一種輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料的生產(chǎn)線，具體涉及一種輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡水泥板是利用泡沫劑制備的泡沫與水泥，攪拌混合澆注成形后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)而成的一種水泥基輕質(zhì)多孔無機防火保溫板，其燃燒性能Al級，是目前應(yīng)用于防火隔離帶的最佳產(chǎn)品，其廣泛適用于民用建筑外保溫系統(tǒng)。
[0003]目前在建筑與建材行業(yè)的傳統(tǒng)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，其布局單一陳舊、生產(chǎn)效率較低，普遍存在原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題。而且多數(shù)生產(chǎn)商采用墻板干燥后切割的方式，切割過程中會產(chǎn)生的大量的粉塵，對環(huán)境帶來的污染大，而且切割效率較低，并且水泥板在強度較高時切割易出現(xiàn)尺寸偏差較大的問題，以上均滿足不了國家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料技術(shù)指標(biāo)和要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種布局緊湊，且自動生產(chǎn)，有效的避免切割時產(chǎn)生粉塵，并且生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的原料處理機構(gòu)、生成機構(gòu)、成品處理機構(gòu)，所述原料處理機構(gòu)包括多個原料倉及發(fā)泡劑容器，原料倉通過計量螺旋輸送機與攪拌罐連接，發(fā)泡劑容器輸出端連接攪拌罐，所述生成機構(gòu)包括上模機構(gòu)，上模機構(gòu)將模具箱輸送至攪拌罐下方，生成機構(gòu)還包括通過輸送線連接的養(yǎng)護(hù)室、脫模機構(gòu)，所述成品處理機構(gòu)包括切割機構(gòu)。
[0007]所述發(fā)泡劑容器為圓柱形，即發(fā)泡劑容器上下端直徑相等，發(fā)泡劑容器上設(shè)有閥門，所述閥門的開口直徑與發(fā)泡劑容器直徑相等。
[0008]所述切割機構(gòu)與出料輥連接，將切割完成的發(fā)泡水泥板送出。
[0009]所述切割機構(gòu)采用切割機。
[0010]所述原料倉包括水泥罐、雙氧水箱等原料容器。
[0011]所述輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線還包括控制系統(tǒng)，用來控制及監(jiān)測各個部分的運行速度及進(jìn)程。
[0012]本實用新型的制作及使用過程:
[0013]首先將原料分別從水泥罐、雙氧水箱及其他添加劑容器通過計量螺旋輸送機輸送至攪拌罐攪拌，然后向攪拌罐定量注入溫水。通過發(fā)泡劑容器向攪拌罐定量注入發(fā)泡劑，然后開動攪拌罐，將混和原料、溫水和發(fā)泡劑充分混合攪拌，之后通過攪拌罐下出口將上述混合物倒入模具箱中。倒入完畢后輸送線自動向前移動一個模具箱的距離，下一個空模具箱由上模機構(gòu)提供，輸送到攪拌罐下方。注入發(fā)泡水泥混合物的模具箱進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行一定時間的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)注入發(fā)泡水泥混合物的模具箱移動到養(yǎng)護(hù)室外時，混合物的凝固初步完成。此時由脫模機構(gòu)拆開模具箱，將初步凝固的發(fā)泡水泥板轉(zhuǎn)移至切割機工位，切割機根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行切割，切割完成后由輸送線送至出料輥，最后運入成品養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行最終養(yǎng)護(hù)成型。
[0014]本實用新型的優(yōu)點及有益效果為:
[0015]1、本實用新型直接在生產(chǎn)線上完成對水泥板的定尺寸切割，即采用濕法切割的方式，與墻板干燥后切割的方式相比，本實用新型減少了切割過程中產(chǎn)生的粉塵量，提高了切割效率，另外，本實用新型解決了發(fā)泡水泥板在強度較高時切割易出現(xiàn)尺寸偏差較大的問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大改進(jìn)，從而避免了由于發(fā)泡水泥板自身尺寸偏差等問題造成發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏、開裂等不良影響；
[0016]2、本實用新型采用的發(fā)泡劑容器為圓柱形，閥門的開口直徑與容器直徑也相等，這樣可提高注入發(fā)泡劑的速度，有效增強發(fā)泡的效果；
