一種鋁合金模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑用模板技術領域，特別涉及一種鋁合金模板。
【背景技術】
[0002]近些年來，我國建筑模板工業(yè)得到了飛速發(fā)展，尤其是在高層建筑施工中，隨著現(xiàn)澆混凝土結構的比重日益增大，模板已成為建筑工程施工當中面大而量廣的工具。普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。鋼模板重量過重，拆裝困難，而且各模板之間的連接較為繁雜，配合精度差；木模板雖然重量輕，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復利用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復利用率低，且不可回收；塑料模板的成本較低，但是剛性差，易變形。
[0003]因此，鋁合金模板受到了高度關注，鋁合金模板作為新一代的建筑模板，具有拆裝靈活、強度高、使用壽命長，用于澆筑混凝土的墻面平整光潔等優(yōu)勢，同時還具有重量輕、強度高而且回收價值高的特點。在施工過程中，鋁合金模板對機械裝置的依賴程度低，組裝方便，可以完全由人工拼裝，拼裝成片后整體由機械吊裝，施工效率高。
[0004]目前，鋁合金模板廠購進一次性成型的模板型材后，需要在鋁合金模板上焊接若干道肋，以防止鋁合金模板在混凝土側壓力作用下產(chǎn)生變形。但是在焊接過程容易產(chǎn)生如下問題:一、焊接過程中由于焊接溫度過高，焊接位置容易起拱，焊接完成后需要對焊接起拱位置進行打磨，費時費力；但是焊接溫度過低時，焊接不牢固，焊接質(zhì)量低，導致鋁合金模板的剛度降低；二、焊接過程中由于焊接技術有限導致鋁合金模板在焊接位置產(chǎn)生彎曲，繼而導致混凝土墻面不平整，不滿足混凝土表面平整度的要求，在必要情況下需要對墻面等位置大面積打磨，增加工時，影響工期；并且鋁合金模板在焊接位置彎曲，導致鋁合金模板的長度縮小，90°封邊板的角度改變，不方便連接；三、鋁合金模板廠采購一批鋁合金型材后，每次都需要進行焊接肋的工作，大大影響鋁合金模板的加工時間，拖延了施工進度。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術中鋁合金模板焊接肋的過程中導致的鋁合金模板剛度降低、焊接位置起拱、增加工作難度、拖延施工進度的缺點，本實用新型提供一種鋁合金模板，增強鋁合金模板的側向剛度，有效地防止了鋁合金模板在混凝土側壓力作用下產(chǎn)生變形，確?；炷翂γ娴钠秸?，節(jié)約勞動力和工時，保證施工進度。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鋁合金模板，其特征在于，鋁合金模板為三面包圍的框體結構，包括鋁合金面板和兩塊設置在鋁合金面板兩端且位于鋁合金面板同一側的鋁合金側板，鋁合金側板與鋁合金面板為垂直設置，鋁合金側板上設有頂端和底端，鋁合金側板的底端與鋁合金面板一體成型，鋁合金面板的內(nèi)部設置若干根加強肋。
[0007]鋁合金面板具有一定的厚度，包括與澆筑的混凝土相接觸的鋁合金面板外表面和鋁合金面板內(nèi)表面，在鋁合金面板的內(nèi)部靠近鋁合金面板內(nèi)表面處設置一容納空腔，在容納空腔內(nèi)設置若干根加強肋。
[0008]優(yōu)選的，容納空腔的寬度、長度均與鋁合金面板的寬度、長度相匹配。
[0009]優(yōu)選的，加強肋為長方體狀的肋板，加強肋在容納空腔內(nèi)間隔設置。
[0010]優(yōu)選的，加強肋在容納空腔內(nèi)擠壓成型，加強肋的高度與容納空腔的高度相匹配，加強肋的長度與容納空腔的長度相匹配。
[0011]鋁合金側板的頂端上設有一向鋁合金面板中心延伸的突出部，突出部在面向鋁合金面板的一側設有一向內(nèi)凹陷的突出部凹槽。
[0012]鋁合金側板具有一定厚度，包括與鋁合金面板內(nèi)表面相垂直的鋁合金側板內(nèi)表面和與鋁合金面板外表面相垂直的鋁合金側板外表面，鋁合金側板內(nèi)表面為一光滑的平面，鋁合金側板外表面上至少設有一個向內(nèi)凹陷的凹槽。
