一種雙榀組合桁架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體為一種雙榀組合桁架。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)大跨度結(jié)構(gòu)體系中，一般采用在型鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板，在壓型鋼板上直接綁扎鋼筋，澆鑄混凝土形成樓板。桁架作為支撐結(jié)構(gòu)，是一種由桿件通過焊接、鉚接或者螺栓連接而成的支撐橫梁結(jié)構(gòu)，桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，從而充分利用材料的強度，在跨度較大時刻比實腹梁節(jié)省材料，減輕自重和增大剛度，在現(xiàn)代建筑中，多以鋼管及圓鋼、扁鐵等焊接而成。
[0003]現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)中桁架主要以鋼管為桿件，并且多為單榀桁架，在需要承受較大的力時，往往出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，桿件之間連接不牢固，容易產(chǎn)生桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)的塑性變形等情況;并且單榀桁架在大跨度的鋼結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出承載力小，往往需要多個桁架均勻排布，并且需要很多固定件及限位機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)復雜，安裝及拆卸比較麻煩，占用了大量的有效占地空間，并且造價成本比較高，結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種承載能力大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、簡單的適用于大跨度鋼結(jié)構(gòu)的雙榀組合桁架。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種雙榀組合桁架，包括:框架一、框架二;所述框架一與框架二中間設(shè)有連接板;所述框架一由上下兩排主梁、腹板和承接件構(gòu)成;所述腹板安裝在兩排主梁中間，所述主梁上安裝有承接件。
[0006]本技術(shù)方案采用框架一和框架二雙榀組合安裝的方式構(gòu)成一個桁架，在整體結(jié)構(gòu)上更加的牢固穩(wěn)定，提高了整個桁架的承載力和剛度;框架一框架二采用主梁、腹板主次搭配的方式構(gòu)成單榀桁架，保證了單品桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;主梁上安裝承接件，在保證整體穩(wěn)定性的同時，又保證了各部件之間的連接合理，主次分明。
[0007]進一步的，所述框架一與框架二結(jié)構(gòu)相同，且并排對齊分布。
[0008]進一步的，所述連接板安裝在承接件處，將框架一與框架二連接起來。
[0009]進一步的，所述主梁由多段雙T型弦桿連接而成，相鄰弦桿之間通過螺栓固定耳板并加以焊接的方式連接。
[0010]本技術(shù)方案采用雙T型弦桿連接構(gòu)成主梁，保證了部件之間連接牢固，提高了整體的穩(wěn)定性;傳統(tǒng)的采用鋼管作為主梁的主部件，鋼管構(gòu)件在連接處，往往出現(xiàn)焊接不牢固，并且整體的塑性變形比較明顯，而相比雙T型弦桿，采用主板加肋板的結(jié)構(gòu)，既方便了連接，保證連接部位的牢固，有提高了整體的韌性和剛度，正是本技術(shù)方案的改進之處。
[0011 ]進一步的，所述腹板采用工字鋼，以構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)的方式排布在兩排主梁之間。
[0012]本技術(shù)方案所述的腹板采用工字型鋼板，方便了腹板與主梁之間的連接，提高了連接部位的牢固性和穩(wěn)定性；主梁與腹板的配合分布連接采用三角形結(jié)構(gòu)，利用三角形的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性這一原理，保證了單榀桁架的機構(gòu)牢固。
[0013]進一步的，所述主梁、腹板、承接件和耳板均采用Q390B鋼板制成。Q390B材質(zhì)鋼板為高強度、高韌性鋼板，對于大跨度桁架來說，滿足了其結(jié)構(gòu)的牢固性，使整體具有很大的承載能力。
[0014]有益效果:本實用新型所述的一種雙榀組合桁架，具有以下有益之處:
[0015](I)結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便;采用主梁搭配腹板，并使用承接件作為連接的橋梁，使整體結(jié)構(gòu)主次分明，層次感很強，同時也方便了運輸及安裝組合過程。
[0016](2)承載力大、結(jié)構(gòu)牢固、適用于大跨度的鋼結(jié)構(gòu)桁架;主梁采用雙T型弦桿構(gòu)件，方便了部件之間的連接，保證了連接的牢固，雙T型弦桿構(gòu)件相對于鋼管、T型鋼來說具有更好的韌性和塑性，能夠承載的范圍更大、結(jié)構(gòu)更加的牢固。
