專利名稱：傾斜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于車輛座椅的靠背的角度調(diào)整的傾斜(リクライニング)裝置。更詳細(xì)地說(shuō)，涉及具有這樣的機(jī)構(gòu)的傾斜裝置，該機(jī)構(gòu)相對(duì)基板可回轉(zhuǎn)地重疊棘輪板，在其回轉(zhuǎn)中心軸上配置操作軸，在棘輪板與基板間具有可將兩者的相對(duì)回轉(zhuǎn)位置調(diào)整為所期望的角度的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為該傾斜裝置，例如具有圖1～圖3所示那樣的構(gòu)成的裝置。在這些圖中，基板1固定于車座緩沖墊側(cè)的下臂，棘輪板5固定于椅背側(cè)的上臂。
棘輪板5可相對(duì)基板1回轉(zhuǎn)地重疊，在其回轉(zhuǎn)中心軸上由基板1和棘輪板5可回轉(zhuǎn)地支承操作軸3。在棘輪板5的與基板1的相向面形成以操作軸3為中心的圓形凹部，而且在該凹部的內(nèi)周壁面形成內(nèi)齒7。
另外，在棘輪板5的上述凹部配置棘爪11，該棘爪11在前端面?zhèn)染哂锌蓮凝X頂圓的徑向與內(nèi)齒7接合和脫離的外齒9。另一方面，在基板1設(shè)有朝徑向?qū)?1進(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)的導(dǎo)向突起13、13′。
另外，在操作軸3上，與操作軸一體回轉(zhuǎn)地安裝凸輪15。凸輪15配置于棘爪11的后端面?zhèn)鹊目臻g，推壓棘爪11的背部，使棘爪11的外齒9嚙合到棘輪板5的內(nèi)齒。另外，在該凸輪15接合螺旋彈簧17的外端部，該螺旋彈簧17的內(nèi)端部卡定于基板1。這樣，凸輪15朝使棘爪11的外齒9嚙合于棘輪板5的內(nèi)齒7的方向(鎖定方向)施力。
圓板狀的釋放板21與凸輪15一起，插通操作軸3的橢圓形截面部分。另外，釋放板21接觸于凸輪15、棘爪11、導(dǎo)向突起13、13′的單面地重疊。在凸輪15形成可與釋放板21的孔21a嵌合的凸部15a，釋放板21與凸輪15一體地回轉(zhuǎn)。
在棘爪11的棘輪板5側(cè)的面形成突起11a，該突起11a與形成于釋放板21的凸輪槽21b接合。該凸輪槽21b的形狀設(shè)定為這樣的形狀，該形狀使得當(dāng)釋放板在圖1中朝逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)時(shí)，朝棘爪11的外齒9從棘輪板5的內(nèi)齒7離開的方向使棘爪11移動(dòng)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，在另一傾斜裝置中，還具有圖4所示那樣機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在使棘爪的外齒從棘輪板的內(nèi)齒離開時(shí)不使用釋放板。在該圖中，棘爪33也配置于基板41與棘輪板37之間。該棘爪33由形成于基板41的導(dǎo)向突起45、45′朝徑向進(jìn)行引導(dǎo)，使棘爪33的外齒35與棘輪板37的內(nèi)齒39嚙合，或相反地離開。
在該已有裝置中，將槽部33a形成于棘爪33的背部，在凸輪31形成可與棘爪33的槽部33a接合的臂部31a。當(dāng)解除鎖定時(shí)，在圖4中使凸輪31朝逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。