攪拌裝置及其攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌裝置及其攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌裝置通常面臨磨損的問題，以干混砂漿攪拌機為例，其是用于將多種干性粉料和添加劑混合均勻的機械，其攪拌效果直接影響干混砂漿的使用質(zhì)量。攪拌過程中以石英砂為主的工作介質(zhì)會與攪拌機的攪拌葉片和攪拌筒體之間發(fā)生摩擦，導(dǎo)致攪拌葉片和攪拌筒體受到嚴(yán)重磨損，進(jìn)而影響攪拌機的攪拌效果和使用壽命。
[0003]為了解決攪拌裝置的耐磨性問題，目前所采用的一種手段是通過強力膠的膠合作用，在攪拌葉片工作表面和攪拌筒體內(nèi)表面覆設(shè)耐磨陶瓷層。圖1-圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中膠設(shè)有耐磨陶瓷層的攪拌葉片和攪拌筒體。如圖1和圖2所示，攪拌葉片I’設(shè)置在攪拌臂4’上，攪拌葉片I’上通過強力膠3’的膠合作用覆設(shè)有耐磨陶瓷層2’，該耐磨陶瓷層2’在攪拌葉片I’的邊緣形成包角5’ ；而如圖3和圖4所示，在攪拌筒體6’的內(nèi)表面通過強力膠3’的膠合作用覆設(shè)有耐磨陶瓷層2’，該耐磨陶瓷層2’由若干與攪拌筒體6’內(nèi)表面弧度匹配的耐磨陶瓷內(nèi)層單體拼合而成，這些耐磨陶瓷內(nèi)層單體為塊片狀或沿軸向的條片狀。
[0004]雖然通過覆設(shè)耐磨陶瓷層可以在一定程度上提高攪拌裝置的耐磨性，但由于現(xiàn)有技術(shù)中是通過強力膠將陶瓷層覆設(shè)在攪拌裝置表面上的，導(dǎo)致二者結(jié)合強度不足，可靠性較低，且強力膠容易發(fā)生老化，因此隨著攪拌裝置工作周期延長，耐磨陶瓷層極易從攪拌裝置表面剝落，使攪拌裝置不再耐磨，影響正常生產(chǎn)；同時，通過強力膠將耐磨陶瓷層覆設(shè)在攪拌裝置表面時，要求耐磨陶瓷層與攪拌裝置的弧度匹配，這就增加了耐磨陶瓷層的加工制造難度，也使現(xiàn)場裝配工藝更加復(fù)雜，一旦耐磨陶瓷層發(fā)生損毀或剝落，很難現(xiàn)場修復(fù)或更換。
[0005]此外，目前還存在以下幾種解決攪拌裝置耐磨性的方案:
[0006](I)在攪拌葉片上堆焊耐磨合金焊條，這種攪拌裝置容易存在焊接缺陷，耐磨性較差，使用壽命較短，且現(xiàn)場工藝復(fù)雜；
[0007](2)攪拌葉片由通過鑄造工藝鑄造的高鉻耐磨鑄鐵制成，這種攪拌葉片存在結(jié)構(gòu)笨重、耐磨性弱、強度低等缺陷，且一旦發(fā)生斷裂，不可修復(fù)；
[0008](3)攪拌筒體使用高錳鋼或者進(jìn)口耐磨合金鋼制造，其中使用高錳鋼制造的攪拌筒體，其耐磨性能有限，需要定期更換，現(xiàn)場更換困難，影響生產(chǎn)；而耐磨合金鋼價格昂貴，加工成本高，經(jīng)濟性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于，提供一種耐磨層不易脫落、耐磨性較好、可靠性較高的耐磨攪拌裝置。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種攪拌裝置，其包括攪拌葉片和攪拌筒體，攪拌筒體的內(nèi)表面和/或攪拌葉片上涂覆有耐磨涂層。
[0011]進(jìn)一步地，耐磨涂層為熱噴涂涂層。
[0012]進(jìn)一步地，耐磨涂層為金屬陶瓷涂層。
[0013]進(jìn)一步地，耐磨涂層的厚度為2mm。
[0014]進(jìn)一步地，攪拌筒體和/或攪拌葉片的基體為碳鋼。
[0015]進(jìn)一步地，耐磨涂層位于攪拌葉片的工作表面上。
[0016]本實用新型另一方面還提供了一種攪拌機，其包括以上任一攪拌裝置。
[0017]進(jìn)一步地，攪拌機為干混砂漿攪拌機。
