鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管柱砼頂升的技術(shù)領(lǐng)域，具體為鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼管混凝土結(jié)構(gòu)不斷在大型工業(yè)廠房及公共建(構(gòu))筑物的廣泛應(yīng)用，相對(duì)于傳統(tǒng)的立式振搗澆筑、高位拋落法鋼管柱內(nèi)混凝土密實(shí)性無(wú)法有效控制等缺陷。鋼管柱混凝土泵送頂升施工是利用混凝土輸送泵的泵送壓力將自密實(shí)混凝土由鋼管柱底部灌入，通過(guò)混凝土輸送泵的泵送壓力，使自密實(shí)混凝土從下向上流動(dòng)，直至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。它有效避免了混凝土不密實(shí)和離析現(xiàn)象，確保了鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量。且無(wú)需搭設(shè)高空腳手架，減少了高空作業(yè)量，安全性較高，而被大量應(yīng)用在鋼管柱混凝土澆筑施工中。特別柱內(nèi)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，傳統(tǒng)的立式振搗澆筑、高位拋落工藝鋼管柱內(nèi)混凝土密實(shí)性無(wú)法保證時(shí)的鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑。
[0003]目前在施工時(shí)，主要通過(guò)一種截止閥或單向閥的連接控制裝置，并將這種裝置焊接在鋼管柱上，如在鋼管下部開(kāi)孔處焊接上安裝有截止閥門(mén)的彎管，閥門(mén)的進(jìn)料口連接混凝土輸送管。這樣的裝置需在每根鋼管柱上均要焊接彎管，彎管用量大，且每個(gè)彎管上都需要安裝一個(gè)截止閥門(mén)，并且密封要求也較高，這樣一來(lái)，就產(chǎn)生了裝置制造困難，安裝、拆除不便，造價(jià)過(guò)高等缺陷。因此我們研制了一種截止閥與矩形鋼管柱通過(guò)螺栓連接，安裝、拆除操作簡(jiǎn)便、快捷，施工速度得以提高的鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種截止閥與矩形鋼管柱通過(guò)螺栓連接，安裝、拆除操作簡(jiǎn)便、快捷，施工速度高的鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案:
[0006]鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，其包括固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動(dòng)鋼板3，鋼管柱側(cè)板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導(dǎo)向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。其特征在于:所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，且固定鋼板I I上、固定鋼板II 2上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板4相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔和螺栓孔5 ;所述的固定鋼板II 2上方兩端均焊接有鋼板條10，且在固定鋼板II 2上螺栓孔5內(nèi)側(cè)焊接圓鋼導(dǎo)向桿8，固定鋼板II 2與鋼板條10、圓鋼導(dǎo)向桿8為一體式結(jié)構(gòu)，所述的一體式結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓7與固定鋼板I I連接，且其形成了空腔11 ;所述的活動(dòng)鋼板3安裝在空腔11內(nèi)；所述的螺栓7通過(guò)螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接。
[0007]所述的截止閥與鋼管柱側(cè)板4之間設(shè)有密封橡膠墊9。
[0008]所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板4的過(guò)漿孔相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔，且過(guò)漿孔的直徑等于其連接的砼輸送泵管的直徑。
[0009]所述的固定鋼板I I上沿過(guò)漿孔周圈焊接高壓泵管6，且高壓泵管6通過(guò)泵管卡與混凝土輸送管道連接。
[0010]所述的固定鋼板II 2上、螺栓孔5內(nèi)側(cè)焊接有圓鋼導(dǎo)向桿8，且圓鋼導(dǎo)向桿間的凈距應(yīng)大于活動(dòng)鋼板3的寬度。
[0011]所述的圓鋼導(dǎo)向桿8的直徑小于鋼板條10的厚度。
[0012]本實(shí)用新型鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，使所述的螺栓7通過(guò)螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接，其安裝、拆除操作簡(jiǎn)便、快捷，施工速度高。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]一、所述的螺栓7通過(guò)螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接，其安裝、拆除方便、快捷，施工速度快。
[0015]二、截止閥制作簡(jiǎn)單、且自重較輕，安裝、拆除更加容易。
[0016]三、頂升施工完成，截止閥拆除后可直接與其他鋼管柱安裝，對(duì)截止閥無(wú)絲毫損壞，使用方便、節(jié)約資源，且改變了傳統(tǒng)砼頂升需電焊切割，對(duì)截止閥損壞較大，大幅減少了截止閥的制作加工費(fèi)用。
[0017]四、整個(gè)安裝操作無(wú)需電焊作業(yè)，改變傳統(tǒng)截止閥電焊作業(yè)造成人工及材料浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0018]五、截止閥拆除無(wú)需電焊切割，可有效避免因電焊高溫切割對(duì)柱內(nèi)混凝土造成的不利影響。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為固定鋼板II與活動(dòng)鋼板的連接示意圖。
[0021]圖中:固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動(dòng)鋼板3，鋼管柱側(cè)板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導(dǎo)向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包括固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動(dòng)鋼板3，鋼管柱側(cè)板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導(dǎo)向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，且固定鋼板I I上、固定鋼板II 2上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板4相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔和螺栓孔5 ;所述的固定鋼板II 2上方兩端均焊接有鋼板條10，且在固定鋼板II 2上螺栓孔5內(nèi)側(cè)焊接圓鋼導(dǎo)向桿8，固定鋼板II 2與鋼板條10、圓鋼導(dǎo)向桿8為一體式結(jié)構(gòu)，所述的一體式結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓7與固定鋼板I I連接，且其形成了空腔11 ;所述的活動(dòng)鋼板3安裝在空腔11內(nèi)；所述的螺栓7通過(guò)螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接。
