專利名稱：仿木紋窗簾葉片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與窗簾葉片制造有關(guān)，更詳而言之是指一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法。
按，常見百葉窗簾葉片的制作，是有以塑膠材質(zhì)、鋁材質(zhì)或木材質(zhì)而制成，其等因材質(zhì)特性不同而于制作獲得的葉片分別具有不同的特點(diǎn)，例如塑膠制的葉片具有撓性佳的特性，鋁材制的葉片具有較佳的機(jī)械強(qiáng)度，而木制葉片則具有質(zhì)感佳的優(yōu)點(diǎn)；是以，業(yè)者依需求而制作出多樣的窗簾葉片。
一般利用塑膠制成的窗簾葉片，是將塑膠原料經(jīng)加熱熔融而形成膠質(zhì)狀，再以射出、押出或回轉(zhuǎn)加工成型等方式加工制成該窗簾葉片；該塑膠制的窗簾葉片雖成型制作容易，且一體成型有預(yù)定的長、寬及厚度以符使用，惟，該產(chǎn)品多呈單一色澤而不具質(zhì)感，且其抗變形效果不佳，故而業(yè)者針對上述存在的缺點(diǎn)積極尋求改善的方法。
而在塑膠制窗簾葉片產(chǎn)品中，一種表面具有仿似木紋的窗簾葉片，以其特殊的飾紋呈現(xiàn)，以便可提升產(chǎn)品整體的質(zhì)感，而該木紋形成方式常見的有三種其一，是將至少二種具不同熔點(diǎn)與不同色系的塑膠原料同時容設(shè)于成形加工機(jī)內(nèi)(如射出成形機(jī))，藉由彼此具不同程度的熔融溫度(MeltingTemperature)，而于加熱形成膠質(zhì)狀且彼此相互混合并送出時，可于該混合流體中產(chǎn)生有拖紋的情形，再于冷卻成型后獲得表面具有類似木紋的窗簾葉片；惟，利用此方法所制得的窗簾葉片，其表面光滑而無法呈現(xiàn)出一般木材所具有的樸實(shí)質(zhì)感，且其紋路形成顯得不甚自然；其二，是以預(yù)先制成的仿木紋貼皮直接粘附于塑膠制成的窗簾葉片上，藉以獲得表面具有仿木紋的葉片；然，此種方式平貼覆設(shè)不易，且增加人力成本支出，以及易于貼設(shè)時產(chǎn)生有突起的氣包，而且，利用貼皮粘貼的方式，容易于自由端處形成掀起而破壞窗簾葉片的整體美觀；其三，為增加利用塑膠材質(zhì)制成窗簾葉片的強(qiáng)度，遂有業(yè)者于塑膠原料熔融時再添入木屑粉；惟，此方法雖使得葉片機(jī)械強(qiáng)度增加，卻因木屑粉易于混合時形成凝塊，而無法制作出具有仿木紋效果的窗簾葉片。
有鑒于此，本案發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事百葉窗簾制造及研究開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，終而有本發(fā)明的產(chǎn)生。
即，本發(fā)明的主要目的在提供一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法，其可獲得表面具有極佳的仿木紋效果。
又，本發(fā)明的次要目的在提供一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法，其可增強(qiáng)該窗簾葉片的機(jī)械強(qiáng)度。
另，本發(fā)明的再一次要目的在提供一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法，其利用廢棄回收的物質(zhì)加工制成一復(fù)合材，再以該復(fù)合材制作成該窗簾葉片，以便具環(huán)保與回收再利用的優(yōu)點(diǎn)。
緣以達(dá)成上述的目的，本發(fā)明所提供的一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法，主要是以塑膠原料結(jié)合天然纖維而制成一復(fù)合材，于制程當(dāng)中，藉由控制該天然纖維自身所含的水份，并配合一添加劑的使用，或是控制該塑膠與天然纖維之間的偶合及交聯(lián)程度，藉以影響該復(fù)合材爾后加工時的發(fā)泡倍率，并于經(jīng)一成形加工機(jī)加工而制得一具預(yù)定長、寬及厚度的片體，該片體表面上更形成有仿似木材紋路的飾紋，且該百葉窗簾葉片的機(jī)械強(qiáng)度獲得提升。
其中該塑膠原料是為熱可塑性的塑膠。
其中該天然纖維的粒徑在20micron至3mm之間。
其中該天然纖維的含水率在0.1％至10％之間。
其中該天然纖維的含水率超過10％，則必須先經(jīng)過干燥處理。
其中該塑膠與天然纖維的混合比例以99∶1至30∶70為宜。
其中該天然纖維的混合比例不宜超過70％。
其中該百葉窗簾葉片于押出成型制作時，是可利用成型模具內(nèi)的柱銷的設(shè)置，而對已呈膠質(zhì)狀的復(fù)合材造成擾流情形，藉以獲得表面形成有仿似年輪紋路的窗簾葉片。