[0017](3)節(jié)約成本、易推廣;采用雙榀組合桁架的構(gòu)造方式，使得桁架承載的范圍更大，不需要購置對個單品桁架，一個就能滿足大跨度鋼結(jié)構(gòu)的承載需求，在現(xiàn)代建筑中易于推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1中框架的具體細節(jié)圖；
[0020]圖中:1-框架一2-框架二 3-連接板4-主梁5-腹板6_承接件7_耳板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
實施例
[0022]如圖1、圖2所示的一種雙榀組合桁架，包括:框架一 1、框架二2;所述框架一I與框架二 2中間設(shè)有連接板3;所述框架一 I由上下兩排主梁4、腹板5和承接件6構(gòu)成;所述腹板5安裝在兩排主梁4中間，所述主梁4上安裝有承接件6;所述的腹板5采用工字鋼，以構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)的方式排布在兩排主梁4之間。
[0023]本實施例采用框架一I和框架二 2雙榀組合安裝的方式構(gòu)成一個桁架，在整體結(jié)構(gòu)上更加的牢固穩(wěn)定，提高了整個桁架的承載力和剛度;框架一 1、框架二 2采用主梁4、腹板5主次搭配的方式構(gòu)成單榀桁架，保證了單品桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;主梁4上安裝承接件6，在保證整體穩(wěn)定性的同時，又保證了各部件之間的連接合理，主次分明。
[0024]本實用新型所述的框架一I與框架二2結(jié)構(gòu)相同，且并排對齊分布;連接板3與承接件6相連，將框架一 I與框架二 2連接起來。
[0025]本實用新型所述的主梁4由多段雙T型弦桿連接而成，相鄰弦桿之間通過螺栓固定耳板并加以焊接的方式連接。
[0026]本實施例采用雙T型弦桿連接構(gòu)成主梁4，保證了部件之間連接牢固，提高了整體的穩(wěn)定性;傳統(tǒng)的采用鋼管作為主梁4的主部件，鋼管構(gòu)件在連接處，往往出現(xiàn)焊接不牢固，并且整體的塑性變形比較明顯，而相比雙T型弦桿，采用主板加肋板的結(jié)構(gòu)，既方便了連接，保證連接部位的牢固，有提高了整體的韌性和剛度，正是本技術(shù)方案的改進之處。
[0027]本實用新型所述的主梁4、腹板5、承接件6和耳板7均采用Q390B鋼板制成。Q390B材質(zhì)鋼板為高強度、高韌性鋼板，對于大跨度桁架來說，滿足了其結(jié)構(gòu)的牢固性，使整體具有很大的承載能力。
[0028]實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙榀組合桁架，其特征在于:包括:框架一(I)、框架二 (2);所述框架一(I)與框架二 (2)中間設(shè)有連接板(3);所述框架一(I)由上下兩排主梁(4)、腹板(5)和承接件(6)構(gòu)成;所述腹板(5)安裝在兩排主梁(4)中間，所述主梁(4)上安裝有承接件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙榀組合桁架，其特征在于:所述框架一(I)與框架二(2)結(jié)構(gòu)相同，且并排對齊分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙榀組合桁架，其特征在于:所述連接板(3)安裝在承接件(6)處，將框架一 (I)與框架二 (2)連接起來。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙榀組合桁架，其特征在于:所述主梁(4)由多段雙T型弦桿連接而成，相鄰弦桿之間通過螺栓固定耳板(7)并加以焊接的方式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙榀組合桁架，其特征在于:所述腹板(5)采用工字鋼，以構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)的方式排布在兩排主梁(4)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙榀組合桁架，其特征在于:所述主梁(4)、腹板(5)、承接件(6)和耳板(7)均采用Q390B鋼板制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙榀組合桁架，包括：框架一、框架二；所述框架一與框架二中間設(shè)有連接板；所述框架一由上下兩排主梁、腹板和承接件構(gòu)成；所述腹板安裝在兩排主梁中間，所述主梁上安裝有承接件；本實用新型采用框架一和框架二雙榀組合安裝的方式構(gòu)成一個桁架，在整體結(jié)構(gòu)上更加的牢固穩(wěn)定，提高了整個桁架的承載力和剛度；框架一框架二采用主梁、腹板主次搭配的方式構(gòu)成單榀桁架，保證了單品桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；主梁上安裝承接件，在保證整體穩(wěn)定性的同時，又保證了各部件之間的連接合理，主次分明，具有很大的市場競爭力。
【IPC分類】E04C3/08
【公開號】CN205276683
【申請?zhí)枴緾N201620008587
【發(fā)明人】宋元亮, 范榮如, 鄒峰, 尹峰, 李陶希, 張富強, 李敏芳, 蔣愷一
【申請人】江蘇滬寧鋼機股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月5日