混凝土泵送設(shè)備的泵管固定系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土栗送設(shè)備的栗管固定系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)進(jìn)一步加快，工程機(jī)械行業(yè)也迅猛發(fā)展，尤其是“中國(guó)制造2025”的提出，高鐵及鐵路建設(shè)的機(jī)械產(chǎn)品正闊步走出國(guó)門。其中混凝土栗送設(shè)備如混凝土拖栗、栗車、車載栗、混凝土噴漿車等已廣泛運(yùn)用于基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)中，并且發(fā)揮了不可替代的作用，進(jìn)一步減少了人們的工作量，大大提高了工作效率。
[0003]混凝土栗送設(shè)備主要包括承載部分、栗送部分及其他功能部分。承載部分一般采用汽車底盤、輪式底盤、履帶底盤;栗送部分主要包括栗送機(jī)構(gòu)和栗管;其他功能部分根據(jù)不同用途的設(shè)備也不相同，例如栗車主要是折疊臂架、混凝土噴漿車主要是機(jī)械手。不管何種栗送設(shè)備，都涉及栗管的固定問題。目前，主要有三個(gè)問題：
[0004]—、在栗送混凝土的過程中，栗送機(jī)構(gòu)的脈沖振動(dòng)以及混凝土對(duì)栗管的沖擊是不可避免的，所以栗管的固定既要保證固定的穩(wěn)定性又要考慮減震效果。
[0005]二、由于混凝土配合比不穩(wěn)定性及其他人為因素，栗送管路被混凝土堵塞常有發(fā)生。
[0006]三、另外，由于混凝土對(duì)栗管的磨損導(dǎo)致栗管的使用壽命有限。
[0007]后兩種情況都需要拆裝栗管來維護(hù)栗送設(shè)備。所以栗管需要易于拆裝，易于調(diào)整、方便維護(hù)。而絕大部分現(xiàn)有栗送設(shè)備栗管的固定裝置都采用現(xiàn)場(chǎng)配焊栗管支撐架。
[0008]現(xiàn)場(chǎng)配焊栗管支撐架的弊端主要有以下幾個(gè)方面：1、配焊位置不確定，裝配精度低;2、支撐位置不便于配焊;3、配焊后不能調(diào)整位置;4、配焊焊接質(zhì)量可靠性不夠高。
[0009]綜上所述，設(shè)計(jì)一種混凝土栗送設(shè)備的栗管固定系統(tǒng)，以保證固定的穩(wěn)定性、減震效果及方便拆裝為本領(lǐng)域亟需解決的問題。
[0010]經(jīng)檢索，專利號(hào)為201320375153.5，名稱為“混凝土輸送栗管道的固定裝置”的專利公開了 “混凝土輸送栗管道的固定裝置，其特征在于:包括管箍和支座;所述管箍包括半圓形的上箍和半圓形的下箍，所述上箍與下箍用螺栓連接合為圓形管箍;所述支座包括立柱與底座;所述底座為矩形的平板，所述立柱的下端與平板的中間垂直連接，立柱的上端與下箍連接”的方案，但其沒有研究對(duì)栗管裝配后的位置和角度偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，故本領(lǐng)域仍需要一種可解決上述技術(shù)問題的栗管固定裝置或系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]為克服現(xiàn)有技術(shù)中栗管固定系統(tǒng)的不足，本實(shí)用新型提供一種易調(diào)整定位、穩(wěn)定性強(qiáng)、減震效果良好且方便拆裝維護(hù)的混凝土栗送設(shè)備的栗管固定系統(tǒng)。
[0012]所述混凝土栗送設(shè)備的栗管固定系統(tǒng)包括用于連接斜栗管或彎栗管與栗管固定處的第二栗管支撐架，用于連接彎栗管與栗管固定處且結(jié)構(gòu)與第二栗管支撐架不同的第一栗管支撐架，以及用于連接豎直栗管或水平栗管與栗管固定處的第三栗管支撐架;所述栗管固定處為栗送機(jī)構(gòu)、活動(dòng)臂架或設(shè)備底盤；
[0013]所述栗管支撐架均包括用于連接栗管的第一連接件，用于連接所述栗管固定處的第三連接件，以及用于連接第一連接件和第三連接件的第二連接件;所述第一栗管支撐架、第二栗管支撐架和第三栗管支撐架均為X軸向、Y軸向和Z軸向中至少兩個(gè)方向可調(diào)的栗管支撐架，其中X軸向?yàn)榛炷晾跛驮O(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向，Y軸向?yàn)樗矫嫔吓cX軸向垂直的方向，Z軸向?yàn)樨Q直方向；
[0014]第二栗管支撐架還包括用于連接其第一連接件和第二連接件的銷軸，其第一連接件可繞銷軸相對(duì)其第二連接件自由旋轉(zhuǎn);第二栗管支撐架的第一連接件上的長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度方向位于Y軸向，其第三連接件上設(shè)置圓孔或長(zhǎng)度方向位于X軸向的長(zhǎng)圓孔，與其第三連接件連接的栗管固定處上相應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度方向位于X軸向的長(zhǎng)圓孔或圓孔；
