一種型鋼懸挑梁固定結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本申請涉及一種型鋼懸挑梁固定結構。
【背景技術】
[0002] 根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011)中6. 10. 5條要 求，將型鋼懸挑梁的固定端與建筑結構梁板固定時，應采用2個（對）及以上U形鋼筋拉環(huán) 或錨固螺栓。U形鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓應預埋至混凝土梁或者板底層鋼筋位置，并應與混凝 土梁、底層鋼筋焊接或綁扎牢固。
[0003] 目前，對于型鋼懸挑梁的固定方法主要有兩種：一是采用如圖1所示的U形螺栓固 定方案，U形螺栓開口向上，U形螺栓與型鋼懸挑梁之間塞木楔A，以壓緊型鋼懸挑梁。但是 由于U形螺栓底部與混凝土之間缺乏固定點，因此U形鋼筋拉環(huán)底部本身容易出現松動的 情況，不能將牢靠固定型鋼懸挑梁。另一種做法是采用U形鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)開口朝下，預埋 在混凝土梁或板中，將型鋼懸挑梁壓緊。但是這種做法在現場實施時，型鋼懸挑梁與預埋拉 環(huán)之間的連接存在一些問題：例如，如圖2所示，采用木楔A1頂緊時，木楔不夠牢靠，使用中 有松脫的現象發(fā)生。如圖3所示，采用加設U型鋼筋A2固定時，壓在型鋼懸挑梁上的U型 鋼筋與鋼筋拉環(huán)容易焊接不牢，需要采用點焊固定。
[0004] 發(fā)明人發(fā)現，現有技術中還沒有一種型鋼懸挑梁固定結構，能夠牢靠地固定型鋼 懸挑梁。 【實用新型內容】
[0005] 本申請?zhí)峁┮环N型鋼懸挑梁固定結構，能夠對型鋼懸挑梁進行牢靠固定，提升型 鋼懸挑梁的穩(wěn)定性，提高施工現場的安全性。
[0006] 根據本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N型鋼懸挑梁固定結構，包括：分別設置在 型鋼懸挑梁的固定端兩側的鋼筋埋件；所述鋼筋埋件包括鋼筋條以及與所述鋼筋條焊接成 一體的鋼板；所述鋼筋埋件的鋼筋條頂端通過角鐵固定，所述角鐵壓緊在所述型鋼懸挑梁 的固定端上；所述鋼筋埋件通過底部的鋼板伸入到混凝土板內，所述鋼板固定在混凝土內； 所述鋼筋埋件與所述型鋼懸挑梁的固定端的兩側之間設置有木楔，將所述型鋼懸挑梁楔 緊。
[0007] -個實施例，所述鋼筋埋件的底端穿孔焊接在鋼板上。
[0008] -個實施例，所述鋼筋埋件的底端角焊縫在鋼板上。
[0009] -個實施例，所述角焊縫高度大于等于8mm。
[0010] 一個實施例，所述角鐵通過雙螺母墊片將所述鋼筋埋件固定。
[0011] -個實施例，所述角鐵的厚度為6mm，邊長為63mm。
[0012] -個實施例，還包括：PVC套管，所述PVC套管套設在所述鋼筋埋件的鋼筋條外面。
[0013] -個實施例，還包括：加強鋼筋，所述加強鋼筋位于混凝土梁內并與所述鋼筋埋件 固定連接。
[0014] -個實施例，所述鋼筋埋件的直徑大于等于16mm。
[0015] -個實施例，所述PVC套管的上下開口處密封設置。
[0016] 本實用新型提供的型鋼懸挑梁固定結構，包括分別設置在型鋼懸挑梁的固定端兩 側的鋼筋埋件，鋼筋埋件的頂端通過角鐵固定，角鐵壓緊在型鋼懸挑梁的固定端上。鋼筋埋 件底部的鋼板伸入到混凝土板底，固定在板底的混凝土上。鋼筋埋件與型鋼懸挑梁的固定 端的兩側之間設置有木楔，將型鋼懸挑梁楔緊。從而能夠對型鋼懸挑梁進行牢靠固定，提升 型鋼懸挑梁的穩(wěn)定性，提高施工現場的安全性。
【附圖說明】
[0017] 圖1所示為現有技術中一種利用U形螺栓固定型鋼懸挑梁的結構示意圖；
[0018] 圖2為現有技術中一種對型鋼懸挑梁進行固定的結構示意圖；
[0019] 圖3為現有技術中的另一種對型鋼懸挑梁進行固定的結構示意圖；
[0020] 圖4為本實用新型實施例的型鋼懸挑梁固定結構的結構示意圖；
[0021] 圖5為本實用新型的型鋼懸挑梁固定結構的鋼筋埋件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過【具體實施方式】結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023] 在本申請實施例中，提供一種型鋼懸挑梁固定結構，能夠對型鋼懸挑梁進行牢靠 固定，提升型鋼懸挑梁的穩(wěn)定性，提高施工現場的安全性。
[0024] 請參考圖4,圖4為本實用新型實施例的型鋼懸挑梁固定結構的結構示意圖。如圖 4所示，本實施例的型鋼懸挑梁固定結構可以包括：
[0025] 分別設置在型鋼懸挑梁1的固定端兩側的鋼筋埋件2。鋼筋埋件2包括鋼筋條20 以及與鋼筋條20焊接成一體的鋼板21。
[0026] 鋼筋埋件2的鋼筋條20頂端通過角鐵3固定，角鐵3壓緊在型鋼懸挑梁1的固定 端上。
[0027] 鋼筋埋件2通過底端的鋼板21伸入到混凝土內，鋼板21固定設置在混凝土板內。
[0028] 鋼筋埋件2與型鋼懸挑梁1的固定端的兩側之間設置有木楔4,將型鋼懸挑梁1楔 緊。
[0029] 為了能夠牢靠固定在混凝土梁中，鋼板21的厚度設置為大于等于10_。
[0030] 優(yōu)選的，鋼板21的邊長為100mm。
