錐套鎖緊鋼筋錨固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋錨固裝置，特別是一種無需設(shè)置鋼筋端部螺紋的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，屬于鋼筋混凝土錨固技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]“鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)”在西方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家已有幾十年的應(yīng)用歷史，在我國的應(yīng)用是在近10年開始的。
[0003]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，傳統(tǒng)的用于鋼筋混凝土中的鋼筋錨固基本都是采用“彎筋錨固”，弊病是浪費(fèi)鋼筋，錨固節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，不易保證混凝土澆筑的質(zhì)量，鋼筋彎筋加工帶來不便等。
[0004]而隨著技術(shù)的進(jìn)步，目前國內(nèi)使用的鋼筋機(jī)械錨固板多是直螺紋及焊接連接方式的，其鋼筋錨固板是采用帶有內(nèi)螺紋的圓形錨固板與帶有螺紋的鋼筋組合而成，如圖1和2所示。但這種連接方式在工程中應(yīng)用時(shí)需要提前加工預(yù)制，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，其具有如下缺點(diǎn):1)鋼筋必須提前進(jìn)行加工預(yù)制，增加了預(yù)制的工序環(huán)節(jié)及預(yù)制的成本；2)加工后的螺紋絲頭還應(yīng)妥善保護(hù)，一旦造成損傷就無法連接、安裝:3)螺紋錨固板需要在加工和安裝兩個(gè)環(huán)節(jié)都要保證其質(zhì)量要求，而本專利涉及的錨固板只有一個(gè)安裝環(huán)節(jié)是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)；4) 一般錨固板的提供廠家其要求的鋼筋螺紋加工的規(guī)格、尺寸與施工現(xiàn)場使用的鋼筋接頭的螺紋參數(shù)不一致(錨固板與接頭的供應(yīng)商不是一家時(shí))，螺紋絲頭單獨(dú)分開加工比較麻煩，也不易管理，一旦絲頭混裝將極易造成質(zhì)量事故，所以造成項(xiàng)目錨固板數(shù)量較少時(shí)，錨固板的供應(yīng)商不愿意供應(yīng)的情況，可是設(shè)計(jì)又已經(jīng)明確要求使用機(jī)械錨固板了。
[0005]因此，在目前國內(nèi)人工成本大幅提高的情況下，螺紋連接的方式越來越不方便，且綜合成本高，不便于工程上的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了克服上述缺陷，提出了一種無需設(shè)置鋼筋螺紋絲頭的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其省卻了鋼筋螺紋加工的預(yù)制環(huán)節(jié)，有效的解決了鋼筋快捷安裝以及質(zhì)量控制的技術(shù)問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]—種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，所述錐套鎖緊鋼筋錨固裝置包括夾片以及夾片外側(cè)的錐套錨固板；所述夾片為多片，其具有齒形內(nèi)表面以及單錐面外表面，多片所述夾片通過齒形內(nèi)表面將待錨固的鋼筋包裹、咬合住；所述錐套錨固板為頭肩連體形，其中心設(shè)置有軸向設(shè)置的圓錐孔，所述夾片以及待錨固鋼筋依次套設(shè)在錐套錨固板的所述圓錐孔內(nèi)部中心；所述圓錐孔的錐度與夾片錐度相同，且圓錐孔直徑由內(nèi)側(cè)肩部向外側(cè)頭部逐漸縮小。
[0009]進(jìn)一步地，所述錐套錨固板橫截面形狀為圓形、方形或橢圓形。
[0010]進(jìn)一步地，所述錐套錨固板橫截面形狀為多邊形。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述夾片為兩片、三片或四片。
[0012]進(jìn)一步地，多片所述夾片對稱設(shè)置在待錨固鋼筋四周。
[0013]進(jìn)一步地，所述夾片外側(cè)端與待錨固鋼筋外側(cè)端齊平或不齊平。
[0014]進(jìn)一步地，所述夾片齒形內(nèi)表面為圓弧狀。
[0015]進(jìn)一步地，所述待錨固鋼筋為帶肋鋼筋、光圓鋼筋或鋼棒。
[0016]進(jìn)一步地，所述夾片齒形內(nèi)表面具有間隔設(shè)置的多個(gè)梯形齒。
[0017]有益效果:
[0018]1、本實(shí)用新型的錨固裝置安裝省卻了鋼筋螺紋加工的預(yù)制環(huán)節(jié)，節(jié)省了預(yù)制環(huán)節(jié)的加工組織及加工成本；
[0019]2、安裝快捷、方便、可靠，質(zhì)量易于控制；
[0020]3、與現(xiàn)場鋼筋機(jī)械連接的加工、預(yù)制沒有任何關(guān)系，不會造成質(zhì)量管理的交叉問題，即使數(shù)量少也不影響其產(chǎn)品的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]圖1為國內(nèi)目前使用的一種鋼筋錨固板正放示意圖；
[0022]圖2為國內(nèi)目前使用的一種鋼筋錨固板反放示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型錐套鎖緊鋼筋錨固裝置安裝初始位置示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型錐套鎖緊鋼筋錨固裝置安裝完成后示意圖。