[0017]3、本實用新型切割前使發(fā)泡水泥板在養(yǎng)護(hù)室得到有效的養(yǎng)護(hù)，解決了由于發(fā)泡水泥板發(fā)泡過程中產(chǎn)生的大量水化熱不易及時散出引起裂紋的問題，提高發(fā)泡水泥板的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]其中，1-出料棍，2-切割機，3-脫模機構(gòu)，4-養(yǎng)護(hù)室，5-水泥罐，6_雙氧水箱，7_發(fā)泡劑容器，8-閥門，9-上模機構(gòu)，10-模具箱，11-攪拌罐，12-計量螺旋輸送機，13-輸送線。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，一種輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的原料處理機構(gòu)、生成機構(gòu)、成品處理機構(gòu)，還包括控制系統(tǒng)(附圖中未標(biāo)示)，用來控制原料處理機構(gòu)、生成機構(gòu)、成品處理機構(gòu)的工作速度及各工藝參數(shù)。
[0022]所述原料處理機構(gòu)包括多個原料倉及發(fā)泡劑容器7。原料倉包括水泥罐5、雙氧水箱6等原料進(jìn)料容器，原料倉通過計量螺旋輸送機12與攪拌罐11連接，發(fā)泡劑容器7將發(fā)泡劑定量送入攪拌罐11。所述發(fā)泡劑容器7為圓柱形，發(fā)泡劑容器7上設(shè)有閥門8，所述閥門8的開口直徑與發(fā)泡劑容器7直徑相等。
[0023]所述生成機構(gòu)包括上模機構(gòu)9，上模機構(gòu)9輸送空模具箱10，將模具箱10輸送至攪拌罐11下方，然后攪拌罐11將混合料注入模具箱10。生成機構(gòu)還包括通過輸送線13連接的養(yǎng)護(hù)室4、脫模機構(gòu)3，脫模機構(gòu)3將初步養(yǎng)護(hù)完成的水泥板的模具箱10拆下，以備切割。
[0024]所述成品處理機構(gòu)包括切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)與出料輥I連接，切割機構(gòu)采用切割機2。
【主權(quán)項】
1.一種輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的原料處理機構(gòu)、生成機構(gòu)、成品處理機構(gòu)，其特征是，所述原料處理機構(gòu)包括多個原料倉及發(fā)泡劑容器，原料倉通過計量螺旋輸送機與攪拌罐連接，發(fā)泡劑容器輸出端連接攪拌罐，所述生成機構(gòu)包括上模機構(gòu)，上模機構(gòu)將模具箱輸送至攪拌罐下方，生成機構(gòu)還包括通過輸送線連接的養(yǎng)護(hù)室、脫模機構(gòu)，所述成品處理機構(gòu)包括切割機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，其特征是，所述發(fā)泡劑容器為圓柱形，發(fā)泡劑容器上設(shè)有閥門，所述閥門的開口直徑與發(fā)泡劑容器直徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，其特征是，所述切割機構(gòu)與出料輥連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，其特征是，所述切割機構(gòu)為切割機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，其特征是，所述原料倉包括水泥罐、雙氧水箱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，其特征是，所述輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線還包括控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種建筑材料的生產(chǎn)線，具體涉及一種輕質(zhì)發(fā)泡水泥板生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的原料處理機構(gòu)、生成機構(gòu)、成品處理機構(gòu)，所述原料處理機構(gòu)包括多個原料倉及發(fā)泡劑容器，原料倉通過計量螺旋輸送機與攪拌罐連接，發(fā)泡劑容器輸出端連接攪拌罐，所述生成機構(gòu)包括上模機構(gòu)，上模機構(gòu)將模具箱輸送至攪拌罐下方，生成機構(gòu)還包括通過輸送線連接的養(yǎng)護(hù)室、脫模機構(gòu)，所述成品處理機構(gòu)包括切割機構(gòu)。本實用新型布局緊湊，且全自動生產(chǎn)，可有效的避免切割時產(chǎn)生粉塵，并且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B28B1/50, B28B15/00, B28B11/14
【公開號】CN204622295
【申請?zhí)枴緾N201520313163
【發(fā)明人】王旭廣
【申請人】王旭廣
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月14日