本發(fā)明一種仿木紋窗簾葉片，其以塑膠原料與天然纖維混合加工，并經(jīng)一成形加工機(jī)加工而制得一具預(yù)定長、寬及厚度的片體，且該片體表面上形成有仿似木材紋路的飾紋。
是利用押出成型方法制作，其中該成形加工機(jī)上設(shè)有一成形模具，該成形模具設(shè)有一成形槽道，用以制成所欲百葉窗簾葉片的形狀。
其中該成形模具的成形槽道中設(shè)有至少一柱銷，該柱銷是可對塑膠原料與天然纖維的混合流體造成擾流情形，藉以使得該片體表面上形成有仿似年輪的紋路。
以下，茲列舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合下列圖示詳細(xì)說明于后，其中

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制作流程圖。
請參閱圖1所示，本發(fā)明所提供一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法，主要是以塑膠原料10結(jié)合天然纖維20，并經(jīng)一控制程序30而制成一復(fù)合材40(塑膠，纖維復(fù)材膠粒)，于本實(shí)施例中，該控制程序30是可以利用精確控制該天然纖維20自身所含的水份，并配合一添加劑31的使用為之，或者，利用控制該塑膠原料10與天然纖維20之間的偶合及交聯(lián)程度，藉以影響該復(fù)合材40爾后加工時的發(fā)泡倍率；而該制造獲得的復(fù)合材40并經(jīng)一成形加工機(jī)50加工以制得一具預(yù)定長、寬及厚度的窗簾葉片60，且該窗簾葉片60表面上形成有仿似木材紋路的飾紋，并具提升機(jī)械強(qiáng)度效果。
上述塑膠原料10是為熱可塑性的塑膠，其可為聚氯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚胺基甲酸乙酯樹脂或聚苯乙烯樹脂等；而該天然纖維20是可由具有纖維狀組織的天然廢棄回收物中取得，如回收的木材屑、廢紙屑、甘蔗渣及椰子(殼)等；另外，該添加劑31是為化學(xué)偶合劑或其他眾知的交聯(lián)劑、界面活性劑或其他塑膠添加劑等。
以上僅為本發(fā)明制造方法的概述，茲再將其細(xì)節(jié)的制法敘述如下首先，將該天然纖維20的粒徑控制在20micron至3mm之間，且該天然纖維20的含水率控制在0.1％至10％之間為佳，若該天然纖維20的含水率于超過10％時，則必須先經(jīng)過干燥處理始可，否則過多的含水量易對后續(xù)的加工制作造成不良的影響，進(jìn)而無法達(dá)到預(yù)期的效果；再者，將該塑膠原料10與該天然纖維20于一混合機(jī)(混練機(jī))內(nèi)進(jìn)行混制時，其等的混合比例(塑膠∶纖維)以控制在99∶1至30∶70為宜，該天然纖維20的混合比例切不可超過70％，否則對爾后加工制作獲得的窗簾葉片60幾無強(qiáng)度可言；且，該天然纖維20中水份含量為影響成形的主要因素，遂于該塑膠，纖維于混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合時，利用操控溫度及適時加入添加劑31，藉以使得該水份成為塑膠與纖維之間的結(jié)合助劑；如此，經(jīng)由上述加工方式以便可制得所需的復(fù)合材40。
而該復(fù)合材40再利用押出成型加工法，即可制成所欲形狀的制品，亦即，于成形加工機(jī)50內(nèi)的熔融復(fù)合材40于流經(jīng)一成形模具的成形槽道后(圖未示)，并經(jīng)冷卻定型后裁切，即可獲得具有預(yù)定長、寬及厚度的百葉窗簾葉片60，且該窗簾葉片60表面上直接形成有仿似木材紋路的飾紋；又，該成形槽道中是可穿設(shè)有至少一柱銷，利用該等柱銷對流體狀的復(fù)合材40造成擾流的情形，以便可于窗簾葉片60表面上再形成有仿似年輪的紋路，其使得該窗簾葉片60仿制木材紋路更為逼真。
是以，本發(fā)明主要是充分利用天然纖維中所含的水份，在與塑膠復(fù)合加工制成塑膠一纖維復(fù)材成品的程序當(dāng)中，依使用的塑膠與天然纖維的種類與用量比例，再適當(dāng)調(diào)配化學(xué)添加劑的用量，使得水份被適切地調(diào)整用作化學(xué)添加物的載體(Carrier)、溶劑(Solvent)或促進(jìn)劑(Promoter)，其扮演塑膠與天然纖維之間的媒合角色；又，本發(fā)明更于利用控制含水率的技巧，與配合添加劑的使用，藉以調(diào)整混合后復(fù)合材40的最終熔融溫度(Melting Temperature)與機(jī)械強(qiáng)度，使得爾后制得的窗簾葉片60抗變形能力大幅提升，以及可獲得具有仿似木紋與色澤的窗簾葉片60。
