用于套裝箍筋籠的模架及采用該模架安裝箍筋籠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋籠套裝領(lǐng)域，特別是用于套裝箍筋籠的模架及采用該模架安裝箍筋籠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)與民用建筑中梁、柱都是通過綁扎鋼筋籠后建筑形成的，目前梁、柱中的鋼筋籠都是通過在預(yù)留豎向鋼筋條上人工套裝箍筋并綁扎后形成的。此種方法的缺點(diǎn)是:1、豎向鋼鋸條較長，套裝箍筋需要人工一套一套的套裝，工作效率低，工人工作強(qiáng)度大；2、焊接箍筋加工時(shí)，對(duì)于同樣大小的箍筋，通過不斷變換箍筋內(nèi)部單肢箍位置會(huì)形成不同形式的箍筋。若在現(xiàn)場(chǎng)直接讓人工進(jìn)行區(qū)別，易造成箍筋錯(cuò)用現(xiàn)象。3、針對(duì)有外箍與內(nèi)單箍形成的整體性較強(qiáng)的焊接箍筋，當(dāng)場(chǎng)外加工與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸存在偏差時(shí)，箍筋難以套入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有箍筋籠均是人工安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題而提供的一種用于套裝箍筋籠的模架及采用該模架安裝箍筋籠的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于套裝箍筋籠的模架，它包括一個(gè)定位模板，所述定位模板上設(shè)有多排呈橫向和縱向排列的若干個(gè)安裝孔，所述安裝孔的直徑在25mm~65mm之間，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距相等；它還包括多個(gè)具有定位孔的橡膠塞，所述橡膠塞安裝在定位模板的部分或全部安裝孔內(nèi)，為了使橡膠塞之間的距離與所需套裝的箍筋的截面距離相吻合，能夠根據(jù)箍筋籠的尺寸作出相應(yīng)的距離調(diào)整，所述橡膠塞的定位孔位于中心位置或偏移中心2~7_，所述橡膠塞的定位孔的直徑為25mm~65mm。
[0005]進(jìn)一步的，為了使得后期套裝后的箍筋更加牢固，相鄰兩個(gè)定位塞之間的間距在2~7mm之間。
[0006]進(jìn)一步的，為了能夠與箍筋籠的截面形狀相吻合，所述橡膠塞呈矩形或十字形或T字形或L形分布。
[0007]進(jìn)一步的，為了便于控制橡膠塞的安裝精度，相鄰兩個(gè)安裝孔之間的間距在2mm~7mm 之間。
[0008]一種安裝箍筋籠的方法，其特征在于，它包括如下步驟:
步驟一、材料及工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備一塊定位模板、若干個(gè)不同型號(hào)的橡膠塞、多根定位鋼筋、多套封閉箍筋、至少四根鋼管、鐵絲若干、至少兩根木方墊塊以及扳手；
步驟二、將定位模板放置在需要套裝箍筋籠的附近，根據(jù)所要安裝鋼筋籠的形狀，在定位模板上安裝相對(duì)應(yīng)的橡膠塞，然后根據(jù)所要安裝鋼筋籠的尺寸調(diào)整橡膠塞的角度，并在每個(gè)橡膠塞內(nèi)豎向插入定位鋼筋；
步驟三、在定位模板上放置兩根鋼管，然后再在該層鋼管上方放置兩根鋼管和木方墊塊；所述鋼管均位于定位鋼筋旁，且位于下層的鋼管和上層的鋼管分別橫向和縱向交叉設(shè)置，并形成井字狀，所述木方墊塊與位于上層的鋼管相平行； 步驟四、綁扎固定鋼管和木方墊塊:用鐵絲將步驟三中的木方墊塊和位于下層的鋼管進(jìn)行綁扎固定，并將位于上層的鋼管和下層的鋼管均用鐵絲和與之相鄰的定位鋼筋進(jìn)行綁扎；
步驟五、將準(zhǔn)備好的封閉箍筋依次套入豎向設(shè)置的定位鋼筋外，并用鐵絲將箍筋和定位鋼筋進(jìn)行綁扎，形成鋼筋籠；