這樣，使棘爪33的外齒35朝從棘輪板37的內(nèi)齒39離開的方向移動(dòng)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1日本特開2001-87071號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2001-87069號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開2004-105637號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本專利第3115231號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本特開2002-34695號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6日本特開2003-180478號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容圖1～圖3所示傾斜裝置、圖4所示傾斜裝置存在以下那樣的問(wèn)題。
(1)圖1～圖3所示傾斜裝置從棘輪板5的內(nèi)齒7通過(guò)兩者的嚙合部位K(參照?qǐng)D2)作用在棘爪11的外齒9的力作用到棘爪11的板厚方向的中央部分。相對(duì)于此，從釋放板21的凸輪槽21b的側(cè)壁面通過(guò)兩者的接觸部位S(參照?qǐng)D2)作用在棘爪11的突起11a的力作用到從棘爪11的表面朝板厚方向(操作軸3的軸向)偏移的位置。
因此，在使釋放板21回轉(zhuǎn)、進(jìn)行棘爪11的外齒9從棘輪板5的內(nèi)齒7離開的鎖定解除操作的場(chǎng)合，發(fā)生使棘爪11朝板厚方向傾斜的方向M(參照?qǐng)D2)的力矩，鎖定解除操作感不好。
(2)圖4所示傾斜裝置從凸輪31的臂部31a作用于棘爪33的槽部33a的力作用于棘爪33的板厚方向的中央部分，所以，不產(chǎn)生上述的方向M的力矩。
可是，這種傾斜裝置的導(dǎo)向突起45、45′不僅對(duì)棘爪33進(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)，而且，當(dāng)發(fā)生車輛沖撞等而將回轉(zhuǎn)負(fù)荷施加于棘輪板時(shí)，還是不解除棘爪33的外齒35與棘輪板37的內(nèi)齒39的嚙合地牢固保持棘爪33的部位。因此，導(dǎo)向突起45、45′要求預(yù)定的強(qiáng)度。
然而，在圖4所示構(gòu)成中，導(dǎo)向突起45、45′中的導(dǎo)向突起45′為了防止與凸輪31的臂部31a的干涉，比導(dǎo)向突起45小，難以確保導(dǎo)向突起45′的預(yù)定強(qiáng)度。
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而作出的，其目的在于實(shí)現(xiàn)鎖定解除操作感良好、導(dǎo)向突起的強(qiáng)度也可確保的傾斜裝置。
用于解決上述問(wèn)題的、技術(shù)方案1的發(fā)明提供一種傾斜裝置，該傾斜裝置具有基板，可相對(duì)該基板回轉(zhuǎn)地重疊的棘輪板，可回轉(zhuǎn)地配置于該棘輪板的回轉(zhuǎn)中心軸上的操作軸，在上述棘輪板的與上述基板的相向面以上述操作軸為中心形成為圓形的凹部，形成于該凹部的內(nèi)周壁面的內(nèi)齒，配置于上述凹部并且在前端面?zhèn)刃纬蓮凝X頂圓的徑向相對(duì)上述內(nèi)齒接合和脫離的外齒的棘爪，設(shè)于上述基板、沿上述徑向?qū)ι鲜黾M(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)的導(dǎo)向突起，配置于上述棘爪后端面?zhèn)鹊目臻g、與上述操作軸一起回轉(zhuǎn)而可對(duì)上述棘爪的后端面進(jìn)行推壓的凸輪，朝使上述棘爪的外齒嚙合到上述棘輪板的內(nèi)齒的方向?qū)ι鲜鐾馆喪┝Φ氖┝C(jī)構(gòu)，至少朝上述棘輪板側(cè)開口地形成于上述棘爪的凸輪槽，以及在上述棘爪和上述凸輪與上述棘輪板之間與上述凸輪一起回轉(zhuǎn)地配置的釋放板；該釋放板在其回轉(zhuǎn)端部設(shè)有與上述凸輪槽接合的突起，當(dāng)反抗上述施力機(jī)構(gòu)的力使上述操作軸回轉(zhuǎn)時(shí)，由上述凸輪槽與該突起的相互作用，強(qiáng)制地使上述棘爪朝上述凸輪的回轉(zhuǎn)中心側(cè)移動(dòng)，使上述棘爪的外齒從上述棘輪板的內(nèi)齒脫離。
