用于套裝箍筋籠的模架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種箍筋裝配領(lǐng)域，特別是用于套裝箍筋籠的模架。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)與民用建筑中梁、柱都是通過綁扎鋼筋籠后建筑形成的，目前梁、柱中的鋼筋籠都是通過在預(yù)留豎向鋼筋條上人工套裝箍筋并綁扎后形成的。此種方法的缺點(diǎn)是:1、豎向鋼鋸條較長，套裝箍筋需要人工一套一套的套裝，工作效率低，工人工作強(qiáng)度大；2、焊接箍筋加工時(shí)，對(duì)于同樣大小的箍筋，通過不斷變換箍筋內(nèi)部單肢箍位置會(huì)形成不同形式的箍筋。若在現(xiàn)場直接讓人工進(jìn)行區(qū)別，易造成箍筋錯(cuò)用現(xiàn)象。3、針對(duì)有外箍與內(nèi)單箍形成的整體性較強(qiáng)的焊接箍筋，當(dāng)場外加工與現(xiàn)場實(shí)際尺寸存在偏差時(shí)，箍筋難以套入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有箍筋籠均是人工安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題而提供的一種用于套裝箍筋籠的模架。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于套裝箍筋籠的模架，它包括一個(gè)定位模板，所述定位模板上設(shè)有多排呈橫向和縱向排列的若干個(gè)安裝孔，所述安裝孔的直徑在25mm~65mm之間，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距相等；它還包括多個(gè)具有定位孔的橡膠塞，所述橡膠塞安裝在定位模板的部分或全部安裝孔內(nèi)，所述橡膠塞的定位孔的直徑為25mm~65mm，為了使橡膠塞之間的距離與所需套裝的箍筋的截面距離相吻合，能夠根據(jù)箍筋籠的尺寸作出相應(yīng)的距離調(diào)整，定位孔的中心與橡膠塞的中心相重合，或者偏離中心線2?7mm0
[0005]進(jìn)一步的，為了使得后期套裝后的箍筋更加牢固，相鄰兩個(gè)橡膠塞之間的間距在2~7mm之間。
[0006]進(jìn)一步的，為了能夠與箍筋籠的截面形狀相吻合，所述橡膠塞在定位模板上呈矩形或十字形或T字形或L形分布。
[0007]進(jìn)一步的，為了便于控制橡膠塞的安裝精度，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距在2mm~7mm 之間。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型得到的用于套裝箍筋籠的模架可以根據(jù)所要套裝箍筋籠的形狀，在定位模板上安裝與其形狀和尺寸一樣的橡膠塞，然后再在橡膠塞內(nèi)插入定位鋼筋，并依次套入封閉箍筋，形成鋼筋籠后將鋼筋籠拔出橡膠塞外，然后吊裝到需要裝配鋼筋籠的地方。本實(shí)用新型得到的用于套裝箍筋籠的模架具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、所使用的模架和橡膠塞結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，且均可以重復(fù)利用。
[0010]2、能夠滿足不同形狀和尺寸的鋼筋籠的裝配，且尺寸非常精確。
[0011]3、采用本實(shí)用新型的模架后能夠大幅度提高箍筋的安裝效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例中定位模板和橡膠塞裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為實(shí)施例中各種型號(hào)橡膠塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為實(shí)施例中用于套裝箍筋籠的模架使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中:定位模板1、安裝孔11、橡膠塞2、定位孔21、定位鋼筋3、鋼管4、木方墊塊5、封閉箍筋6。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例:
[0018]本實(shí)施例提供的用于套裝箍筋籠的模架，如圖1、圖2所示，它包括一個(gè)定位模板1，所述定位模板I上設(shè)有多排呈橫向和縱向排列的若干個(gè)安裝孔11，所述安裝孔11的直徑為50mm，相鄰兩個(gè)安裝孔11之間的間距相等，具體間距為5mm ;它還包括多個(gè)具有定位孔21的橡膠塞2，所述橡膠塞2安裝在定位模板I的部分或全部安裝孔11內(nèi)，且橡膠塞2所分布的形狀與箍筋籠綁扎后的截面形狀相同，所述橡膠塞2的定位孔21的直徑為50_。