[0025]所述的截止閥與鋼管柱側(cè)板4之間設(shè)有密封橡膠墊9。
[0026]所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板4的過(guò)漿孔相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔，且過(guò)漿孔的直徑等于其連接的砼輸送泵管的直徑。
[0027]所述的固定鋼板I I上沿過(guò)漿孔周圈焊接高壓泵管6，且高壓泵管6通過(guò)泵管卡與混凝土輸送管道連接。
[0028]所述的固定鋼板II 2上、螺栓孔5內(nèi)側(cè)焊接有圓鋼導(dǎo)向桿8，其便于活動(dòng)鋼板3的定位，不會(huì)使活動(dòng)鋼板3打入時(shí)，位置傾斜。
[0029]所述的圓鋼導(dǎo)向桿8的直徑小于鋼板條10的厚度。
[0030]所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，使所述的螺栓7通過(guò)螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側(cè)板4活動(dòng)連接，其安裝、拆除操作簡(jiǎn)便、快捷，施工速度高。
[0031]鋼管砼泵送頂升截止閥的具體使用方法:在鋼管柱混凝土泵送頂升時(shí)，固定鋼板I 1、固定鋼板II 2與活動(dòng)鋼板3右側(cè)一邊對(duì)齊，此時(shí)所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動(dòng)鋼板3上均設(shè)有與矩形鋼管柱側(cè)壁的過(guò)漿孔相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔，且其過(guò)漿孔與矩形鋼管柱的側(cè)壁處設(shè)有過(guò)漿孔對(duì)齊，保證頂升混凝土施工時(shí)泵管內(nèi)混凝土可暢通無(wú)阻的頂入鋼管柱內(nèi)；當(dāng)鋼管柱內(nèi)頂升施工完成后，將活動(dòng)鋼板3左側(cè)邊打入，使得活動(dòng)鋼板3左側(cè)邊與固定鋼板II 2左側(cè)對(duì)齊，使鋼管柱側(cè)壁的過(guò)漿孔處于封閉狀態(tài)，鋼管柱內(nèi)混凝土無(wú)法倒流，待鋼管柱內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，拆除螺栓，適當(dāng)清理后，更換至下一個(gè)鋼柱上繼續(xù)進(jìn)行頂升施工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，其包括固定鋼板I(1)，固定鋼板II (2)，活動(dòng)鋼板(3)，鋼管柱側(cè)板(4)，螺栓孔(5)，高壓砼泵管￠)，螺栓(7)，圓鋼導(dǎo)向桿(8)，密封橡膠墊(9)，鋼板條(10)，空腔(11);其特征在于:所述的固定鋼板I (1)、固定鋼板II (2)、活動(dòng)鋼板(3)、高壓砼泵管(6)組成了截止閥，且固定鋼板I (I)上、固定鋼板II (2)上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板(4)相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔和螺栓孔(5);所述的固定鋼板II (2)上方兩端均焊接有鋼板條(10)，所述的固定鋼板II (2)上方兩端均焊接有鋼板條(10)，且在固定鋼板II⑵上螺栓孔(5)內(nèi)側(cè)焊接圓鋼導(dǎo)向桿(8)，固定鋼板II⑵與鋼板條(10)、圓鋼導(dǎo)向桿(8)為一體式結(jié)構(gòu)，所述的一體式結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓(7)與固定鋼板I (I)連接，且其形成了空腔(11);所述的活動(dòng)鋼板(3)安裝在空腔(11)內(nèi)；所述的螺栓(7)通過(guò)螺栓孔(5)將截止閥與鋼管柱側(cè)板(4)活動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的截止閥與鋼管柱側(cè)板(4)之間設(shè)有密封橡膠墊(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定鋼板I (I)上、固定鋼板II (2)、活動(dòng)鋼板(3)上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)板(4)的過(guò)漿孔相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔，且過(guò)漿孔的直徑等于其連接的砼輸送泵管的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定鋼板II⑵上、螺栓孔(5)內(nèi)側(cè)焊接有圓鋼導(dǎo)向桿(8)，圓鋼導(dǎo)向桿間的凈距應(yīng)大于活動(dòng)鋼板⑶的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的圓鋼導(dǎo)向桿⑶的直徑小于鋼板條(10)的厚度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼管柱砼頂升，具體為鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結(jié)構(gòu)。其包括固定鋼板Ⅰ(1)，固定鋼板Ⅱ(2)，活動(dòng)鋼板(3)，高壓砼泵管(6)，所述的固定鋼板Ⅰ(1)、固定鋼板Ⅱ(2)、活動(dòng)鋼板(3)、高壓砼泵管(6)組成了截止閥，且固定鋼板Ⅰ(1)上、固定鋼板Ⅱ(2)上均設(shè)有與鋼管柱側(cè)壁(4)相對(duì)應(yīng)的過(guò)漿孔、螺栓孔(5)；所述的固定鋼板Ⅱ(2)上方兩端均焊接有鋼板條(10)，活動(dòng)鋼板(3)從空腔(11)內(nèi)穿過(guò)；沿固定鋼板Ⅰ(1)過(guò)漿孔周圈焊接高壓混凝土高壓砼泵管(6)，通過(guò)泵關(guān)卡與砼輸送管道連接；通過(guò)螺栓(7)，將截止閥與鋼管柱側(cè)板(4)活動(dòng)連接；其有益效果在于：截止閥制作簡(jiǎn)單、且自重較輕，安裝、拆卸方便，施工速度快。
【IPC分類】E04G21/04, E04C3/34
【公開(kāi)號(hào)】CN204626986
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520315912
【發(fā)明人】劉志剛, 周巖, 黃文標(biāo), 張文莉
【申請(qǐng)人】甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日