專利名稱：一種扶梯桁架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種扶梯桁架技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種扶梯桁架。
技術(shù)背景[0002]目前，公知的自動(dòng)扶梯桁架一般均是采用電焊工藝制作而成，參見圖1所示，它由上下兩個(gè)平行的型鋼和多個(gè)立柱組成基本的鋼梁結(jié)構(gòu)，為了加強(qiáng)鋼梁的強(qiáng)度，多個(gè)立柱與型鋼之間加設(shè)了直線型的斜撐型鋼，經(jīng)過焊接后，型鋼、立柱與斜撐型鋼之間形成了一個(gè)三角形，使得整個(gè)鋼梁結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。[0003]但是，在采用電焊工藝燒制過程中，由于焊接產(chǎn)生的高溫，直線狀的斜撐型鋼吸收熱量劇烈膨脹而伸長，焊接完成后，斜撐型鋼冷卻后劇烈收縮，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力使得整個(gè)桁架發(fā)生變形。由于焊接的熱變形過程較為復(fù)雜，在此過程中桁架產(chǎn)生的變形有扭曲、彎曲等形態(tài)，該變形控制十分困難，且該變形很難校正。在生產(chǎn)過程中，工廠一般采用工裝固定的環(huán)境來進(jìn)行焊接，從而盡量減小變形量，但當(dāng)桁架從工裝中拆除時(shí)應(yīng)力被釋放，變形仍不可避免，桁架的生產(chǎn)良率低下。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扶梯桁架以減小桁架在焊接過程中產(chǎn)生的熱變形。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種扶梯桁架，包括第一型鋼、 與所述第一型鋼相平行的第二型鋼、固定設(shè)置在所述第一型鋼與所述第二型鋼之間的多個(gè)立柱和多個(gè)斜撐型鋼，所述多個(gè)立柱與所述第一型鋼、所述第二型鋼相垂直設(shè)置，所述多個(gè)斜撐型鋼與所述第一型鋼、所述第二型鋼相傾斜設(shè)置，所述多個(gè)立柱、所述多個(gè)斜撐型鋼沿所述第一型鋼、所述第二型鋼的長度方向相間隔分布，所述多個(gè)斜撐型鋼的兩端部分別焊接固定設(shè)置在所述第一型鋼、所述第二型鋼上，所述多個(gè)斜撐型鋼為曲線斜撐型鋼，所述曲線斜撐型鋼具有相對設(shè)置的第一曲線輪廓和第二曲線輪廓，所述曲線斜撐型鋼的任意縱截面上，所述第一曲線輪廓、所述第二輪廓的輪廓線上彎曲圓弧部的圓弧切線分別位于所述縱截面的中心線的兩側(cè)。[0006]優(yōu)選地，所述曲線斜撐型鋼采用“S”型型鋼或圓弧型型鋼。[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過將多個(gè)斜撐型鋼設(shè)置為曲線斜撐型鋼，并合適地設(shè)置其彎曲的程度使其具有足夠的強(qiáng)度對桁架進(jìn)行支撐加固，將該曲線斜撐型鋼焊接設(shè)置到扶梯桁架上的第一型鋼和第二型鋼上時(shí)，曲線斜撐型鋼吸收焊接產(chǎn)生的熱量而產(chǎn)生熱應(yīng)力，該熱應(yīng)力作用在曲線斜撐型鋼上使得曲線斜撐型鋼被壓縮，其被壓縮后彎曲部的曲率半徑變小，當(dāng)焊接完成后，曲線斜撐型鋼上的熱量慢慢散去時(shí)，曲線斜撐型鋼上產(chǎn)生收縮應(yīng)力使得曲線斜撐型鋼被拉長，其被拉長后彎曲部的曲率半徑變大。這樣，在焊接的過程中，焊接產(chǎn)生的高熱量而引起曲線斜撐型鋼的熱脹冷縮的熱應(yīng)力均由曲線斜撐型鋼的彎曲部進(jìn)行吸收和釋放，有效地減小了扶梯桁架在焊接3過程中產(chǎn)生的熱變形，提高了桁架的生產(chǎn)良率。

[0008]附圖1為現(xiàn)有的扶梯桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]附圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的扶梯桁架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的扶梯桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。[0012]參見圖2-3所示，一種扶梯桁架，包括第一型鋼1、與第一型鋼1相平行的第二型鋼 2，以及固定設(shè)置在第一型鋼1和第二型鋼2之間的多個(gè)立柱3和多個(gè)斜撐型鋼，多個(gè)立柱 3與第一型鋼1、第二型鋼2均相傾斜設(shè)置，多個(gè)斜撐型鋼與第一型鋼1、第二型鋼2均相傾斜設(shè)置，多個(gè)斜撐型鋼與多個(gè)立柱3沿第一型鋼1和第二型鋼2的長度方向相間隔分布，多個(gè)斜撐型鋼的兩端部分別通過焊接固定設(shè)置在第一型鋼1和第二型鋼2上，第一型鋼1、第二型鋼2以及多個(gè)立柱3組成了桁架的基本的鋼梁結(jié)構(gòu)，多個(gè)斜撐型鋼的設(shè)置則提高了該鋼梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。