在本發(fā)明中，從釋放板的突起在棘爪的凸輪槽通過(guò)兩者的接觸部位作用的力作用到棘爪板厚方向中央部。為此，在使釋放板回轉(zhuǎn)、進(jìn)行使棘爪的外齒從棘輪板的內(nèi)齒離開的鎖定解除操作的場(chǎng)合，不發(fā)生使棘爪朝板厚方向傾斜的方向的力矩。
技術(shù)方案2的發(fā)明在技術(shù)方案1的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征在沿寬度方向配置于上述棘爪的外齒中，配置于中央部的外齒由這樣的齒形構(gòu)成，該齒形相比配置于兩端部的外齒的齒形進(jìn)行了負(fù)轉(zhuǎn)位(転位)。
在本發(fā)明中，配置于棘爪的寬度方向(節(jié)圓方向)中央部的外齒由相比配置于兩端部的外齒的齒形進(jìn)行了負(fù)轉(zhuǎn)位的齒形構(gòu)成，所以，配置于兩端部的外齒的節(jié)圓上的、配置于中央部的外齒的齒厚變薄，配置于棘爪中央部的外齒可不與棘輪板的內(nèi)齒干涉地嚙合。這樣，配置于兩端部的外齒可在鎖定時(shí)與棘輪板的內(nèi)齒較深地嚙合，在配置于兩端部的外齒與內(nèi)齒間不產(chǎn)生間隙。這樣，在兩端部牢固地嚙合的鎖定狀態(tài)下，即使從棘輪板側(cè)通過(guò)其內(nèi)齒在棘爪作用負(fù)荷，也可減小棘爪的傾斜，不會(huì)使嚙合量減少很多。
技術(shù)方案3的發(fā)明在技術(shù)方案1的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征為了提高導(dǎo)向突起的強(qiáng)度，在基板上的導(dǎo)向突起的背面?zhèn)任葱纬砂疾俊?br> 技術(shù)方案4的發(fā)明在技術(shù)方案1的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征在上述凸輪設(shè)有傾斜凸輪面和支承面；該傾斜凸輪面當(dāng)上述凸輪回轉(zhuǎn)時(shí)，推壓上述棘爪的后端面，使上述棘爪的外齒嚙合到上述棘輪板的內(nèi)齒；該支承面位于該傾斜凸輪面的、由上述施力機(jī)構(gòu)使上述凸輪回轉(zhuǎn)的方向的前側(cè)和后側(cè)的至少任一方，而且，當(dāng)上述棘爪的外齒與上述棘輪板的內(nèi)齒嚙合時(shí)與上述棘爪的后端面端部相向，當(dāng)從上述棘輪板將回轉(zhuǎn)方向的負(fù)荷施加于上述棘爪時(shí)支承上述棘爪的后端面端部；上述支承面由朝與上述傾斜凸輪面相同的方向傾斜的第1傾斜面和朝與上述傾斜凸輪面相反的方向傾斜的第2傾斜面構(gòu)成，在上述棘爪的后端面端部設(shè)有可與上述第1傾斜面接觸的第1突部和可與上述第2傾斜面接觸的第2突部。
在本發(fā)明中，受到施力機(jī)構(gòu)的力的凸輪朝棘爪的外齒接合于棘輪板的內(nèi)齒的方向回轉(zhuǎn)。這樣，凸輪的傾斜凸輪面推壓棘爪的后端面，棘爪朝使其外齒嚙合于棘輪板的內(nèi)齒的徑向移動(dòng)。當(dāng)該棘爪移動(dòng)時(shí)，作為棘爪一部分的第1突部也朝相同方向移動(dòng)，從凸輪的回轉(zhuǎn)中心離開，但當(dāng)從棘爪的第1突部觀看凸輪的第1傾斜面時(shí)，凸輪的第1傾斜面相應(yīng)于凸輪的回轉(zhuǎn)追趕棘爪的第1突部。為此，可避免棘爪的第1突部與凸輪的第1傾斜面的間隙過(guò)度增大。
在棘爪的外齒與棘輪板的內(nèi)齒嚙合的鎖定時(shí)，如車輛的沖撞等從棘輪板在棘爪施加負(fù)荷，則棘爪傾斜一些，其第1突部接觸于凸輪的第1傾斜面，其第2突部接觸于凸輪的第2傾斜面。因此，由凸輪的傾斜凸輪面和第1、第2傾斜面的共3點(diǎn)對(duì)棘爪進(jìn)行支承。
