一種耐高溫的玻璃鋼煙囪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及玻璃鋼制品，特別是涉及一種耐高溫的玻璃鋼煙囪。
【背景技術(shù)】
[0002]化工反應(yīng)排放的尾氣溫度高達(dá)100°C ~220°C，采用普通玻璃鋼煙囪或鋼制煙囪難以承受高溫化工尾氣通過，存在使用壽命短的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫的玻璃鋼煙囪。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
[0005]這種耐高溫玻璃鋼煙囪，本體包括結(jié)構(gòu)層和設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)層的外表面的外保護(hù)層。
[0006]這種耐高溫玻璃鋼煙囪的特點(diǎn)是:
[0007]在所述結(jié)構(gòu)層的內(nèi)表面設(shè)有耐高溫層，用于承受高溫化工尾氣的通過，延長煙囪的使用壽命，所述耐高溫層的材料組分及其重量百分比如下:
[0008]耐尚溫型環(huán)氧乙稀基樹脂 86.0%~90.0% ;
[0009]聚酯表面氈7.0%~10.0% ；
[0010]耐高溫層用固化劑1.0%~2.0%;
[0011 ] 耐高溫層用促進(jìn)劑1.0%~2.0%。
[0012]所述耐高溫型環(huán)氧乙烯基樹脂是基體，重量百分比低于86%，難以滿足耐高溫的要求，重量百分比高于90%，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度；
[0013]所述聚酯表面氈的重量百分比低于7%，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度，重量百分比高于10%，難以滿足耐高溫的要求；
[0014]所述耐高溫層用固化劑和耐高溫層用促進(jìn)劑的重量百分比低于1%，玻璃鋼固化時(shí)間太長，重量百分比高于2%，玻璃鋼固化時(shí)間太短，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
[0016]優(yōu)選的是，所述耐高溫層的材料組分及其重量百分比如下:
[0017]耐高溫型環(huán)氧乙烯基樹脂88.0%;
[0018]聚酯表面氈8.8% ；
[0019]耐高溫層用固化劑1.6%;
[0020]耐高溫層用促進(jìn)劑1.6%。
[0021]所述耐高溫層的厚度是3毫米~6毫米。
[0022]所述環(huán)氧乙烯基樹脂，別名環(huán)氧丙烯酸樹脂，是熱固性樹脂，由雙酚型或酚醛型環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應(yīng)制得。
[0023]所述聚酯表面氈是面密度為30g/m2的聚酯表面氈。
[0024]所述耐高溫層用固化劑是脂肪胺、芳香胺、改性胺、低分子聚酰胺、咪唑類固化劑、酸酐固化劑、潛伏性固化劑和有機(jī)過氧化物固化劑的中的一種。
[0025]所述耐高溫層用促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷和異辛酸鈷的中的一種。
[0026]本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下再進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。
[0027]所述結(jié)構(gòu)層的材料組分及其重量百分比如下:
[0028]雙酚A 型樹脂56.0%~63.0% ；
[0029]結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗 35.0%~40.0% ；
[0030]結(jié)構(gòu)層用固化劑1.0%~2.0%;
[0031]結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑1.0%~2.0%。
[0032]所述雙酚A型樹脂是基體，重量百分比低于56%，難以滿足浸透無堿玻璃纖維纏繞紗，重量百分比高于63%，會(huì)使無堿玻璃纖維纏繞紗的樹脂含量較大，從而引起整體玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度下降；
[0033]所述結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗的重量百分比低于35%，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度，重量百分比高于40%，難以達(dá)到玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)厚度要求；
[0034]所述結(jié)構(gòu)層用固化劑和結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑的重量百分比低于1%，玻璃鋼固化時(shí)間太長，重量百分比高于2%，玻璃鋼固化時(shí)間太短，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度。
[0035]優(yōu)選的是，所述結(jié)構(gòu)層的的材料組分及其重量百分比如下:
[0036]雙酚A型樹脂59.0% ；
[0037]結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗 38.0% ；
[0038]結(jié)構(gòu)層用固化劑1.5%;
