一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型技術(shù)涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，通常頂升施工都是在被頂升桁架小鋼柱外側(cè)加焊臨時頂升牛腿，通過牛腿配合千斤頂將桁架頂起存在下列不足，空間位置要求大；工人勞動強(qiáng)度高；材料浪費(fèi)；焊接和切除造成構(gòu)件損傷。本實用新型的技術(shù)方案是,一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，包括由主立筋板、平板、次立筋板、上齒、下齒組成，其特征在于，主立筋板由強(qiáng)度較高的鋼板加工成矩形或鞋形或多邊形，在主立筋板的一側(cè)中線上焊接平板，平板的另一邊焊接次立筋板，次立筋板的尾端與平板平齊，主立筋板的另一側(cè)上部設(shè)置上齒，主立筋板的中部下邊緣設(shè)置下齒。整個裝置制作成本低，設(shè)計簡單，并且可以重復(fù)利用，安全實用。
【專利說明】
一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型技術(shù)涉及一種建筑鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，具體指鋼結(jié)構(gòu)桁架及大型構(gòu)件高空安裝時頂升就位的配套裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著我國的現(xiàn)代化事業(yè)發(fā)展，國內(nèi)各類高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑和大型鋼結(jié)構(gòu)場館建設(shè)越來越多，在這些建筑鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，很多大型鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架或大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在高空安裝施工時都是采用高空組裝平臺組裝桁架，桁架整體組裝完成、脫離組裝平臺后再進(jìn)行桁架整體滑移就位施工工藝。由于組裝空間高度尺寸原因，大型鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架或大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體組裝完成后必須將鋼結(jié)構(gòu)桁架頂升升高100mm，使桁架主體與原組裝受力平臺完全脫離后才能在預(yù)先準(zhǔn)備的臨時滑移軌道上進(jìn)行桁架整體縱向滑移工作。桁架整體縱向滑移到安裝位置時又必須再次將桁架頂升200mm，將安裝位置的臨時滑移軌道拆除，安裝桁架導(dǎo)向或固定支座后進(jìn)行桁架主體下降就位工作。按照上述工藝要求，通常大部分情況下的頂升施工方法都是在被頂升桁架小鋼柱外側(cè)加焊臨時頂升牛腿，通過臨時頂升牛腿配合千斤頂將桁架頂起。按照常規(guī)辦法進(jìn)行頂升施工存在下列不足:
[0005]①在很多現(xiàn)場復(fù)雜條件限制及空間位置較小情況下無法進(jìn)行被頂升構(gòu)件外側(cè)加焊臨時頂升牛腿，導(dǎo)致桁架無法頂升升高；
[0006]②即使在空間條件允許的情況下，每個臨時頂升牛腿都需要進(jìn)行現(xiàn)場焊接，桁架就位、安裝完成后又必須將臨時頂升牛腿切除，增加了工人勞動強(qiáng)度，造成臨時頂升牛腿材料和焊接材料浪費(fèi)；
[0007]③增加高空作業(yè)不安全因素；
[0008]④造成安裝工期延誤；
[0009]⑤臨時頂升牛腿切除過程中容易造成桁架構(gòu)件損傷，破壞原構(gòu)件表面油漆。
[0010]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0011]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服【背景技術(shù)】的不足，提出一種結(jié)構(gòu)受力簡單、不需要焊接、切割，可拆卸、重復(fù)利用的頂升裝置，解決原有臨時頂升施工過程中的不足之處，確保桁架頂升、就位施工安全有效的進(jìn)行。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案是，一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，包括由主立筋板1、平板2、次立筋板3、上齒4、下齒5組成，其特征在于，主立筋板由強(qiáng)度較高的鋼板加工成矩形或鞋形或多邊形，在主立筋板的一側(cè)中線上焊接平板，平板的另一邊焊接次立筋板，次立筋板的尾端與平板平齊，主立筋板的另一側(cè)上部設(shè)置上齒，主立筋板的中部下邊緣設(shè)置下齒，根據(jù)待頂升的構(gòu)件支座尺寸確定主立筋板I大小和平板2、次立筋板3、上齒4、下齒5的相對位置。平板用來接受千斤頂?shù)牧Γ瘟⒔畎宓囊欢伺c待頂升的構(gòu)件邊緣垂直，增加平板的強(qiáng)度，上齒和下齒的垂直距離為待頂升的構(gòu)件底座鋼板厚度，主立筋板的長度根據(jù)待頂升的構(gòu)件底座的寬度確定，整個裝置制作成本低，設(shè)計簡單，不須要在待頂升的構(gòu)件上焊接任何支撐件，使用空間小，操作簡單，并且可以重復(fù)利用，安全實用。