[0018]本實用新型所提供的攪拌裝置，在攪拌筒體內(nèi)表面和/或攪拌葉片上涂覆有金屬陶瓷涂層，這種金屬陶瓷涂層比現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷耐磨層具有更高的耐磨性、耐蝕性等優(yōu)點，因此能夠有效提高攪拌裝置的耐磨性，延長其使用壽命；而且由于本實用新型的金屬陶瓷涂層是通過熱噴涂等工藝涂覆在基體表面上的，涂層與基體之間的結(jié)合力為機械嵌合式結(jié)合和部分冶金結(jié)合，具有極高的結(jié)合強度，因此能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中由于采用強力膠所造成的耐磨層容易脫落的問題；此外，本實用新型的耐磨涂層可現(xiàn)場施工，且可以在任意形狀基體表面進(jìn)行噴涂，過度磨損的攪拌裝置可以再制造重新使用，從而能夠節(jié)約成本。
[0019]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中表面膠設(shè)耐磨陶瓷層的攪拌葉片。
[0022]圖2示出圖1的A局部放大圖。
[0023]圖3示出現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)表面膠設(shè)耐磨陶瓷層的攪拌筒體。
[0024]圖4示出圖3的B局部放大圖。
[0025]圖5示出本實用新型一實施例的攪拌葉片。
[0026]圖6示出本實用新型一實施例的攪拌筒體。
[0027]圖7示出圖6的局部放大圖。
[0028]圖8示出本實用新型攪拌筒體耐磨涂層的熱噴涂工藝。
[0029]圖中:
[0030]I’、攪拌葉片；2’、耐磨陶瓷層；3’、強力膠；4’、攪拌臂；5’、包角;6’、攪拌筒體;
[0031]1、攪拌葉片；2、耐磨涂層；3、攪拌臂；4、攪拌筒體；5、材料熔滴；6、噴涂裝置。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。
[0034]在本實用新型的描述中，方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。
[0035]圖5-圖7示出了本實用新型攪拌葉片和攪拌筒體的結(jié)構(gòu)。參照圖5-圖7，本實用新型的攪拌裝置，包括攪拌葉片I和攪拌筒體4，其中，攪拌筒體4的內(nèi)表面和/或攪拌葉片I上涂覆有耐磨涂層2。
[0036]本實用新型所提供的攪拌裝置，在攪拌筒體4的內(nèi)表面和/或攪拌葉片I上涂覆有耐磨涂層2，耐磨涂層2具有較高的耐磨性，且相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過強力膠將耐磨陶瓷層覆設(shè)在攪拌裝置表面的技術(shù)方案，本實用新型的耐磨涂層2與攪拌筒體4及攪拌葉片I的基體之間的具有更高的結(jié)合強度，從而使得本實用新型的攪拌裝置耐磨涂層2不易脫落、耐磨性較好、可靠性較高，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于采用強力膠所造成的耐磨層容易脫落、可靠性較差的問題。
[0037]在本實用新型的一實施例中，耐磨涂層2為熱噴涂涂層，即采用熱噴涂工藝將耐磨涂層2涂覆在攪拌裝置上。圖8示出了攪拌筒體4耐磨涂層2的熱噴涂工藝。如圖8所示，采用噴涂裝置6的熱源將耐磨涂層2的材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，形成材料熔滴5，并用高速氣流將其吹成微小微粒并噴射到攪拌筒體4的表面，形成涂覆在攪拌筒體4內(nèi)表面的耐磨涂層2，以提高攪拌筒體4的耐磨、耐蝕、耐熱等性能，此外，如圖7所示，本實用新型的耐磨涂層2為一整體，而非由現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)層單體拼合而成，因此具有更高的強度。
[0038]攪拌葉片I的耐磨涂層2的熱噴涂工藝與攪拌筒體I的相似，此處不再贅述。但需要說明的是，為了節(jié)約成本，攪拌葉片I可以只在其工作表面上涂覆耐磨涂層2，如圖5所示，攪拌葉片I設(shè)置在攪拌臂3上，耐磨涂層2涂覆在攪拌葉片I的工作表面上，由于本實用新型的工藝簡單，因此不必再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣在攪拌葉片I的邊角形成包角5’，而可以在工作表面的邊角上直接進(jìn)行噴涂。