在從棘輪板將負(fù)荷施加于棘爪的場(chǎng)合，在凸輪的第1傾斜面與棘爪的第1突部的接觸面，將接觸壓力作用于在該接觸面的共同法線方向。因此，通過(guò)設(shè)置朝與傾斜凸輪面相同方向傾斜的第1傾斜面，從而將要朝解除鎖定方向推回凸輪的分力也作用于凸輪。
另一方面，在凸輪設(shè)置朝與傾斜凸輪面相反的方向傾斜的第2傾斜面，在凸輪的第2傾斜面與棘爪的第2突部的接觸面，將使凸輪朝鎖定方向回轉(zhuǎn)的分力作用于凸輪。因此，通過(guò)設(shè)置第1傾斜面而產(chǎn)生的、要朝鎖定解除方向推回凸輪的力由因?yàn)榈?傾斜面的存在而產(chǎn)生的相反方向的力消除或減少，達(dá)不到鎖定解除。
雖然鎖定時(shí)第2傾斜面與第2突部也可能不接觸，但在該場(chǎng)合即使凸輪反轉(zhuǎn)，當(dāng)棘爪的第2突部與凸輪的第2傾斜面接觸時(shí)，凸輪也停止。這是因?yàn)?，?dāng)棘爪的第2突部與凸輪的第2傾斜面接觸時(shí)，由于第2傾斜面的存在，發(fā)生使凸輪朝鎖定方向回轉(zhuǎn)的分力。
技術(shù)方案5的發(fā)明在技術(shù)方案4的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征選擇上述凸輪的傾斜凸輪面的形狀和第1傾斜面的形狀，使得上述凸輪的第1傾斜面與上述棘爪的第1突部的間隙在上述棘爪的外齒與上述棘輪板的內(nèi)齒的嚙合位置的前后統(tǒng)一(一定)。
技術(shù)方案6的發(fā)明在技術(shù)方案1的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征如使上述棘爪的外齒從上述棘輪板的內(nèi)齒脫離地使上述凸輪回轉(zhuǎn)，則收回到上述凸輪的回轉(zhuǎn)中心側(cè)的上述棘爪的棘爪限位面接觸于上述凸輪的凸輪限位面，禁止上述凸輪進(jìn)一步回轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明中，通常由施力機(jī)構(gòu)的力使凸輪回轉(zhuǎn)，推壓棘爪的后端面，使棘爪的外齒嚙合于棘輪板的內(nèi)齒，成為禁止基板與棘輪板的相對(duì)回轉(zhuǎn)的鎖定狀態(tài)。
在這里，如反抗施力機(jī)構(gòu)的力使操作軸回轉(zhuǎn)，使凸輪和釋放板回轉(zhuǎn)，則釋放板強(qiáng)制地使棘爪朝凸輪的回轉(zhuǎn)中心側(cè)移動(dòng)，棘爪的外齒從棘輪板的內(nèi)齒脫離，解除傾斜裝置的鎖定。
當(dāng)凸輪進(jìn)一步回轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪的凸輪限位面接觸于棘爪的棘爪限位面，禁止進(jìn)一步的凸輪的回轉(zhuǎn)，即操作軸的回轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案7的發(fā)明在技術(shù)方案1的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征在上述操作軸的外周面設(shè)有與上述操作軸的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1′的平面；在上述凸輪設(shè)有貫通孔，在該貫通孔存有間隙地插入上述操作軸，并在內(nèi)周面形成與上述凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1平面；在上述凸輪的貫通孔的內(nèi)周面與存有間隙地插于上述貫通孔的上述操作軸的外周面間配置彈性力發(fā)生構(gòu)件，該彈性力發(fā)生構(gòu)件壓接于上述貫通孔的內(nèi)周面和上述操作軸的外周面，使上述凸輪的貫通孔的第1平面與上述操作軸的第1′的平面接觸。