[0013]次立筋板的特征在于呈三角形或矩形，與主立筋板平行焊接在平板上。
[0014]上齒的特征在于，由二塊或多塊鋼板平行焊接在主立筋板的一側(cè)上部。
[0015]下齒的特征在于，由二塊或多塊鋼板平行焊接在主立筋板的中部下邊緣。
[0016]利用頂升裝置與千斤頂配合在狹小空間將鋼結(jié)構(gòu)桁架頂升，充分考慮到使用場合不同、構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式不同的情形，采用上下齒咬合小鋼柱底板工作原理，增強(qiáng)了該裝置的的實用性，避免了加焊臨時頂升牛腿所造成材料浪費(fèi)，避免了構(gòu)件和油漆損害，減輕了工人勞動強(qiáng)度、減少了高空作業(yè)安全隱患、提高了施工進(jìn)度。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1是本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置的左視圖；
[0020]圖3是本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置單個工作示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置多個工作示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]下面結(jié)合附圖和實施案例對本實用新型進(jìn)一步說明如下:
[0024]參見附圖1一一附圖4，可見，一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，包括由主立筋板
1、平板2、次立筋板3、上齒4、下齒5組成，其特征在于，主立筋板I由強(qiáng)度較高的鋼板加工成矩形或鞋形或多邊形，在主立筋板I的一端中線上焊接平板2，平板2的另一邊焊接次立筋板3，次立筋板3的尾端與平板2平齊，主立筋板I的另一端上部設(shè)置上齒4，主立筋板I的中部下邊緣設(shè)置下齒5，根據(jù)待頂升的構(gòu)件支座尺寸確定主立筋板I大小和平板2、次立筋板3、上齒
4、下齒5的相對位置，按照已確定的尺寸，制作兩個對稱的本實用新型裝置，頂升施工時將兩個對稱本實用新型裝置安裝就位在待頂升構(gòu)件支座7底部，在兩個對稱本實用新型裝置的平板2下部墊上平墊板6，在平墊板6下部安裝千斤頂8，當(dāng)桁架每個待頂升構(gòu)件支座7下部都安裝本實用新型裝置完畢以后，在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下，即可同時對千斤頂8施力，千斤頂8產(chǎn)生的頂升力通過平墊板6依次傳遞給平板2、主立筋板I和次立筋板3，主立筋板I和次立筋板3再將頂升力傳遞給待頂升構(gòu)件支座7，使鋼結(jié)構(gòu)桁架整體同時頂升，上齒4、下齒5對本實用新型裝置整體起穩(wěn)定達(dá)到施工工藝要求。
[0025]通過配套本實用新型裝置的傳力作用，使鋼結(jié)構(gòu)桁架整體同時穩(wěn)步頂升。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，包括主立筋板、平板、次立筋板、上齒、下齒，其特征在于，主立筋板由強(qiáng)度較高的鋼板加工成矩形或鞋形或多邊形，在主立筋板的一側(cè)中線上焊接平板，平板的另一邊焊接次立筋板，次立筋板的尾端與平板平齊，主立筋板的另一側(cè)上部設(shè)置上齒，主立筋板的中部下邊緣設(shè)置下齒，根據(jù)待頂升的構(gòu)件支座尺寸確定主立筋板大小和平板、次立筋板、上齒、下齒的相對位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，其特征在于次立筋板呈三角形或矩形，與主立筋板平行焊接在平板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，其特征在于上齒由二塊或多塊鋼板平行焊接在主立筋板的一側(cè)上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝配套頂升裝置，其特征在于下齒由二塊或多塊鋼板平行焊接在主立筋板的中部下邊緣。
【文檔編號】E04G21/16GK205669320SQ201620229260
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】曾勇, 孫宏軍
【申請人】湖南金海鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司