[0031] 本實用新型提供的型鋼懸挑梁固定結構，包括分別設置在型鋼懸挑梁的固定端兩 側的鋼筋埋件，鋼筋埋件的頂端通過角鐵固定，角鐵壓緊在型鋼懸挑梁的固定端上。鋼筋埋 件底部的鋼板伸入到混凝土板底，固定在板底的混凝土上。鋼筋埋件與型鋼懸挑梁的固定 端的兩側之間設置有木楔，將型鋼懸挑梁楔緊。從而能夠對型鋼懸挑梁進行牢靠固定，提升 型鋼懸挑梁的穩(wěn)定性，提高施工現場的安全性。
[0032] -個實施例中，角鐵3通過雙螺母墊片30將鋼筋埋件2固定。
[0033] 優(yōu)選的，L63mm*6mm型的角鐵，角鐵3的厚度為6mm，邊長為63mm。
[0034] -個實施例中，角鐵3沿長度方向可適當開長形孔，長形孔長度不超過30mm。長形 孔滿足在實際施工時，在允許范圍內的定位偏差。
[0035] -個實施例中，本申請的型鋼懸挑梁固定結構還包括：PVC(氯乙稀，Polyvinyl chloride)套管5, PVC套管5套設在鋼筋埋件2的鋼筋條20外面。
[0036] PVC套管5的作用是將鋼筋埋件2與混凝土隔離。PVC套管5的上下開口處密封 設置。為了便于拆除后重復利用，要防止混凝土進入PVC套管5內及減弱鋼板21與混凝土 的粘接。鋼板21底座可以用薄膜貼緊包裹，PVC套管5上下開口處密封，防止漏漿，上部螺 紋用薄膜纏緊，使用完畢后頂部墊木方，再用錘敲擊可與結構脫落，實現重復利用。
[0037] -個實施例中，本申請的型鋼懸挑梁固定結構還包括：加強鋼筋6,加強鋼筋6位 于混凝土梁內并與鋼筋埋件2固定連接。
[0038] 優(yōu)選的，加強鋼筋6長1. 5M，直徑為18mm。
[0039] 一個實施例中，鋼筋埋件2的直徑大于等于16_
[0040] 請一并參閱圖5,圖5為本實用新型的型鋼懸挑梁固定結構的鋼筋埋件的結構示 意圖。
[0041] 一個實施例中，鋼筋埋件2的底端穿孔焊接在鋼板21上。
[0042] -個實施例中，鋼筋埋件2的底端角焊縫在鋼板21上。并且，角焊縫高度大于等 于8_。鋼筋埋件2的具體規(guī)格參閱表一。
[0043]
[0044] 表一
[0045] 以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定 本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權項】
1. 一種型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，包括：分別設置在型鋼懸挑梁的固定端兩 側的鋼筋埋件；所述鋼筋埋件包括鋼筋條以及與所述鋼筋條焊接成一體的鋼板； 所述鋼筋埋件的鋼筋條頂端通過角鐵固定，所述角鐵壓緊在所述型鋼懸挑梁的固定端 上； 所述鋼筋埋件通過底部的鋼板伸入到混凝土內，所述鋼板固定在混凝土內； 所述鋼筋埋件與所述型鋼懸挑梁的固定端的兩側之間設置有木楔，將所述型鋼懸挑梁 楔緊。2. 如權利要求1所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，所述鋼筋埋件的底端穿孔 焊接在所述鋼板上。3. 如權利要求1所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，所述鋼筋埋件的底端角焊 縫在所述鋼板上。4. 如權利要求3所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，所述角焊縫高度大于等于 8mm 〇5. 如權利要求1-4中任意一項所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于， 所述角鐵通過雙螺母墊片將所述鋼筋埋件固定。6. 如權利要求5所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，所述角鐵的厚度為6_，邊 長為63_。7. 如權利要求1-4中任意一項所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，還包括：PVC 套管，所述PVC套管套設在所述鋼筋埋件的鋼筋條外面。8. 如權利要求1-4中任意一項所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，還包括：加強 鋼筋，所述加強鋼筋位于混凝土梁內并與所述鋼筋埋件固定連接。9. 如權利要求1-4中任意一項所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，所述鋼筋埋 件的直徑大于等于16_。10. 如權利要求7所述的型鋼懸挑梁固定結構，其特征在于，所述PVC套管的上下開口 處密封設置。
【專利摘要】本實用新型提供的型鋼懸挑梁固定結構，包括分別設置在型鋼懸挑梁的固定端兩側的鋼筋埋件，鋼筋埋件的頂端通過角鐵固定，角鐵壓緊在型鋼懸挑梁的固定端上。鋼筋埋件的底端伸入到混凝土梁中并固定焊接在固定在混凝土梁內的鋼板上。鋼筋埋件與型鋼懸挑梁的固定端的兩側之間設置有木楔，將型鋼懸挑梁楔緊。從而能夠對型鋼懸挑梁進行牢靠固定，提升型鋼懸挑梁的穩(wěn)定性，提高施工現場的安全性。
【IPC分類】E04G5/04
【公開號】CN204804304
【申請?zhí)枴緾N201520417522
【發(fā)明人】王世明, 李紅瑞, 王賢忠, 田秀麗, 呂燕霞, 陳曄, 楊春林, 李澤泉, 樊龍
【申請人】中鐵建工集團有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月16日