技術(shù)方案8的發(fā)明在技術(shù)方案7的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述彈性力發(fā)生構(gòu)件由保持部和彈性力發(fā)生部構(gòu)成；該保持部安裝于上述操作軸的外周面的、與上述凸輪的貫通孔的內(nèi)周面相向的部分以外的部位；該彈性力發(fā)生部連設(shè)于該保持部，壓接于上述凸輪的貫通孔的內(nèi)周面與上述操作軸的外周面。
技術(shù)方案9的發(fā)明在技術(shù)方案8的傾斜裝置的基礎(chǔ)上還具有這樣的特征上述凸輪的貫通孔的截面形狀為在內(nèi)周面形成上述第1平面和與該第1平面平行的第2平面的橢圓形，上述操作軸的截面形狀為在外周面形成上述第1′平面和與該第1′平面平行的第2′平面的橢圓形；另外，在上述凸輪的上述第1平面形成沿上述凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸的第1槽，在上述第2平面形成沿上述凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸的第2槽；另外，上述彈性力發(fā)生構(gòu)件的保持部由基部、第1壓接部、及第2壓接部構(gòu)成；該基部面對(duì)上述操作軸的第1′平面與第2′平面間的周面相向；該第1壓接部連設(shè)于該基部的一方端部，壓接于上述操作軸的第1′平面；該第2壓接部連設(shè)于上述基部的另一方的端部，壓接于上述操作軸的第2′平面；另外，在上述第1壓接部設(shè)有第1導(dǎo)向突起部，該第1導(dǎo)向突起部插入上述第1槽，具有使在上述第1槽寬度方向的寬度朝前端逐漸變窄的形狀；在上述第2壓接部設(shè)有第2導(dǎo)向突起部和彈性部；該第2導(dǎo)向突起部在壓接于上述操作軸的第2′平面的狀態(tài)下插入上述第2槽，具有使在上述第2槽寬度方向的寬度朝前端逐漸變窄的形狀；該彈性部插入上述第2槽，壓接于上述第2槽的底面，與上述第2導(dǎo)向突起部協(xié)同動(dòng)作，使上述凸輪的貫通孔的第1平面與上述操作軸的第1′平面接觸。
發(fā)明的效果按照技術(shù)方案1的發(fā)明，當(dāng)進(jìn)行鎖定解除操作時(shí)，不發(fā)生在板厚方向使棘爪傾斜的方向的力矩，鎖定解除操作感良好。另外，由于凸輪與導(dǎo)向突起不干涉，所以，不需要減小導(dǎo)向突起，還可確保導(dǎo)向突起的強(qiáng)度。
按照技術(shù)方案2的發(fā)明，配置于棘爪中央部的外齒可不與棘輪板的內(nèi)齒干涉地嚙合，結(jié)果，配置于兩端部的外齒在鎖定時(shí)可與棘輪板的內(nèi)齒較深地嚙合，在兩者間不產(chǎn)生間隙。因此，在該鎖定狀態(tài)下，兩端部牢固地嚙合，即使從棘輪板側(cè)通過(guò)該內(nèi)齒在棘爪施加負(fù)荷，也可減小棘爪的傾斜，嚙合量不會(huì)大幅度減少，可穩(wěn)定地獲得高鎖定強(qiáng)度。
按照技術(shù)方案3的發(fā)明，在基板上的導(dǎo)向突起的背面?zhèn)任葱纬砂疾?，所以，?dǎo)向突起的強(qiáng)度高，結(jié)果，沒(méi)有導(dǎo)向突起的變形等，所以，棘爪的傾斜小，可穩(wěn)定地獲得高鎖定強(qiáng)度。
按照技術(shù)方案4的發(fā)明，當(dāng)棘爪朝鎖定方向移動(dòng)時(shí)，作為棘爪一部分的第1突部也朝相同方向移動(dòng)，從凸輪的回轉(zhuǎn)中心離開，但當(dāng)從棘爪的第1突部觀看凸輪的第1傾斜面時(shí)，凸輪的第1傾斜面相應(yīng)于凸輪的回轉(zhuǎn)追趕棘爪的第1突部地接近，所以，可避免棘爪的第1突部與凸輪的第1傾斜面的間隙過(guò)度變大。因此，鎖定強(qiáng)度不會(huì)大幅度下降，可穩(wěn)定地獲得高鎖定強(qiáng)度。
