生產占地面積較大，模具較多，全部放置于地面，使得地面面積利用率低下，增大了生產的成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，它能夠實現(xiàn)自動化機械生產，提高生產效率，保證產品的品質。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，包括循環(huán)的輸送鏈板，所述輸送鏈板上從首至尾依次設有攪拌澆注系統(tǒng)、恒溫恒濕固化隧道和下料鋪膜裝置，還包括鋸切系統(tǒng)，所述鋸切系統(tǒng)位于輸送鏈板的外側，并靠近下料鋪膜裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述攪拌澆注系統(tǒng)包括原料存儲罐、攪拌罐和澆注罐，所述原料存儲罐與攪拌罐之間通過設有纖維計量輸送系統(tǒng)連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述恒溫恒濕固化隧道為兩端敞口的圓筒形，所述輸送鏈板從恒溫恒濕固化隧道內穿過。
[0007]作為優(yōu)選，所述下料鋪膜裝置包括拉膜機構、切膜機構、壓膜機構和下料機構。
[0008]作為優(yōu)選，所述輸送鏈板的拐角處均設有推模動力裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述輸送鏈板有兩條，且并列設置，每條輸送鏈板分別設有一個下料鋪膜裝置。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型徹底實現(xiàn)了發(fā)泡水泥墻體板的全自動化生產，采用循環(huán)的輸送線設置，能不間斷的進行生產，大大的提高了生產的效率，同時設置有恒溫恒濕固化隧道，使得發(fā)泡水泥漿料的固化凝結質量更穩(wěn)定，不會受到氣候變化的影響，攪拌澆注系統(tǒng)和下料鋪膜裝置，完成了漿料的自動攪拌、輔料的自動添加、自動澆注和自動覆膜及下料，大大的節(jié)約了人力的使用，降低了生產的成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型下料鋪膜裝置結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型攪拌澆注系統(tǒng)結構示意圖。
[0014]圖中:1、輸送鏈板；2、攪拌澆注系統(tǒng)；3、恒溫恒濕固化隧道；4、下料鋪膜裝置；5、鋸切系統(tǒng)；6、推模動力裝置；21、原料存儲罐；22、攪拌罐；23、澆注罐；24、纖維計量輸送系統(tǒng)；41、拉膜機構；42、切膜機構；43、壓膜機構；44、下料機構。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]實施例:如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括循環(huán)的輸送鏈板I，所述輸送鏈板I上從首至尾依次設有攪拌澆注系統(tǒng)2、恒溫恒濕固化隧道3和下料鋪膜裝置4，還包括鋸切系統(tǒng)5，所述鋸切系統(tǒng)5位于輸送鏈板I的外側，并靠近下料鋪膜裝置4 ;所述攪拌澆注系統(tǒng)2包括原料存儲罐21、攪拌罐22和澆注罐23，所述原料存儲罐21與攪拌罐22之間通過設有纖維計量輸送系統(tǒng)24連接；所述恒溫恒濕固化隧道3為兩端敞口的圓筒形，所述輸送鏈板從恒溫恒濕固化隧道3內穿過，所述輸送鏈板I為兩條，且并列設置，每條輸送鏈板I配備一個下料鋪膜裝置4，所述輸送鏈板I的拐角處均設有推模動力裝置6 ;所述下料鋪膜裝置4包括拉膜機構41、切膜機構42、壓膜機構43和下料機構44 ;
[0017]本實用新型采用在循環(huán)的輸送鏈板I上安裝生產設備，將模具放入輸送鏈板1，首先進入攪拌澆注系統(tǒng)2，攪拌澆注系統(tǒng)2將原料、輔料進行自動配料、自動計量、自動攪拌后，將所得漿料澆注在模具內，然后輸送鏈板I將模具輸送并通過恒溫恒濕固化隧道3，使得模具內的漿料在恒溫恒濕固化隧道3內完成固化，然后輸送至下料鋪膜裝置4，進入下料鋪膜裝置4后，模具上升，并自動打開四塊模具門，通過下料機構44(下料機械手)將產品取出移至鋸切系統(tǒng)5，取出后，下料鋪膜裝置4移動至指定位置，并完成自動拉膜、切膜、鋪膜的動作，鋪膜結束后，自動關閉模具門，模具下降，通過輸送鏈板I輸送，進行下一次動作。
[0018]本實用新型徹底實現(xiàn)了發(fā)泡水泥墻體板的全自動化生產，采用循環(huán)的輸送線設置，能不間斷的進行生產，大大的提高了生產的效率，同時設置有恒溫恒濕固化隧道3，使得發(fā)泡水泥漿料的固化凝結質量更穩(wěn)定，不會受到氣候變化的影響，攪拌澆注系統(tǒng)2和下料鋪膜裝置4，完成了漿料的自動攪拌、輔料的自動添加、自動澆注和自動覆膜及下料，大大的節(jié)約了人力的使用，降低了生產的成本。
【主權項】
1.一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，其特征在于:包括循環(huán)的輸送鏈板(I)，所述輸送鏈板(I)上從首至尾依次設有攪拌澆注系統(tǒng)(2)、恒溫恒濕固化隧道(3)和下料鋪膜裝置(4)，還包括鋸切系統(tǒng)(5)，所述鋸切系統(tǒng)(5)位于輸送鏈板(I)的外側，并靠近下料鋪膜裝置⑷。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，其特征在于:所述攪拌澆注系統(tǒng)(2)包括原料存儲罐(21)、攪拌罐(22)和澆注罐(23)，所述原料存儲罐(21)與攪拌罐(22)之間通過設有纖維計量輸送系統(tǒng)(24)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，其特征在于:所述恒溫恒濕固化隧道(3)為兩端敞口的圓筒形，所述輸送鏈板從恒溫恒濕固化隧道(3)內穿過。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，其特征在于:所述下料鋪膜裝置(4)包括拉膜機構(41)、切膜機構(42)、壓膜機構(43)和下料機構(44)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，其特征在于:所述輸送鏈板(I)的拐角處均設有推模動力裝置(6)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，其特征在于:所述輸送鏈板(I)有兩條，且并列設置，每條輸送鏈板(I)分別設有一個下料鋪膜裝置(4)。
【專利摘要】本實用新型公開一種發(fā)泡水泥墻體板自動生產線，包括循環(huán)的輸送鏈板，所述輸送鏈板上從首至尾依次設有攪拌澆注系統(tǒng)、恒溫恒濕固化隧道和下料鋪膜裝置，還包括鋸切系統(tǒng)，所述鋸切系統(tǒng)位于輸送鏈板的外側，并靠近下料鋪膜裝置。本實用新型徹底實現(xiàn)了發(fā)泡水泥墻體板的全自動化生產，采用循環(huán)的輸送線設置，能不間斷的進行生產，大大的提高了生產的效率，同時設置有恒溫恒濕固化隧道，使得發(fā)泡水泥漿料的固化凝結質量更穩(wěn)定，不會受到氣候變化的影響，攪拌澆注系統(tǒng)和下料鋪膜裝置，完成了漿料的自動攪拌、輔料的自動添加、自動澆注和自動覆膜及下料，大大的節(jié)約了人力的使用，降低了生產的成本。
【IPC分類】B28B15-00, B28B1-50, B28B11-24
【公開號】CN204566361
【申請?zhí)枴緾N201520065828
【發(fā)明人】肖金秋
【申請人】四川大廣廈機械設備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月29日