瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)以及瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種用于瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)。
[0002]本實(shí)用新型還涉及一種壁板結(jié)構(gòu)，特別是利用瓦楞板構(gòu)成的瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]為了降低結(jié)構(gòu)重量，船舶、海洋平臺等居住處所通常采用框架結(jié)構(gòu)和瓦楞板結(jié)合的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合斜拉筋以滿足吊裝等強(qiáng)度要求。
[0004]采用圓管作為斜拉筋的框架結(jié)構(gòu)中，圓管與瓦楞板的斜交線線型復(fù)雜，目前尚無良好的自動加工設(shè)備，手工切割工作量巨大，且難以保證切割精度。安裝過程中由于圓管中間突出、兩端低，瓦楞板與圓管形成的相交線為復(fù)雜的空間曲線，不便于實(shí)施焊接，造成圓管與瓦楞板結(jié)合時的焊接要求很高，不利于控制精度和建造速度，影響整體結(jié)構(gòu)的建造周期。
[0005]圖1為目前做法中將瓦楞板I與圓管3直接連接的示意圖，圖2為圖1中瓦楞板I的A-A截面示意圖。在目前的做法中，將瓦楞板I與圓管3直接焊接，需要先將瓦楞板I的端面切割成適配圓管3外圓柱面的形狀，然后再進(jìn)行焊接。由于圓管3外圓柱面為空間曲面，而且瓦楞板I截面為正反交替凸起的薄壁結(jié)構(gòu)，所以切割出來的瓦楞板I端面結(jié)構(gòu)為空間曲線，形狀復(fù)雜且不在同一平面內(nèi)；瓦楞板如此復(fù)雜的端面結(jié)構(gòu)是無法用自動設(shè)備進(jìn)行切割的，只能采取手工切割方式；手工切割也非常不方便施工，而且精度很差。完成切割后還需要將瓦楞板與圓管3對接實(shí)施焊接，由于瓦楞板I與圓管3對接的對界面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，非常不利于焊接施工，而且焊接質(zhì)量很差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種用于瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)，降低施工過程中瓦楞板的切割難度和焊接難度、以使瓦楞板與圓管可以方便地連接。
[0007]與此相應(yīng)，本實(shí)用新型還涉及一種瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)，瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)采用上述瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行建造，便于施工，建造周期短。
[0008]為實(shí)現(xiàn)瓦楞板與圓管方便地連接，本實(shí)用新型所述的瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)采用如下方案:一種瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)，包括瓦楞板和圓管，其特征是，還包括T排，所述T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一個側(cè)邊與面板的背面固定連接；所述面板的正面與瓦楞板的端面相焊接，所述腹板的另一側(cè)邊沿圓管的長度方向焊接在圓管的外壁上。
[0009]進(jìn)一步地，所述面板與瓦楞板之間的焊縫為在同一平面內(nèi)的折線，所述腹板與圓管之間的焊縫為直線。
[0010]進(jìn)一步地，所述圓管的軸線與圓管外壁連接的腹板所在平面共面。
[0011]優(yōu)選地，所述T排有兩個，且兩個T排對稱地焊接在圓管的外壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述T排有兩個，且兩個T排的腹板互相垂直地焊接在圓管的外壁上。
[0013]對于本實(shí)用新型涉及的瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)采用如下方案:一種瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)，包括矩形框架和連接在矩形框架內(nèi)的瓦楞板，其特征是，所述矩形框架內(nèi)沿對角線設(shè)有至少一條斜拉筋，所述斜拉筋由圓管構(gòu)成，還包括T排，所述T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一個側(cè)邊與面板的背面固定連接；所述面板的正面與瓦楞板的端面相焊接，所述腹板的另一側(cè)邊沿圓管的長度方向焊接在圓管的外壁上。
[0014]根據(jù)上述的瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)和瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，本實(shí)用新型涉及的瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)和瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:瓦楞板與T排面板的對接面在同一平面上，瓦楞板的端面切割成平面結(jié)構(gòu)即可，便于切割施工，且容易保證切割質(zhì)量，縮短了建造周期；同樣的原因，由于瓦楞板與T排的面板對接面在同一平面上，便于焊接施工，容易保證焊接質(zhì)量，縮短了建造工期^排的腹板與圓管的外圓柱面為直線相交，便于實(shí)施焊接，且容易保證焊接質(zhì)量，縮短了建造周期。
【附圖說明】
[0015]圖1為目前瓦楞板與圓管的連接示意圖。
[0016]圖2為瓦楞板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為兩個T排對稱布置式瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為兩個T排垂直布置式瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為T排橫截面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0020]圖6為瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1、瓦楞板；2、T排；3、圓管；4、面板；5、腹板；6、框架邊框。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型涉及的瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例進(jìn)行解釋。