故，本發(fā)明結(jié)合了塑膠材料的混練、隅合、交聯(lián)及接枝技術(shù)，并利用廢料回收、廢棄物再生等理念，以容易取得的熱可塑性塑膠及天然纖維為主要基材，再運(yùn)用一般常見的塑膠加工技術(shù)與設(shè)備，以產(chǎn)制具補(bǔ)強(qiáng)效果與特殊質(zhì)感的復(fù)材及成品，基此，可獲得機(jī)械強(qiáng)度提升且具仿真木紋與色澤的窗簾葉片，其改善習(xí)知于塑膠窗簾葉片上制作木紋時的失真、不便與不具強(qiáng)度等缺點(diǎn)。
綜上所述，本發(fā)明于同類產(chǎn)品中實(shí)具有其進(jìn)步實(shí)用性，且使用上方便，又，本發(fā)明于申請前并無相同物品見于刊物或公開使用，是以，本發(fā)明實(shí)已具備發(fā)明專利要件，爰依法提出申請。
唯，以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，是以塑膠原料結(jié)合天然纖維而制成復(fù)合材，于制程當(dāng)中，藉由控制該天然纖維自身所含的水份，并配合一添加劑的使用，或是控制該塑膠與天然纖維之間的偶合及交聯(lián)程度，藉以影響該復(fù)合材爾后加工時的發(fā)泡倍率，并于加工成型該百葉窗簾葉片時，可提升該葉片的機(jī)械強(qiáng)度，更于表面形成有類似木紋的效果。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該塑膠原料是為熱可塑性的塑膠。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該天然纖維的粒徑在20micron至3mm之間。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該天然纖維的含水率在0.1％至10％之間。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該天然纖維的含水率超過10％，則必須先經(jīng)過干燥處理。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該塑膠與天然纖維的混合比例以99∶1至30∶70為宜。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該天然纖維的混合比例不宜超過70％。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿木紋窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該百葉窗簾葉片于押出成型制作時，是可利用成型模具內(nèi)的柱銷的設(shè)置，而對已呈膠質(zhì)狀的復(fù)合材造成擾流情形，藉以獲得表面形成有仿似年輪紋路的窗簾葉片。
9．一種仿木紋窗簾葉片，其特征在于，其以塑膠原料與天然纖維混合加工，并經(jīng)一成形加工機(jī)加工而制得一具預(yù)定長、寬及厚度的片體，且該片體表面上形成有仿似木材紋路的飾紋。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的仿木紋窗簾葉片，其特征在于，是利用押出成型方法制作，其中該成形加工機(jī)上設(shè)有一成形模具，該成形模具設(shè)有一成形槽道，用以制成所欲百葉窗簾葉片的形狀。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的仿木紋窗簾葉片，其特征在于，其中該成形模具的成形槽道中設(shè)有至少一柱銷，該柱銷是可對塑膠原料與天然纖維的混合流體造成擾流情形，藉以使得該片體表面上形成有仿似年輪的紋路。
全文摘要
一種仿木紋窗簾葉片及其制造方法,是以塑膠原料結(jié)合天然纖維而制成一復(fù)合材,于制程當(dāng)中,藉由控制該天然纖維自身所含的水份,并配合一添加劑的使用,或是控制該塑膠與天然纖維之間的偶合及交聯(lián)程度,藉以影響該復(fù)合材爾后加工時的發(fā)泡倍率,該復(fù)合材并于經(jīng)過一成形加工機(jī)加工而制得一具預(yù)定長、寬及厚度的窗簾葉片,該窗簾葉片表面上形成有仿似木材紋路的飾紋,以及該窗簾葉片的機(jī)械強(qiáng)度可獲得提升。
文檔編號E06B9/386GK1315611SQ0010319
公開日2001年10月3日 申請日期2000年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月23日
發(fā)明者林志清, 蕭耀貴, 黃建銘, 官振豐, 吳易凡, 沈曉復(fù) 申請人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司, 財(cái)團(tuán)法人塑膠工業(yè)技術(shù)發(fā)展中心