[0015]所述第一栗管支撐架、第二栗管支撐架和第三栗管支撐架均為使所述栗管裝配后的位置和角度誤差消除的可調(diào)栗管支撐架。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述第一栗管支撐架和栗管固定處上包含長(zhǎng)度方向在Y軸向的長(zhǎng)圓孔和長(zhǎng)度方向在Z軸向的長(zhǎng)圓孔;第一栗管支撐架的第一連接件上的長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度方向位于Y軸向或Z軸向，相應(yīng)其第三連接件上的長(zhǎng)圓孔或栗管固定處上的長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度方向位于Z軸向或Y軸向。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述第三栗管支撐架的第二連接件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套;所述第三栗管支撐架上包含長(zhǎng)度方向在Y軸向的長(zhǎng)圓孔和長(zhǎng)度方向在Z軸向的長(zhǎng)圓孔;所述第三栗管支撐架的第一連接件或第三連接件上的長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度方向位于Y軸向，其第二連接件的導(dǎo)套上的長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度方向位于X軸向。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述栗管固定系統(tǒng)還包括在栗管角度和位置不變的固定點(diǎn)設(shè)置的不可調(diào)栗管支撐架。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述不可調(diào)栗管支撐架包括用于連接水平栗管和設(shè)備底盤的第四栗管支撐架、以及用于連接直栗管和活動(dòng)臂架的第五栗管支撐架。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第四栗管支撐架包括第一連接件，與其共同作用的U型螺栓、螺母和緩沖墊，第二連接件和第三連接件，所述第四栗管支撐架的第一連接件、第二連接件、第三連接件和所述設(shè)備底盤依次固定連接，所述第四栗管支撐架的第二連接件為方管。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第五栗管支撐架包括第一連接件，與其共同作用的U型螺栓、螺母和緩沖墊，第二連接件和第三連接件，所述第五栗管支撐架的第一連接件、第二連接件、第三連接件和所述活動(dòng)臂架依次固定連接，所述第五栗管支撐架的第二連接件為橫截面為槽形的折彎板。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述第一連接件和第三連接件均為板件。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述栗管支撐架均還包括與其第一連接件共同作用的U型螺栓、螺母和緩沖墊;且所述緩沖墊為橡膠墊。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)套為中空桿狀非圓柱形殼體，所述導(dǎo)柱為與所述導(dǎo)套配合的非圓柱形桿件。
[0025]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果；
[0026]1、本系統(tǒng)采用U型螺栓和螺母配合固定栗管，U型螺栓、所述第一連接件、所述第二連接件和所述第三連接件依次連接，四者相互配合使栗管在不同方向的位移偏差可以調(diào)整定位，使栗管固定系統(tǒng)的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的支撐裝置大大增強(qiáng)。
[0027]2、采用所述緩沖墊緩沖來自所述底盤或栗送機(jī)構(gòu)等的震動(dòng)，因栗管在固定系統(tǒng)的支撐下固定良好，使緩沖墊在固定良好的可以很好地起到減震作用。
[0028]3、所述栗管固定系統(tǒng)采用U型螺栓和螺母連接所述第一連接件，采用螺栓和螺母連接所述第三連接件和底盤、活動(dòng)臂架或栗送機(jī)構(gòu)，方便拆裝維護(hù)。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
[0031 ]圖I是栗管固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是第一栗管支撐架的主視圖；
[0033]圖3是第一栗管支撐架的左視圖；
[0034]圖4是第一栗管支撐架的俯視圖；
[0035]圖5是第二栗管支撐架的主視圖；
[0036]圖6是第二栗管支撐架的左視圖；
[0037]圖7是第三栗管支撐架的主視圖；
[0038]圖8是圖7中第三栗管支撐架的I-I剖視圖；
[0039]圖9是第四栗管支撐架的主視圖；
[0040]圖10是第五栗管支撐架的主視圖；
[0041]圖中：1、第一栗管支撐架，2、第二栗管支撐架，3、栗送機(jī)構(gòu)，31、栗送機(jī)構(gòu)上長(zhǎng)度方向位于X軸向的長(zhǎng)圓孔，4、第四栗管支撐架，5、設(shè)備底盤，6、栗管，61、彎栗管，62、斜栗管，63、豎直栗管，64、水平栗管，65、直栗管，7、第三栗管支撐架，711、導(dǎo)柱，731、導(dǎo)套，8、第五栗管支撐架，81、折彎板，9、活動(dòng)臂架，A、第一連接件，B、第二連接件，C、第三連接件，a、螺母，b、緩沖墊，c、U型螺栓，11、第一栗管支撐架的第一連接件A上的長(zhǎng)圓孔，12、第一栗管支撐架的第三連接件C上的長(zhǎng)圓孔，231、第二栗管支撐架的第一連接件A上的長(zhǎng)圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0043]請(qǐng)參閱圖I?圖8，所述混凝土栗送設(shè)備的栗管固定系統(tǒng)包括用于連接斜栗管62或彎栗管61與栗管固定處的第二栗管支撐架2，用于連接彎栗管61與栗管固定處且結(jié)構(gòu)與第二栗管支撐架2不同的第一栗管支撐架I，以及用于連接豎直栗管63或水平栗管64與栗管固定處的第三栗管支撐架7;所述栗管固定處為栗送機(jī)構(gòu)3、活動(dòng)臂架9或設(shè)備底盤5;
[0044]所述栗管支撐架均包括用于連接栗管的第一連接件A，用于連接所述栗管固定處的第三連接件C