[0019]本實(shí)施例中，橡膠塞2具有多種型號(hào)，這樣能夠適應(yīng)不同尺寸箍筋籠的安裝，使箍筋籠的尺寸更加精確，所述橡膠塞2的定位孔21位于中心位置或偏移中心2~7mm，相鄰兩個(gè)橡膠塞2之間的間距為5mm。
[0020]根據(jù)箍筋籠套裝后的截面形狀，所述橡膠塞2在定位模板I上呈矩形或十字形或T字形或L形分布。
[0021]本實(shí)施例中，定位模板I采用鋼板制成，在定位模板I上開設(shè)安裝孔不但能滿足安裝橡膠塞2的目的，還能減輕定位模板I的重量，降低造價(jià)。所采用的橡膠塞2具有多種型號(hào)，每種型號(hào)的定位孔21與外圈的距離不同，安裝時(shí)，根據(jù)所要套裝箍筋籠的尺寸來選定合適的橡膠塞2。調(diào)整距離時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)橡膠塞2即可。
[0022]下面就本實(shí)施例中模架的具體使用方式作如下說明:
[0023]將定位模板I放置在需要套裝箍筋籠的附近，根據(jù)所要安裝鋼筋籠的形狀和尺寸，在定位模板I上安裝相對(duì)應(yīng)的橡膠塞2，然后根據(jù)所要安裝鋼筋籠的尺寸調(diào)整橡膠塞2的角度，并在每個(gè)橡膠塞2內(nèi)豎向插入定位鋼筋3 (參見圖3)。
[0024]定位鋼筋3裝配完畢后，在定位模板I上放置兩根鋼管4，然后再在該層鋼管4上方放置兩根鋼管4和木方墊塊5并用鐵絲將固定鋼管4和木方墊塊5綁扎固定；所述鋼管4均位于定位鋼筋3旁，且位于下層的鋼管4和上層的鋼管4分別橫向和縱向交叉設(shè)置，并形成井字狀底座(參見圖3)。
[0025]上述準(zhǔn)備工作完成之后，將準(zhǔn)備好的封閉箍筋6依次套入豎向設(shè)置的定位鋼筋3夕卜，并用鐵絲將封閉箍筋6和定位鋼筋3進(jìn)行綁扎，形成鋼筋籠；然后，采用小型起重機(jī)起吊步驟五中綁扎好后的鋼筋籠，從而將鋼筋籠及底部的鋼管4和木方墊塊5與定位模板I和橡膠塞2脫離；最后將起吊后的鋼筋籠、鋼管4及木方墊塊5輸運(yùn)到相對(duì)應(yīng)的套裝位置處，然后將上述成套鋼筋籠套入預(yù)留鋼筋上，并使用工具將鋼管4和木方墊塊5拆卸下。
[0026]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于套裝箍筋籠的模架，其特征在于，它包括一個(gè)定位模板(1)，所述定位模板(I)上設(shè)有多排呈橫向和縱向排列的若干個(gè)安裝孔(11)，所述安裝孔(11)的直徑在25mm~65mm之間，相鄰兩個(gè)安裝孔(11)之間的間距相等；它還包括多個(gè)具有定位孔(21)的橡膠塞(2)，所述橡膠塞(2)安裝在定位模板(I)的部分或全部安裝孔(11)內(nèi)，其定位孔(21)的直徑為25mm~65mm，所述定位孔(21)的中心與橡膠塞(2)的中心相重合，或者偏離中心線2~7_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于套裝箍筋籠的模架，其特征在于，相鄰兩個(gè)橡膠塞(2)之間的間距在2~7mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于套裝箍筋籠的模架，其特征在于，所述橡膠塞(2)在定位模板(I)上呈矩形或十字形或T字形或L形分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于套裝箍筋籠的模架，其特征在于，相鄰兩個(gè)安裝孔(11)之間的間距在之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于套裝箍筋籠的模架，它包括一個(gè)定位模板，所述定位模板上設(shè)有多排呈橫向和縱向排列的若干個(gè)安裝孔，所述安裝孔的直徑在25mm~65mm之間，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距相等；它還包括多個(gè)具有定位孔的橡膠塞，所述橡膠塞安裝在定位模板的部分或全部安裝孔內(nèi)，所述橡膠塞的定位孔的直徑為25mm~65mm，定位孔的中心與橡膠塞的中心相重合，或者偏離中心線2~7mm。本實(shí)用新型得到的用于套裝箍筋籠的模架可以根據(jù)所要套裝箍筋籠的形狀，在定位模板上安裝與其形狀和尺寸一樣的橡膠塞，然后再在橡膠塞內(nèi)插入定位鋼筋，并依次套入封閉箍筋，形成鋼筋籠后將鋼筋籠拔出橡膠塞外，然后吊裝到需要裝配鋼筋籠的地方。
【IPC分類】E04G21-12
【公開號(hào)】CN204609318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520214107
【發(fā)明人】何儼, 楊洋, 邱長林
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月10日