[0013]優(yōu)選的，在靠近鋁合金側板底端的鋁合金側板外表面上設置向內(nèi)凹陷的第一凹槽，在靠近鋁合金側板頂端的鋁合金側板外表面上設置向內(nèi)凹陷的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽的形狀為等腰梯形。
[0014]優(yōu)選的，第一凹槽包括第一頂邊和兩條設置在第一頂邊兩端的第一斜邊，兩條第一斜邊關于第一頂邊對稱設置，第一頂邊與第一斜邊的夾角為鈍角；第二凹槽包括第二頂邊和兩條設置在第二頂邊兩端的第二斜邊，兩條第二斜邊關于第二頂邊對稱設置，第二頂邊與第二斜邊的夾角為鈍角。
[0015]更為優(yōu)選的，第一頂邊的長度大于第二頂邊的長度，第一頂邊與第一斜邊的夾角為110° -130°，第二頂邊與第二斜邊的夾角為100° -120°。
[0016]本實用新型的有益效果是，增強鋁合金模板的側向剛度，有效地防止了鋁合金模板在混凝土側壓力作用下產(chǎn)生變形，確保混凝土墻面的平整度，并且相應的工作人員不必在鋁合金面板內(nèi)表面上焊接加強肋，從而節(jié)約勞動力和工時，保證施工進度。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型所述的鋁合金模板進行具體說明。
[0018]圖1是本實用新型鋁合金模板的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型鋁合金模板的局部放大示意圖。
[0020]如圖所示，鋁合金面板1，鋁合金面板內(nèi)表面11，鋁合金面板外表面12 ;鋁合金側板2，鋁合金側板內(nèi)表面21，鋁合金側板外表面22，鋁合金側板的頂端23 ;容納空腔3 ;加強肋4 ;突出部5，突出部凹槽51 ;第一凹槽6，第一頂邊61，第一斜邊62 ;第二凹槽7，第二頂邊71，第二斜邊72。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2所示，本實用新型所述的鋁合金模板，為一個三面包圍的框體結構，包括鋁合金面板I和兩塊設置在鋁合金面板兩端的鋁合金側板2，鋁合金面板I與澆筑的混凝土相接觸，使得混凝土墻面成型后表面平整。兩塊鋁合金側板2位于鋁合金面板的同一側，并且鋁合金面板I與鋁合金側板2為垂直設置。鋁合金側板上設有頂端和底端，鋁合金側板的底端與鋁合金面板I為一體成型，在鋁合金面板的內(nèi)部設置若干根加強肋4，增加鋁合金模板側向剛度，防止鋁合金模板在混凝土側壓力作用下產(chǎn)生變形。
[0022]如圖1、2所示，鋁合金面板I具有一定的厚度，包括與澆筑的混凝土表面相接觸的鋁合金面板外表面12和相應的鋁合金面板內(nèi)表面11。在鋁合金面板的內(nèi)部，靠近鋁合金面板內(nèi)表面處設置一容納空腔3，在容納空腔內(nèi)設置有若干根加強肋4，加強肋4為長方體狀的肋板，加強肋4在容納空腔內(nèi)間隔設置，則避免了傳統(tǒng)的在鋁合金面板內(nèi)表面上焊接加強肋而導致的焊接質(zhì)量低、鋁合金模板剛度低的現(xiàn)象，增加鋁合金模板的側向剛度。
[0023]優(yōu)選的，在本實施例中，加強肋4在容納空腔內(nèi)與鋁合金面板I擠壓成型，增加鋁合金模板的側向剛度，防止鋁合金模板在混凝土側壓力作用下產(chǎn)生變形，并且相應的工作人員可不必在鋁合金面板內(nèi)表面上焊接加強肋，從而節(jié)約勞動力和工時。加強肋4還可以以其他方式設置在容納空腔內(nèi)，如粘結設置。
[0024]如圖1、2所示，加強肋4的高度與容納空腔3的高度相匹配，使得加強肋的高度在容納空腔的高度方向上可以填充容納空腔3，加強肋4的長度與容納空腔3的長度相匹配。在本實施例中，容納空腔3的長度、寬度則均與鋁合金面板I的長度、寬度相匹配，這樣的設計，鋁合金面板內(nèi)設置有與之相匹配的容納空腔3，在容納空腔3內(nèi)設置有若干根與之相匹配的加強肋4，使得鋁合金面板的側向剛度增強，有效地防止了鋁合金面板在混凝土側壓力作用下發(fā)生變形。
[0025]如圖1、2所示，鋁合金側板的頂端23設有一向鋁合金面板中心延伸的突出部5，在突出部面向鋁合金面板的一側設有一向內(nèi)凹陷的突出部凹槽51，在拆卸時，