多個(gè)斜撐型鋼為曲線斜撐型鋼4，該曲線斜撐型鋼4具有相對設(shè)置的第一曲線輪廓41和第二曲線輪廓42，曲線斜撐型鋼4的任意縱截面上，第一曲線輪廓 41和第二曲線輪廓42的輪廓線上彎曲圓弧部的圓弧切線分別位于上述縱截面的中心線的兩側(cè)，這樣能夠使得該曲線斜撐型鋼4具有足夠的強(qiáng)度從而起到對桁架加固支撐的作用。 這里的中心線指的是截面上第一曲線輪廓41和第二曲線輪廓42的輪廓線的上下兩端點(diǎn)交錯(cuò)相連的兩條連線中較短的一條，該截面沿該中心線被平均分為兩對稱相同的兩部分。該曲線斜撐型鋼4經(jīng)由預(yù)應(yīng)力壓制而成，一般可采用沖壓法壓制而成。在實(shí)施例一中，參見圖 2所示，多個(gè)曲線斜撐型鋼4采用的是“S”型型鋼，在實(shí)施例二中，參見圖3所示，多個(gè)曲線斜撐型鋼4采用的是圓弧型型鋼，圖2-3中的點(diǎn)畫線所示的即為其縱截面的中心線，兩側(cè)的 “S”型和圓弧形的彎曲圓弧部的圓弧切線均不超過該中心線而分別位于該中心線的兩側(cè)。[0013]當(dāng)將曲線斜撐型鋼4焊接到第一型鋼1、第二型鋼2上時(shí)，曲線斜撐型鋼4吸收焊接產(chǎn)生的熱量而使得其內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，該熱應(yīng)力使得曲線斜撐型鋼4在第一型鋼1和第二型鋼2之間被壓縮，曲線斜撐型鋼4上彎曲部的曲率半徑變小，而當(dāng)焊接完成后，曲線斜撐型鋼4上的熱量慢慢散去時(shí)，這時(shí)曲線斜撐型鋼4上產(chǎn)生收縮應(yīng)力使得曲線斜撐型鋼4 在第一型鋼1和第二型鋼2之間被拉長，曲線斜撐型鋼4上彎曲部的曲率半徑變大，這樣， 在焊接的過程中，焊接產(chǎn)生的高熱量而引起曲線斜撐型鋼4的熱脹冷縮的熱應(yīng)力均由曲線斜撐型鋼4的彎曲部進(jìn)行吸收和釋放，有效地減小了扶梯桁架在焊接過程中產(chǎn)生的熱變形，提高了桁架的生產(chǎn)良率。[0014]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扶梯桁架，包括第一型鋼、與所述第一型鋼相平行的第二型鋼、固定設(shè)置在所述第一型鋼與所述第二型鋼之間的多個(gè)立柱和多個(gè)斜撐型鋼，所述多個(gè)立柱與所述第一型鋼、所述第二型鋼相垂直設(shè)置，所述多個(gè)斜撐型鋼與所述第一型鋼、所述第二型鋼相傾斜設(shè)置，所述多個(gè)立柱、所述多個(gè)斜撐型鋼沿所述第一型鋼、所述第二型鋼的長度方向相間隔分布，所述多個(gè)斜撐型鋼的兩端部分別焊接固定設(shè)置在所述第一型鋼、所述第二型鋼上，其特征在于所述多個(gè)斜撐型鋼為曲線斜撐型鋼，所述曲線斜撐型鋼具有相對設(shè)置的第一曲線輪廓和第二曲線輪廓，所述曲線斜撐型鋼的任意縱截面上，所述第一曲線輪廓、所述第二輪廓的輪廓線上彎曲圓弧部的圓弧切線分別位于所述縱截面的中心線的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扶梯桁架，其特征在于所述曲線斜撐型鋼采用“S”型型鋼或圓弧型型鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種扶梯桁架，通過將多個(gè)斜撐型鋼設(shè)置為曲線斜撐型鋼，并合適地設(shè)置其彎曲的程度使其具有足夠的強(qiáng)度對桁架進(jìn)行支撐加固，將其焊接設(shè)置到扶梯桁架上時(shí)，曲線斜撐型鋼吸收焊接產(chǎn)生的熱量而產(chǎn)生熱應(yīng)力，該熱應(yīng)力作用在曲線斜撐型鋼上使得曲線斜撐型鋼被壓縮，其被壓縮后彎曲部的曲率半徑變小，當(dāng)焊接完成后，曲線斜撐型鋼上的熱量慢慢散去時(shí)，曲線斜撐型鋼上產(chǎn)生收縮應(yīng)力使得曲線斜撐型鋼被拉長，其被拉長后彎曲部的曲率半徑變大。這樣，在焊接的過程中，焊接產(chǎn)生的高熱量而引起曲線斜撐型鋼的熱脹冷縮的熱應(yīng)力均由曲線斜撐型鋼的彎曲部進(jìn)行吸收和釋放，有效地減小了扶梯桁架在焊接過程中產(chǎn)生的熱變形，提高了桁架的生產(chǎn)良率。
文檔編號B66B23/00GK202272613SQ20112039222
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者朱孝獻(xiàn) 申請人:克萊斯電梯(中國)有限公司