另外，在從棘輪板將負(fù)荷施加于棘爪的場(chǎng)合，將凸輪朝鎖定解除方向推回的分力也作用于凸輪，但在凸輪也設(shè)有朝與傾斜凸輪面相反的方向傾斜的第2傾斜面，這樣，使凸輪朝鎖定方向回轉(zhuǎn)的分力也作用于凸輪。因此，通過(guò)設(shè)置第1傾斜面而產(chǎn)生的、要將凸輪朝鎖定解除方向推回的力由因?yàn)榈?傾斜面的存在而產(chǎn)生的相反方向的力消除或減少，達(dá)不到鎖定解除，從這一點(diǎn)也可獲得高鎖定強(qiáng)度。
按照技術(shù)方案5的發(fā)明，在棘爪的外齒與棘輪板的內(nèi)齒的嚙合位置的前后，由于凸輪的第1傾斜面與棘爪的第1突部的間隙統(tǒng)一，所以，即使部件公差使嚙合位置從正規(guī)的目標(biāo)位置偏移，鎖定強(qiáng)度也不會(huì)產(chǎn)生大的變動(dòng)。
按照技術(shù)方案6的發(fā)明，在上述凸輪和上述棘爪形成凸輪限位面和棘爪限位面，該凸輪限位面與棘爪限位面在上述棘爪的外齒從上述棘輪板的內(nèi)齒脫離時(shí)接觸，禁止上述凸輪進(jìn)一步回轉(zhuǎn)，這樣，鎖定解除動(dòng)作通過(guò)凸輪的凸輪限位面接觸于棘爪的棘爪限位面而結(jié)束。鎖定解除的操作力從操作軸傳遞到凸輪。因此，鎖定解除時(shí)的操作軸的回轉(zhuǎn)的偏差原因僅成為操作軸與凸輪的間隙，相比已有的傾斜裝置，鎖定解除時(shí)使操作軸回轉(zhuǎn)的角度即鎖定解除時(shí)的操作行程減小。
另外，設(shè)有凸輪、棘爪、對(duì)棘爪進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向突起的基板設(shè)定為高強(qiáng)度，使得傾斜裝置在鎖定狀態(tài)下具有足夠的鎖定強(qiáng)度。鎖定解除動(dòng)作通過(guò)凸輪的凸輪限位面接觸于棘爪的棘爪限位面而結(jié)束。因此，即使為大的鎖定解除操作力，由于高強(qiáng)度的凸輪與棘爪接觸，所以，也不需要高強(qiáng)度的釋放機(jī)構(gòu)，成本低。
按照技術(shù)方案7的發(fā)明，在凸輪的貫通孔形成第1平面，在操作軸形成第1′平面，而且，設(shè)置使兩平面接觸的彈性力發(fā)生構(gòu)件，所以，可使操作軸的回轉(zhuǎn)中心軸與凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸一致，提高傾斜裝置的操作時(shí)的感受。
按照技術(shù)方案8的發(fā)明，在上述彈性力發(fā)生構(gòu)件設(shè)置保持部，該保持部安裝于上述操作軸的外周面的、與上述凸輪的貫通孔內(nèi)周面相向的部分以外的部位，這樣，當(dāng)組裝彈性力發(fā)生構(gòu)件時(shí)，最初將保持部臨時(shí)保持于操作軸，然后，使彈性力發(fā)生構(gòu)件沿操作軸的回轉(zhuǎn)中心軸移動(dòng)，從而可容易地將彈性力發(fā)生部插入到貫通孔的內(nèi)周面與上述操作軸的外周面間。
按照技術(shù)方案9的發(fā)明，最初將彈性力發(fā)生構(gòu)件的保持部臨時(shí)保持于操作軸，然后，當(dāng)使彈性力發(fā)生構(gòu)件沿操作軸移動(dòng)時(shí)，第1壓接部的第1導(dǎo)向部插入到第1槽，第2壓接部的第2導(dǎo)向部插入到第2槽。第1導(dǎo)向部、第2導(dǎo)向部為使在第1槽、第2槽的寬度方向?qū)挾瘸岸酥饾u變窄的形狀，所以，當(dāng)?shù)?導(dǎo)向部、第2導(dǎo)向部在第1槽、第2槽的側(cè)壁面滑動(dòng)接觸時(shí)，在彈性力發(fā)生構(gòu)件作用使保持部的基部朝操作軸的外周面方向移動(dòng)的力。
通過(guò)保持部的基部接觸于操作軸的外周面，從而在與凸輪的回轉(zhuǎn)平面平行的平面上進(jìn)行成為平行于上述第1平面的方向的、上述凸輪與操作軸的定位。
在本發(fā)明中，在與凸輪的回轉(zhuǎn)平面平行的平面上進(jìn)行成為平行于上述第1平面的方向的、上述凸輪與操作軸的定位。即，可使操作軸的回轉(zhuǎn)中心軸與凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸一致，進(jìn)一步提高傾斜裝置的操作時(shí)的感受。