[0039]本實用新型采用熱噴涂工藝形成耐磨涂層2，使得本實用新型的耐磨涂層2與基體的結(jié)合力為機械嵌合式結(jié)合和部分冶金結(jié)合，結(jié)合強度更高，結(jié)合更加牢固，從而使得本實用新型的攪拌裝置具有更強的耐磨性。此外，由于熱噴涂工藝操作簡單、靈活高效，可現(xiàn)場施工，且可以在任意形狀基體表面進(jìn)行噴涂，因此當(dāng)攪拌裝置被過度磨損后，在現(xiàn)場即可對其進(jìn)行再噴涂形成新的耐磨涂層2，從而使攪拌裝置可以被再制造重新使用，極大的節(jié)約成本。
[0040]在本實用新型的實施例中，耐磨涂層2為金屬陶瓷涂層，這種金屬陶瓷涂層比現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷耐磨層具有更高的耐磨性、耐蝕性等優(yōu)點，因此能夠有效提高攪拌裝置的耐磨性，延長其使用壽命。當(dāng)然本實用新型的耐磨涂層2也可以是其他材料，只要其具有較高的耐磨性且能夠被涂覆在攪拌裝置基體上即可。
[0041]如圖5-圖7所示，在本實用新型的實施例中，耐磨涂層2的厚度為2_，實際上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況涂覆具有其他厚度的耐磨涂層2。
[0042]為了節(jié)約成本，且保證本實用新型攪拌裝置的強度，本實用新型攪拌筒體4和/或攪拌葉片I的基體采用碳鋼，以使本實用新型的基體具有較高的強度，且由于碳鋼與金屬陶瓷涂層的結(jié)合強度較高，因此能夠使本實用新型的攪拌裝置具有高強度的同時還具有高耐磨性，增加攪拌裝置的使用壽命。
[0043]本實用新型還提供了一種攪拌機，例如干混砂漿攪拌機，其包括以上任一實施例的攪拌裝置。由于本實用新型的攪拌裝置具有上述有益效果，因此，本實用新型的攪拌機也具有相應(yīng)的有益效果。
[0044]以上所述僅為本實用新型的示例性實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種攪拌裝置，包括攪拌葉片(I)和攪拌筒體(4)，其特征在于，所述攪拌筒體(4)的內(nèi)表面和/或所述攪拌葉片(I)上涂覆有耐磨涂層(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述耐磨涂層(2)為熱噴涂涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述耐磨涂層(2)為金屬陶瓷涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述耐磨涂層(2)的厚度為2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌筒體(4)和/或所述攪拌葉片(I)的基體為碳鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述耐磨涂層(2)位于所述攪拌葉片(I)的工作表面上。7.一種攪拌機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6任一所述的攪拌裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌機，其特征在于，所述攪拌機為干混砂漿攪拌機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種攪拌裝置及其攪拌機。本實用新型所提供的攪拌裝置，其包括攪拌葉片(1)和攪拌筒體(4)，攪拌筒體(4)的內(nèi)表面和/或攪拌葉片(1)上涂覆有耐磨涂層(2)。本實用新型的耐磨涂層(2)具有較高的耐磨性，且耐磨涂層(2)與攪拌筒體(4)及攪拌葉片(1)的基體之間的結(jié)合力為機械嵌合式結(jié)合和部分冶金結(jié)合，具有極高的結(jié)合強度，使得本實用新型的攪拌裝置耐磨涂層(2)不易脫落、耐磨性較好、可靠性較高。
【IPC分類】B28C5/08
【公開號】CN204800841
【申請?zhí)枴緾N201520377596
【發(fā)明人】湯傳彬, 朱振, 徐道雷, 吳風(fēng)雷, 林琪
【申請人】徐州徐工施維英機械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月5日