縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法涉及一種礦山巷道的支護(hù)，特別是涉及一種用于工作面支護(hù)的超前支護(hù)方法。其目的是為了提供一種施工效率高、施工周期短、支護(hù)效果好的縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法。本發(fā)明包括以下步驟：采用螺紋鋼加工出縱向錨桿和呈U形的限位固定爪，將限位固定爪焊接在錨桿的尾部；在巷道的拱部將縱向錨桿以外插角6°～10°進(jìn)行縱向支護(hù)，錨桿頭部用2～3卷速凝水泥藥卷固定，尾部帶限位固定爪的一端外露；在兩條平行的圓鋼之間采用矩形框搭焊，得到鋼筋鋼帶；采用管縫式錨桿在巷道的拱部進(jìn)行環(huán)向支護(hù)，將管縫式錨桿穿過(guò)矩形框，使管縫式錨桿的托盤(pán)托住鋼筋鋼帶，將限位固定爪跨在鋼筋鋼帶的兩條圓鋼上。
【專利說(shuō)明】縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦山巷道的支護(hù)，特別是涉及一種用于工作面支護(hù)的超前支護(hù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在施工較破碎巖體的巷道時(shí)，常常要進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)是保證隧道工程開(kāi)挖工作面穩(wěn)定而采取的超前于掌子面開(kāi)挖的輔助措施的一種，其主要形式有:
[0003]1、超前錨桿或超前小鋼管,一般長(zhǎng)3-5米,用于錨固前方圍巖,搭配鋼架施作；
[0004]2、超前管棚，用于錨固前方圍巖，適用于特殊困難地段，搭配鋼架使用:
[0005]①短管棚超前支護(hù)，采用長(zhǎng)度小于10米的小鋼管；
[0006]②長(zhǎng)(大)管棚超前支護(hù):采用長(zhǎng)度為10-45米且較粗鋼管；
[0007]③鋼插板超前支護(hù):采用長(zhǎng)度小于10米鋼插板的稱為板棚預(yù)支護(hù)；
[0008]3、注漿加固圍巖和堵截水:
[0009]①超前小導(dǎo)管注漿，沿開(kāi)挖外輪廓線向前以一定角度打入管壁帶有小孔的導(dǎo)管，且以一定壓力向管內(nèi)壓注起膠結(jié)作用的漿液，待其硬化后圍巖得到預(yù)加固；
[0010]②超前深孔圍巖注漿:又叫深孔注漿，目的是加固地層、封堵水源，適用于特殊困難地段。其機(jī)理是依靠漿液壓力，將破碎圍巖或黏土層壓裂成縫用漿液充填、固結(jié)，通過(guò)壓密作用達(dá)到加固和堵水的作用。
[0011]在施工過(guò)程中，這些超前支護(hù)方法均要求有鋼支架或者柵格鋼架進(jìn)行配合支護(hù)，施工工藝相對(duì)復(fù)雜，施工周期較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種施工效率高、施工周期短、支護(hù)效果好的縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法。
[0013]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其包括以下步驟:
[0014]A、采用螺紋鋼加工出縱向錨桿和呈U形的限位固定爪，將限位固定爪焊接在錨桿的尾部；
[0015]B、在巷道的拱部將縱向錨桿以外插角6°?10°進(jìn)行縱向支護(hù)，縱向錨桿頭部用2?3卷速凝水泥藥卷固定，縱向錨桿尾部帶限位固定爪的一端外露，各縱向錨桿沿巷道拱部的環(huán)向間距取40cm?60cm ；
[0016]C、在兩條平行的圓鋼之間采用矩形框搭焊，矩形框之間間隔60cm?80cm，得到鋼筋鋼帶；
[0017]D、采用管縫式錨桿在巷道的拱部進(jìn)行環(huán)向支護(hù)，使管縫式錨桿沿巷道拱部徑向設(shè)置，將管縫式錨桿穿過(guò)所述矩形框，使管縫式錨桿的托盤(pán)托住所述鋼筋鋼帶，將所述限位固定爪跨在所述鋼筋鋼帶的兩條圓鋼上。
[0018]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其中所述步驟A中螺紋鋼的直徑為32mm,縱向錨桿的長(zhǎng)度為3.8m。
[0019]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其中所述步驟A中限位固定爪的焊接位置距錨桿尾端的距離為5cm。
[0020]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其中所述步驟B中縱向錨桿的外露長(zhǎng)度為30cm。
[0021]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其中所述步驟C中圓鋼的直徑為14mm η
[0022]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法無(wú)需鋼支架或者柵格鋼架進(jìn)行配合支護(hù)，只需利用螺紋鋼加工出用于縱向支護(hù)的縱向錨桿，以外插角6°?10°進(jìn)行縱向支護(hù)，之后利用管縫式錨桿作環(huán)向支護(hù)，將加工出的鋼筋鋼帶和縱向錨桿、管縫式錨桿固定為一體，即可快速地完成支護(hù)。管縫式錨桿的托盤(pán)用于托起鋼筋鋼帶，為了使縱向錨桿與鋼筋鋼帶搭接，縱向錨桿上焊接有呈U形的限位固定爪。縱向錨桿、管縫式錨桿和鋼筋鋼帶三者固定為一個(gè)整體，有效地連接在支護(hù)巷道的拱部，增強(qiáng)了對(duì)破碎巖體的三維預(yù)應(yīng)力，支護(hù)效果好。所以本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法的施工效率高、施工周期短，并且支護(hù)效果好。
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為采用本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法第一個(gè)實(shí)施例之后的巷道橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為采用本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法第一個(gè)實(shí)施例之后的巷道縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2中Q處的局部放大圖；