[0025]圖中，1:混凝土 ；2:錨固板承壓面；3:錨固板端面；4:待錨固鋼筋；5:夾片；6:錐套錨固板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖3至4所示，本實(shí)用新型的一種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，包括夾片5以及夾片5外側(cè)的錐套錨固板6，夾片5為兩片、三片或四片，其具有齒形內(nèi)表面(圖中未畫出)以及單錐面外表面，多片夾片5通過齒形內(nèi)表面將待錨固的鋼筋4包裹住，多片夾片5對稱設(shè)置在待錨固鋼筋4四周，夾片5外側(cè)端與待錨固鋼筋4外側(cè)端放置時(shí)齊平或不齊平。夾片5齒形內(nèi)表面為圓弧狀，用以與待錨固鋼筋4的外表面緊緊貼合并咬合。錐套錨固板6為頭肩連體形，其橫截面形狀為圓形、方形、橢圓形或多邊形，其中心設(shè)置有軸向設(shè)置的圓錐孔，夾片5以及待錨固鋼筋4依次套設(shè)在錐套錨固板6的圓錐孔內(nèi)部中心，通過錐套錨固板6同時(shí)鎖緊夾片5以及夾片5內(nèi)包裹的待錨固的鋼筋4。圓錐孔的錐度與夾片5錐度相同，且圓錐孔直徑由內(nèi)側(cè)肩部向外側(cè)頭部逐漸縮小。夾片5齒形內(nèi)表面具有間隔的、可以是朝向內(nèi)側(cè)待錨固鋼筋設(shè)置的多個(gè)梯形齒。夾片5及錐套錨固板6均采用合金鋼材料制造，尤其是含Cr的很緊材料制造，且待錨固鋼筋4為帶肋鋼筋、光面鋼筋或鋼棒，其端部無需加工錨固用螺紋。其中，夾片5具有一定的強(qiáng)度和硬度以及韌性，以保證夾片5在夾緊過程中彎曲變形，不至于斷裂，且夾片5單錐面外表面和錐套錨固板6圓錐孔內(nèi)表面均為光滑處理表面。
[0028]上述錐套鎖緊鋼筋錨固裝置的錨固方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0029]步驟一:制作相應(yīng)的夾片及錐套錨固板；
[0030]步驟二:將多片所述夾片通過一塑料保持架(圖中未示出，為現(xiàn)有技術(shù))使其沿圓周均勻分布形成為一整體，并將其裝入待錨固的鋼筋端部，并使夾片厚度較大一端朝向里側(cè)放置，而厚度較小一端則朝外側(cè)設(shè)置，并使外側(cè)端部與待錨固鋼筋外端放置時(shí)齊平；
[0031]步驟三:將錐套錨固板的圓錐孔與步驟二中的夾片錐面對應(yīng)一致，將錐套錨固板從待錨固鋼筋端部伸入并套在夾片外表面上；
[0032]步驟四:采用夾緊工具(為現(xiàn)有技術(shù))將錐套錨固板和夾片軸向壓緊，至此鋼筋的錨固裝置安裝完成。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]如圖3至4所示，本實(shí)用新型的另一種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其錐套錨固板6為等厚度的圓柱體、方柱體或多邊形柱體。其它設(shè)置及連接方式和施工方法同實(shí)施例1，此處不再復(fù)述。
[0035]以上是本實(shí)用新型的兩個(gè)典型實(shí)施例，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于此。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述錐套鎖緊鋼筋錨固裝置包括夾片(5)以及夾片(5)外側(cè)的錐套錨固板(6);所述夾片(5)為多片，其具有齒形內(nèi)表面以及單錐面外表面，多片所述夾片(5)通過齒形內(nèi)表面將待錨固的鋼筋(4)包裹、咬合??；所述錐套錨固板(6)為頭肩連體形，其中心設(shè)置有軸向設(shè)置的圓錐孔，所述夾片(5)以及待錨固鋼筋(4)依次套設(shè)在錐套錨固板￠)的所述圓錐孔內(nèi)部中心；所述圓錐孔的錐度與夾片(5)錐度相同，且圓錐孔直徑由內(nèi)側(cè)肩部向外側(cè)頭部逐漸縮小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述錐套錨固板(6)橫截面形狀為圓形、方形或橢圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述錐套錨固板(6)橫截面形狀為多邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述夾片(5)為兩片、二片或四片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:多片所述夾片(5)對稱設(shè)置在待錨固鋼筋(4)四周。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述夾片(5)外側(cè)端與待錨固鋼筋(4)外側(cè)端齊平或不齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述夾片(5)齒形內(nèi)表面為圓弧狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述待錨固鋼筋(4)為帶肋鋼筋、光圓鋼筋或鋼棒。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，其特征在于:所述夾片(5)齒形內(nèi)表面具有間隔設(shè)置的多個(gè)梯形齒。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，屬于鋼筋混凝土錨固技術(shù)領(lǐng)域，包括夾片以及夾片外側(cè)的錐套錨固板；夾片為多片，其具有齒形內(nèi)表面以及單錐面外表面，夾片通過齒形內(nèi)表面將待錨固的鋼筋包裹、咬合??；錐套錨固板為頭肩連體形，其中心設(shè)置有圓錐孔，夾片以及待錨固鋼筋依次套設(shè)在圓錐孔內(nèi)部中心，通過錐套錨固板同時(shí)鎖緊夾片以及待錨固的鋼筋；夾片齒形內(nèi)表面具有間隔的多個(gè)梯形齒，且待錨固的鋼筋端部無需加工錨固用螺紋。本實(shí)用新型省卻了鋼筋螺紋加工的預(yù)制環(huán)節(jié)，節(jié)省了預(yù)制環(huán)節(jié)的加工組織及加工成本，安裝快捷、方便、可靠，質(zhì)量易于控制。
【IPC分類】E04C5/12
【公開號】CN204826417
【申請?zhí)枴緾N201520374633
【發(fā)明人】王新民, 徐瑞榕
【申請人】青島森林金屬制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月3日