[0024]圖3和圖4是本實(shí)用新型所涉及的瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)的兩種實(shí)施方式，圖5是本實(shí)用新型所述連接結(jié)構(gòu)中的T排2的截面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，T排2包括面板4和腹板5，腹板5的一個側(cè)邊沿長度方向固定在面板4的中間，腹板5與面板4垂直。
[0025]如圖3至圖5所示，在本實(shí)用新型所涉及的連接結(jié)構(gòu)中，瓦楞板I的端面與T排2的面板4焊接，瓦楞板I連接在面板4的正面，而腹板5的一個側(cè)邊固定連接在面板4的背面，腹板5的另一側(cè)邊與圓管3的外圓柱面沿長度方向焊接。T排2的面板4為平面結(jié)構(gòu)，只需將瓦楞板I的端面切割平齊即可與面板4對接；切割施工方便，且質(zhì)量容易得到保證；面板4與瓦楞板I的端面相接的焊縫為在同一平面內(nèi)的折線，焊接施工易于操作，也能保證良好的焊接質(zhì)量。T排2的腹板5與圓管3對接的側(cè)邊是直線，可與圓管3的外壁直接焊接，焊縫為直線，便于施工，易于保證焊接質(zhì)量。為了使瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)具有較好的力學(xué)性能，優(yōu)選使圓管的軸線與相圓管外壁連接的T排的腹板所在平面共面。在圖3中，圓管3外壁連接的T排2有兩個，且兩個T排2在圓管3外壁對稱布置。在圖4中，圓管3外壁連接的T排2有兩個，且兩個T排2的腹板5在圓管3外壁垂直布置。
[0026]在本實(shí)用新型所述的瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)方案中，由于瓦楞板I與T排2的面板4的交線在同一平面內(nèi)，T排2的腹板5與圓管3外圓柱面的交線為直線，所以非常方便實(shí)施切割與焊接，能夠保證切割和焊接質(zhì)量，縮短了施工工期。
[0027]本實(shí)用新型涉及的瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式如下:
[0028]如圖6所示，本實(shí)用新型所涉及的瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)包括矩形框架、至少一條斜拉筋、T排2、瓦楞板1，斜拉筋由圓管3構(gòu)成，矩形框架由四個框架邊框6圍成，斜拉筋沿矩形框架對角線設(shè)置并與框架邊框6焊接，結(jié)合參照圖3和圖5，T排2包括互相垂直的面板4和腹板5，腹板5的一個側(cè)邊與面板4的背面固定連接，腹板5的另一側(cè)邊沿圓管3的長度方向焊接在圓管3的外壁上，將瓦楞板I切割成適應(yīng)框架邊框6與T排2的面板4形成的區(qū)域的形狀并放置于框架邊框6與T排2的面板4形成的區(qū)域內(nèi)，將瓦楞板I的一側(cè)端面與面板4的正面焊接，將瓦楞板I的其余端面與框架邊框6焊接。
[0029]在本實(shí)用新型所述的瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)實(shí)施方案中，由于使用了瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)，瓦楞板的切割和焊接難度大大降低，且能提高切割和焊接質(zhì)量，縮短了施工工期。
[0030]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓦楞板(I)與圓管(3)的連接結(jié)構(gòu)，包括瓦楞板(I)和圓管(3)，其特征是，還包括T排(2)，所述T排⑵包括互相垂直的面板⑷和腹板(5)，腹板(5)的一個側(cè)邊與面板(4)的背面固定連接；所述面板(4)的正面與瓦楞板(I)的端面相焊接，所述腹板(5)的另一側(cè)邊沿圓管(3)的長度方向焊接在圓管(3)的外壁上。2.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述面板⑷與瓦楞板⑴之間的焊縫為在同一平面內(nèi)的折線，所述腹板(5)與圓管(3)之間的焊縫為直線。3.如權(quán)利要求2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述圓管(3)的軸線與圓管外壁連接的腹板(5)所在平面共面。4.如權(quán)利要求3所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述T排(2)有兩個，且兩個T排(2)對稱地焊接在圓管(3)的外壁上。5.如權(quán)利要求3所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，所述T排⑵有兩個，且兩個T排⑵的腹板(5)互相垂直地焊接在圓管(3)的外壁上。6.—種瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)，包括矩形框架和連接在矩形框架內(nèi)的瓦楞板(I)，其特征是，所述矩形框架內(nèi)沿對角線設(shè)有至少一條斜拉筋，所述斜拉筋由圓管(3)構(gòu)成，還包括T排(2)，所述T排⑵包括互相垂直的面板⑷和腹板(5)，腹板(5)的一個側(cè)邊與面板⑷的背面固定連接；所述面板(4)的正面與瓦楞板(I)的端面相焊接，所述腹板(5)的另一側(cè)邊沿圓管(3)的長度方向焊接在圓管(3)的外壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種瓦楞板與圓管的連接結(jié)構(gòu)以及瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)，包括瓦楞板和圓管，還包括T排，T排包括互相垂直的面板和腹板，腹板的一個側(cè)邊與面板的背面固定連接；面板的正面與瓦楞板的端面相焊接，腹板的另一側(cè)邊沿圓管的長度方向焊接在圓管的外壁上。這樣的結(jié)構(gòu)形成的相交線處在同一平面內(nèi)，避免了將瓦楞板與圓管直接連接形成復(fù)雜的空間曲線相交線而不利于切割和裝配的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型還涉及一種瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)，利用此瓦楞型壁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行建造，瓦楞板便于實(shí)施切割和焊接，容易保證焊接質(zhì)量，縮短了建造周期。
【IPC分類】E04B2/62
【公開號】CN204645317
【申請?zhí)枴緾N201520327945
【發(fā)明人】馬振淼, 曹榮
【申請人】江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月20日