[0039]結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑1.5%。
[0040]所述結(jié)構(gòu)層的厚度是6毫米~10毫米。
[0041]所述雙酚A型樹脂是熱固性樹脂，是不飽和聚酯樹脂的改性樹脂中的一種。
[0042]所述結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗，是規(guī)格為2400tex的無堿玻璃纖維纏繞紗。
[0043]所述結(jié)構(gòu)層用固化劑和結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑，與耐高溫層用固化劑和耐高溫層用促進(jìn)劑是相同的。
[0044]所述結(jié)構(gòu)層用固化劑是脂肪胺、芳香胺、改性胺、低分子聚酰胺、咪唑類固化劑、酸酐固化劑、潛伏性固化劑和有機(jī)過氧化物固化劑的中的一種。
[0045]所述結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷和異辛酸鈷的中的一種。
[0046]所述外保護(hù)層的材料組分及其重量百分比如下:
[0047]不飽和聚酯樹脂53.0%~60.0% ；
[0048]外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗 33.0%~38.0% ；
[0049]紫外線吸收劑1.0%~7.0% ；
[0050]外保護(hù)層用固化劑1.0%~2.0%;
[0051]外保護(hù)層用促進(jìn)劑1.0%~2.0%。
[0052]所述不飽和聚酯樹脂是基體，重量百分比低于53%，難以滿足浸透無堿玻璃纖維纏繞紗，重量百分比高于60%，會(huì)使無堿玻璃纖維纏繞紗的樹脂含量較大，從而引起整體玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度下降；
[0053]所述外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗的重量百分比低于33%，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度，重量百分比高于38%，難以達(dá)到玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)厚度要求；
[0054]所述紫外線吸收劑的重量百分比低于1%，起不到吸收紫外線的作用，會(huì)使玻璃鋼煙囪的使用壽命縮短；重量百分比高于7%，會(huì)使不飽和聚酯樹脂變的太粘稠，會(huì)使無堿玻璃纖維纏繞紗無法浸透。
[0055]所述外保護(hù)層用固化劑和外保護(hù)層用促進(jìn)劑的重量百分比低于1%，玻璃鋼固化時(shí)間太長，重量百分比高于2%，玻璃鋼固化時(shí)間太短，會(huì)降低玻璃鋼煙囪的強(qiáng)度。
[0056]優(yōu)選的是，所述外保護(hù)層的材料組分及其重量百分比如下:
[0057]不飽和聚酯樹脂56.0% ；
[0058]外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗 36.0% ；
[0059]紫外線吸收劑5.0% ；
[0060]外保護(hù)層用固化劑1.5%;
[0061]外保護(hù)層用促進(jìn)劑1.5%。
[0062]所述外保護(hù)層的厚度是8毫米~10毫米。
[0063]所述不飽和聚酯樹脂是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，經(jīng)具有交聯(lián)作用的活性單體溶劑苯乙烯所溶解而配制成的透明粘稠液體。
[0064]所述紫外線吸收劑是鄰羥基苯甲酸苯酯。
[0065]所述外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗、外保護(hù)層用固化劑和外保護(hù)層用促進(jìn)劑，與結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗、結(jié)構(gòu)層用固化劑和結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑是相同的。
[0066]所述外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗，是規(guī)格為2400tex的無堿玻璃纖維纏繞紗。
[0067]所述外保護(hù)層用固化劑是脂肪胺、芳香胺、改性胺、低分子聚酰胺、咪唑類固化劑、酸酐固化劑、潛伏性固化劑和有機(jī)過氧化物固化劑的中的一種。
[0068]所述外保護(hù)層用促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷和異辛酸鈷的中的一種。
[0069]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0070]本實(shí)用新型具有優(yōu)良的耐高溫功能，可以承受化工反應(yīng)排放的溫度高達(dá)100C ~220°C的尾氣通過，使用壽命至少為10年，而普通玻璃鋼煙囪和鋼制煙囪一般使用壽命至多為5年。
【附圖說明】
[0071]附圖是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0072]一種剖面如附圖所示的高達(dá)6.2米、頂端直徑3.2米、底端直徑3.2米的耐高溫玻璃鋼煙囪，本體包括厚度是6毫米的結(jié)構(gòu)層2和設(shè)置在結(jié)構(gòu)層2的外表面的厚度是8毫米的外保護(hù)層3，在結(jié)構(gòu)層的內(nèi)表面設(shè)有厚度是5毫米的耐高溫層1，用于承受高溫化工尾氣的通過，延長煙囪的使用壽命，耐高溫層的材料組分及其重量百分比如下:
[0073]耐高溫型環(huán)氧乙烯基樹脂88.0%;
[0074]聚酯表面氈8.8% ；
[0075]耐高溫層用固化劑1.6%;
[0076]耐高溫層用促進(jìn)劑1.6%。
[0077]環(huán)氧乙烯基樹脂，別名環(huán)氧丙烯酸樹脂，是熱固性樹脂，由雙酚型或酚醛型環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸反應(yīng)制得。
[0078]聚酯表面氈是面密度為30g/m2的聚酯表面氈。
[0079]耐高溫層用固化劑是脂肪胺。
[0080]耐高溫層用促進(jìn)劑是環(huán)烷酸鈷。
[0081]結(jié)構(gòu)層的的材料組分及其重量百分比如下:
[0082]雙酚A型樹脂59.0% ；
[0083]結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗 38.0% ；
[0084]結(jié)構(gòu)層用固化劑1.5%;
[0085]結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑1.5%。
[0086]雙酚A型樹脂是熱固性樹脂，是不飽和聚酯樹脂的改性樹脂中的一種。
[0087]結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗是規(guī)格為2400tex的無堿玻璃纖維纏繞紗。
[0088]結(jié)構(gòu)層用固化劑和結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑，與耐高溫層用固化劑和耐高溫層用促進(jìn)劑是相同的。
[0089]外保護(hù)層的材料組分及其重量百分比如下:
[0090]不飽和聚酯樹脂56.0% ；
[0091]外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗36.0%;
[0092]紫外線吸收劑5.0% ；
[0093]外保護(hù)層用固化劑1.5%;
[0094]外保護(hù)層用促進(jìn)劑1.5%。
[0095]不飽和聚酯樹脂是由不飽和二元酸二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，經(jīng)具有交聯(lián)作用的活性單體溶劑苯乙烯所溶解而配制成的透明粘稠液體。
[0096]紫外線吸收劑是鄰羥基苯甲酸苯酯。
[0097]外保護(hù)層用無堿玻璃纖維纏繞紗、外保護(hù)層用固化劑和外保護(hù)層用促進(jìn)劑，與結(jié)構(gòu)層用無堿玻璃纖維纏繞紗、結(jié)構(gòu)層用固化劑和結(jié)構(gòu)層用促進(jìn)劑是相同的。
[0098]本【具體實(shí)施方式】的耐高溫玻璃鋼煙囪，具有優(yōu)良的耐高溫功能，可以承受化工反應(yīng)排放的溫度高達(dá)100°c ~220°C的尾氣通過，使用壽命至少為10年
[0099]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書決定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫玻璃鋼煙囪，本體包括結(jié)構(gòu)層和設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)層的外表面的外保護(hù)層，其特征在于: 在所述結(jié)構(gòu)層的內(nèi)表面設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層的厚度是3毫米~6毫米。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫玻璃鋼煙囪，其特征在于: 所述結(jié)構(gòu)層的厚度是6毫米~10毫米。3.如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫玻璃鋼煙囪，其特征在于: 所述外保護(hù)層的厚度是8毫米~10毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公告了一種耐高溫玻璃鋼煙囪，本體包括結(jié)構(gòu)層和設(shè)置在所述結(jié)構(gòu)層的外表面的外保護(hù)層，其特征在于：在所述結(jié)構(gòu)層的內(nèi)表面設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層的厚度是3毫米~6毫米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：具有優(yōu)良的耐高溫功能，可以承受化工反應(yīng)排放的溫度高達(dá)100℃~220℃的尾氣通過，使用壽命至少為10年，而普通玻璃鋼煙囪和鋼制煙囪一般使用壽命至多為5年。
【IPC分類】E04H12/28, C08L67/06, C08L63/10
【公開號(hào)】CN204754413
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520161669
【發(fā)明人】奉玉貞, 曾雪峰, 劉申武, 黃強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江西科得新材料股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日