一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石材加工機械領域，涉及一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構。
【背景技術】
[0002]從山體開采出來的石材荒料經過切割、打磨、鑿刻、拋光等工序后被加工成建材，這些建材廣泛應用于工程建設，這些建材中就包括圓形和棱形石柱。
[0003]目前，對于圓形和棱形石柱的加工主要采用人工鑿刻、打磨和拋光方式進行，這種人工方式不僅速度慢、數(shù)量少、效率低、人工成本高，而且加工出來的石柱質量參差不齊。

【發(fā)明內容】

[0004]為了彌補上述人工加工石柱所存在的速度慢、數(shù)量少、效率低、人工成本高、加工質量不統(tǒng)一的缺陷，本實用新型提供一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構，它具有結構新穎、加工速度快、工作效率高、成本低、加工質量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型通過如下技術方案予以實現(xiàn):一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構，它是由前后移底架板、前后行進絲桿、左右移頂架板、方體型座塊、橫向油缸、折向上夾板、折向下夾板、縱向油缸、立式主桿組成，其結構特征在于，
[0006]左右移頂架板架設于前后移底架板的上方，前后移底架板頂面的左右兩側分別緊固有一根前后走向的拱形軌桿一，左右移頂架板的底面設置有多對串軸板，每根滾軸橫穿拱形軌桿一后與左右兩塊串軸板分別串接，每根滾軸的兩軸端分別套接有一個滾輪一，左右移頂架板通過該滾輪一實現(xiàn)前后水平往復移動；
[0007]左右移頂架板頂面的前后兩側分別緊固有一根左右走向的拱形軌桿二，在拱形軌桿二的左側設置有定位擋板，在定位擋板的左側緊固有橫向油缸，橫向油缸的活塞桿端頭貫穿定位擋板后與方體型座塊的左側面緊固連接，方體型座塊平置于左右移頂架板頂面并且設置于一對拱形軌桿二之間，方體型座塊的前后兩側面分別設置有一排滾輪二，方體型座塊通過滾輪二實現(xiàn)左右水平往復移動；
[0008]左右移頂架板的底面中部設置有桿孔，前后行進絲桿通過該桿孔與左右移頂架板實現(xiàn)串接；
[0009]方體型座塊的頂面中部緊固有兩根立式主桿，兩根立式主桿之間作前后排列，方體型座塊頂面的左側立置有縱向油缸，折向上夾板與折向下夾板之間交叉設置，在交叉處串連有一根軸桿，該軸桿的兩軸端分別活動連接于前后兩根立式主桿的頂端；
[0010]縱向油缸的活塞桿向上依次串接折向上夾板的尾端和折向下夾板的尾端，折向上夾板的尾端底面與折向下夾板的尾端頂面分別緊貼有一塊對壓板；
[0011]折向上夾板的前端底面與折向下夾板的前端頂面形成夾合面，能實現(xiàn)緊夾石柱的目的。
[0012]本實用新型的有益效果在于，它具有結構新穎、加工速度快、工作效率高、成本低、加工質量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點。
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型局部組合連接結構剖析圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構，它是由前后移底架板1、前后行進絲桿3、左右移頂架板2、方體型座塊4、橫向油缸B、折向上夾板6、折向下夾板7、縱向油缸C、立式主桿5組成，其特征在于，
[0016]左右移頂架板2架設于前后移底架板1的上方，前后移底架板1頂面的左右兩側分別緊固有一根前后走向的拱形軌桿一 11，左右移頂架板2的底面設置有多對串軸板23，每根滾軸24橫穿拱形軌桿一 11后與左右兩塊串軸板23分別串接，每根滾軸24的兩軸端分別套接有一個滾輪一 25，左右移頂架板2通過該滾輪一 25實現(xiàn)前后水平往復移動；