[0027]圖4為本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法第一個(gè)實(shí)施例中采用的鋼筋鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為從俯視方向看時(shí)圖2中Q處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法第一個(gè)實(shí)施例包括以下步驟:
[0030]Α、參見(jiàn)圖3，采用直徑為32mm的螺紋鋼加工出縱向錨桿I和呈U形的限位固定爪11，縱向錨桿I的長(zhǎng)度為3.Sm，將限位固定爪11焊接在錨桿I的尾部，使限位固定爪11的焊接位置距錨桿尾端的距離為5cm ；
[0031]B、如圖2所示，在巷道的拱部將縱向錨桿I以外插角6° (即縱向錨桿軸線同巷道的軸線之間的夾角)進(jìn)行縱向支護(hù)，縱向錨桿I頭部用2?3卷速凝水泥藥卷固定，縱向錨桿I尾部帶限位固定爪11的一端外露，縱向錨桿I的外露長(zhǎng)度為30cm，各縱向錨桿I沿巷道拱部的環(huán)向間距取40cm;
[0032]C、參見(jiàn)圖4和圖5，在兩條平行的直徑為14mm的圓鋼2之間采用矩形框21搭焊，矩形框21之間間隔60cm，得到鋼筋鋼帶；
[0033]D、參見(jiàn)圖1和圖2，采用管縫式錨桿3在巷道的拱部進(jìn)行環(huán)向支護(hù)，使管縫式錨桿3沿巷道拱部徑向設(shè)置，參見(jiàn)圖5，將管縫式錨桿3穿過(guò)矩形框21，使管縫式錨桿3的托盤(pán)31托住鋼筋鋼帶，將限位固定爪11跨在鋼筋鋼帶的兩條圓鋼2上。于是縱向錨桿1、管縫式錨桿3和鋼筋鋼帶便整體固定了。
[0034]本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法第二個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于:步驟A中步驟A中螺紋鋼的直徑為30mm，縱向錨桿的長(zhǎng)度為4m，限位固定爪的焊接位置距錨桿尾端的距離為2cm ;步驟B中外插角取10°，縱向錨桿的外露長(zhǎng)度為40cm ;步驟C中圓鋼的直徑為18mm。
[0035]經(jīng)實(shí)際施工證明，上述兩個(gè)實(shí)施例能夠使得施工周期縮短，并能達(dá)到較好的支護(hù)效果。本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法中，步驟B中的外插角還可取8°，各縱向錨桿沿巷道拱部的環(huán)向間距可取40cm?60cm ;步驟C中的矩形框之間的間隔可取60cm ?80cm。
[0036]為幫助理解，在此說(shuō)明一下采用本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法時(shí)的巷道斷面施工順序:
[0037]1、當(dāng)巷道斷面較大時(shí)，首先沿破碎巷道全長(zhǎng)施工完畢小斷面導(dǎo)硐；
[0038]2、采用本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法進(jìn)行超前支護(hù)；
[0039]3、對(duì)設(shè)計(jì)斷面巷道拱部進(jìn)行挑頂及壓頂作業(yè)，進(jìn)尺3.0m ；
[0040]4、對(duì)設(shè)計(jì)斷面巷道進(jìn)行擴(kuò)幫作業(yè)，進(jìn)尺3.0m ；
[0041]5、采用本發(fā)明縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法對(duì)下一步施工工作面拱頂進(jìn)行超前支護(hù)；
[0042]6、對(duì)已施工完畢的3.0m巷道進(jìn)行噴射厚度為3?5cm砼臨時(shí)支護(hù)；
[0043]7、重復(fù)步驟2至6進(jìn)行作業(yè)。
[0044]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其特征在于包括以下步驟:A、采用螺紋鋼加工出縱向錨桿(I)和呈U形的限位固定爪(11)，將限位固定爪(11)焊接在錨桿(I)的尾部；B、在巷道的拱部將縱向錨桿(I)以外插角6°?10°進(jìn)行縱向支護(hù)，縱向錨桿(I)頭部用2?3卷速凝水泥藥卷固定，縱向錨桿(I)尾部帶限位固定爪(11)的一端外露，各縱向錨桿(I)沿巷道拱部的環(huán)向間距取40cm?60cm ；C、在兩條平行的圓鋼(2)之間采用矩形框(21)搭焊，矩形框(21)之間間隔60cm?80cm，得到鋼筋鋼帶；D、采用管縫式錨桿(3)在巷道的拱部進(jìn)行環(huán)向支護(hù)，使管縫式錨桿(3)沿巷道拱部徑向設(shè)置，將管縫式錨桿(3 )穿過(guò)所述矩形框(21 )，使管縫式錨桿(3 )的托盤(pán)(31)托住所述鋼筋鋼帶，將所述限位固定爪(11)跨在所述鋼筋鋼帶的兩條圓鋼(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其特征在于:所述步驟A中螺紋鋼的直徑為32mm，縱向錨桿(I)的長(zhǎng)度為3.Sm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其特征在于:所述步驟A中限位固定爪(11)的焊接位置距錨桿尾端的距離為5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其特征在于:所述步驟B中縱向錨桿(I)的外露長(zhǎng)度為30cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縱向、環(huán)向錨快聯(lián)合快速超前支護(hù)方法，其特征在于:所述步驟C中圓鋼(2)的直徑為14_。
【文檔編號(hào)】E21D20/00GK103437795SQ201310413837
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】修國(guó)林, 于常先, 楊竹周, 王瑞星, 何順斌, 李威 申請(qǐng)人:山東黃金礦業(yè)(萊州)有限公司三山島金礦