步驟六、采用小型起重機(jī)起吊步驟五中綁扎好后的鋼筋籠，從而將鋼筋籠及底部的鋼管和木方墊塊與定位模板和橡膠塞脫離；
步驟七、將起吊后的鋼筋籠、鋼管及木方墊塊輸運(yùn)到相對(duì)應(yīng)的套裝位置處，然后將上述成套鋼筋籠套入預(yù)留鋼筋上，并使用工具將鋼管和木方墊塊拆卸下。
[0009]進(jìn)一步的，為了使位于上層的鋼管和下層的鋼管所形成的支架處于同一平面，使整個(gè)鋼筋籠呈水平放置，所述木方墊塊的厚度與上層鋼管的直徑相等。
[0010]進(jìn)一步的，為了保證封閉箍筋套裝位置準(zhǔn)確及整體性，在套入封閉箍筋時(shí)，每套入10套封閉箍筋后應(yīng)采用鐵絲重新對(duì)定位鋼筋進(jìn)行綁扎。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的用于套裝箍筋籠的模架及采用該模架安裝箍筋籠的方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、所使用的模架和橡膠塞結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，且均可以重復(fù)利用。
[0012]2、能夠滿足不同形狀和尺寸的鋼筋籠的裝配，且尺寸非常精確。
[0013]3、采用模架裝配成整套的箍筋籠，然后將箍筋籠吊裝到預(yù)留豎向鋼筋處安裝，省時(shí)高效。
【附圖說明】
[0014]圖1為實(shí)施例中定位模板和橡膠塞裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例中各種型號(hào)橡膠塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例中鋼管裝配在定位模板上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例中鋼管與木方墊塊裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:定位模板1、安裝孔11、橡膠塞2、定位孔21、定位鋼筋3、鋼管4、木方墊塊5、封閉箍筋6。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供了一種用于套裝箍筋籠的模架，如圖1、圖2所示，它包括一個(gè)定位模板1，所述定位模板I上設(shè)有多排呈橫向和縱向排列的若干個(gè)安裝孔11，所述安裝孔11的直徑為50mm，相鄰兩個(gè)安裝孔11之間的間距相等，具體間距為5mm ;它還包括多個(gè)具有定位孔21的橡膠塞2，所述橡膠塞2安裝在定位模板I的安裝孔11內(nèi)，且橡膠塞2所分布的形狀與箍筋籠綁扎后的截面形狀相同，所述橡膠塞21的定位孔21的直徑為50_。
[0018]本實(shí)施例中，橡膠塞2具有多種型號(hào)，這樣能夠適應(yīng)不同尺寸箍筋籠的安裝，使箍筋籠的尺寸更加精確，所述橡膠塞2的定位孔21位于中心位置或偏移中心5mm，相鄰兩個(gè)定位塞2之間的間距為5mm。
[0019]根據(jù)箍筋籠套裝后的截面形狀，所述橡膠塞2呈矩形或十字形或T字形或L形分布。
[0020]本實(shí)施例中，定位模板I采用鋼板制成，在定位模板I上開設(shè)安裝孔不但能滿足安裝橡膠塞2的目的，還能減輕定位模板I的重量，降低造價(jià)。所采用的橡膠塞2具有多種型號(hào)，每種型號(hào)的定位孔21與外圈的距離不同，安裝時(shí)，根據(jù)所要套裝箍筋籠的尺寸來選定合適的橡膠塞2。調(diào)整距離時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)橡膠塞2即可。
[0021]基于上述模架，本實(shí)施例還提供了一種安裝箍筋籠的方法，它包括如下步驟: 步驟一、材料及工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備一塊定位模板1、若干個(gè)不同型號(hào)的橡膠塞2、多根定位鋼筋3、多套封閉箍筋6、至少四根鋼管4、鐵絲若干、至少兩根木方墊塊