[0017]左右移頂架板2頂面的前后兩側分別緊固有一根左右走向的拱形軌桿二 21，在拱形軌桿二 21的左側設置有定位擋板26，在定位擋板26的左側緊固有橫向油缸B，橫向油缸B的活塞桿B1端頭貫穿定位擋板26后與方體型座塊4的左側面緊固連接，方體型座塊4平置于左右移頂架板2頂面并且設置于一對拱形軌桿二 21之間，方體型座塊4的前后兩側面分別設置有一排滾輪二 41，方體型座塊4通過滾輪二 41實現(xiàn)左右水平往復移動；
[0018]左右移頂架板2的底面中部設置有桿孔22，前后行進絲桿3通過該桿孔22與左右移頂架板2實現(xiàn)串接；
[0019]方體型座塊4的頂面中部緊固有兩根立式主桿5，兩根立式主桿5之間作前后排列，方體型座塊4頂面的左側立置有縱向油缸C，折向上夾板6與折向下夾板7之間交叉設置，在交叉處串連有一根軸桿51，該軸桿51的兩軸端分別活動連接于前后兩根立式主桿5的頂端；
[0020]縱向油缸C的活塞桿向上依次串接折向上夾板6的尾端和折向下夾板7的尾端，折向上夾板6的尾端底面與折向下夾板7的尾端頂面分別緊貼有一塊對壓板；
[0021]折向上夾板6的前端底面與折向下夾板7的前端頂面形成夾合面，能實現(xiàn)緊夾石柱A的目的。
【主權項】
1.一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構，它是由前后移底架板(1)、前后行進絲桿(3)、左右移頂架板(2)、方體型座塊(4)、橫向油缸(B)、折向上夾板(6)、折向下夾板(7)、縱向油缸(C)、立式主桿(5)組成，其特征在于， 左右移頂架板(2 )架設于前后移底架板(1)的上方，前后移底架板(1)頂面的左右兩側分別緊固有一根前后走向的拱形軌桿一(11)，左右移頂架板(2)的底面設置有多對串軸板(23)，每根滾軸(24)橫穿拱形軌桿一(11)后與左右兩塊串軸板(23)分別串接，每根滾軸(24 )的兩軸端分別套接有一個滾輪一(25 )，左右移頂架板(2 )通過該滾輪一(25 )實現(xiàn)前后水平往復移動； 左右移頂架板(2)頂面的前后兩側分別緊固有一根左右走向的拱形軌桿二(21)，在拱形軌桿二(21)的左側設置有定位擋板(26)，在定位擋板(26)的左側緊固有橫向油缸(B)，橫向油缸(B)的活塞桿(B1)端頭貫穿定位擋板(26)后與方體型座塊(4)的左側面緊固連接，方體型座塊(4)平置于左右移頂架板(2)頂面并且設置于一對拱形軌桿二(21)之間，方體型座塊(4)的前后兩側面分別設置有一排滾輪二(41)，方體型座塊(4)通過滾輪二(41)實現(xiàn)左右水平往復移動； 左右移頂架板(2 )的底面中部設置有桿孔(22 )，前后行進絲桿(3 )通過該桿孔(22 )與左右移頂架板(2)實現(xiàn)串接； 方體型座塊(4)的頂面中部緊固有兩根立式主桿(5)，兩根立式主桿(5)之間作前后排列，方體型座塊(4)頂面的左側立置有縱向油缸(C)，折向上夾板(6)與折向下夾板(7)之間交叉設置，在交叉處串連有一根軸桿(51)，該軸桿(51)的兩軸端分別活動連接于前后兩根立式主桿(5)的頂端； 縱向油缸(C)的活塞桿向上依次串接折向上夾板(6)的尾端和折向下夾板(7)的尾端，折向上夾板(6)的尾端底面與折向下夾板(7)的尾端頂面分別緊貼有一塊對壓板； 折向上夾板(6)的前端底面與折向下夾板(7)的前端頂面形成夾合面，能實現(xiàn)緊夾石柱(A)的目的。
【專利摘要】一種應用于石柱加工裝置中的新型夾料機構，左右移頂架板架設于前后移底架板的上方，左右移頂架板頂面的前后兩側分別緊固有一根左右走向的拱形軌桿二，橫向油缸的活塞桿端頭貫穿定位擋板后與方體型座塊的左側面緊固連接，方體型座塊的前后兩側面分別設置有一排滾輪二；方體型座塊的頂面中部緊固有兩根立式主桿，方體型座塊頂面的左側立置有縱向油缸，折向上夾板與折向下夾板之間交叉設置，在交叉處串連有一根軸桿，該軸桿的兩軸端分別活動連接于前后兩根立式主桿的頂端；縱向油缸的活塞桿向上依次串接折向上夾板的尾端和折向下夾板的尾端。本實用新型具有結構新穎、加工速度快、工作效率高、成本低、加工質量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點。
【IPC分類】B28D7/04
【公開號】CN204955168
【申請?zhí)枴緾N201520513194
【發(fā)明人】蔡滄海
【申請人】蔡滄海
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月16日