圖1為已有傾斜裝置的局部剖面圖。
圖2為圖1的切斷線II-II的截面圖。
圖3為圖2的切斷線III-III的截面圖。
圖4為示出另一已有例的圖。
圖5為示出本發(fā)明第1形式例的外觀的圖。
圖6為圖5的切斷線VI-VI的截面圖。
圖7為圖5的背面圖。
圖8為圖5的切斷線VIII-VIII的截面圖。
圖9為圖6的切斷線IX-IX的截面圖。
圖10為圖9的去掉釋放板的圖。
圖11為圖10中的要部放大圖。
圖12為圖10中的棘爪的詳細(xì)圖。
圖13為導(dǎo)向突起的截面圖。
圖14為本發(fā)明第2形式例的操作軸周邊構(gòu)造的原理圖。
圖15為示出本發(fā)明第2形式例的操作軸周邊的分解透視圖。
圖16為示出本發(fā)明第2形式例的外觀的圖。
圖17為圖6的切斷線XVII-XVII的截面圖。
圖18為圖16的背面圖。
圖19為圖16的切斷線XIX-XIX的截面圖。
圖20為圖17的切斷線XX-XX的截面圖。
圖21為圖20的去掉釋放板的圖。
圖22為說(shuō)明釋放板的圖，(A)為正面圖，(B)為左側(cè)面圖，(C)為右側(cè)面圖，(D)為上面圖。
符號(hào)說(shuō)明100 基板120 操作軸130 棘輪板133 內(nèi)齒140、150 棘爪
141、151 外齒144、154 凸輪槽180 釋放板183、184 突起具體實(shí)施方式
第1形式例下面參照?qǐng)D5～圖13說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施形式例。首先，如圖6所示那樣，在本形式例的傾斜裝置中，將基板100安裝于車座緩沖墊側(cè)的下臂201，在椅背側(cè)的上臂202安裝棘輪板130。
如圖5～圖8所示那樣，相對(duì)圓板狀的基板100嵌合圓板狀的棘輪板130，從而可相對(duì)回轉(zhuǎn)地重疊兩者。筒狀的安裝配件205從外側(cè)包入基板100和棘輪板130，禁止棘輪板130從基板100離開。具體地說(shuō)，安裝配件205的一端卡定于基板100的外周部分，另一端側(cè)的棘輪板保持部205a從回轉(zhuǎn)中心軸方向推壓棘輪板130。
在基板100和棘輪板130的回轉(zhuǎn)中心軸上的位置形成孔101、孔131，將操作軸120插通到這些孔101、孔131。在棘輪板130的與基板100的相向面，如圖6和圖8所示那樣，形成以操作軸120為中心的圓形的凹部132，而且在該凹部132的內(nèi)周壁刻設(shè)內(nèi)齒133。
在基板100上的、與棘輪板130的凹部132的相向面，也如圖6和圖8所示那樣，形成凹部104，如圖9所示那樣，在該凹部104的底面朝棘輪板130突設(shè)一對(duì)導(dǎo)向突起105、106和一對(duì)導(dǎo)向突起107、108。
本形式例的基板100通過(guò)鍛造形成。如不使用鍛造，而是使用通常的沖壓成形從板材制造基板100，則如圖13(A)所示那樣，在導(dǎo)向突起105、106、107及108的背側(cè)殘留由沖壓模(陽(yáng)模)產(chǎn)生的凹部100H，在導(dǎo)向突起105、106、107及108產(chǎn)生薄壁部分SL，導(dǎo)向突起105、106、107及108的強(qiáng)度下降。
在本形式例中，使用鍛造制造基板100，此時(shí)，如圖13(B)所示那樣，不在基板100上的導(dǎo)向突起105、106、及108的背面?zhèn)刃纬砂疾?，換言之，將導(dǎo)向突起105、106、及108形成為實(shí)心狀，而且使其周邊部分的壁厚足夠大，從而提高導(dǎo)向突起105、106、及108的強(qiáng)度。
在基板100的、與棘輪板130側(cè)相反側(cè)的面，按相等間隔將用于安裝到車座緩沖墊側(cè)的下臂201的多個(gè)接合用突起100a配置到以孔101為中心的同一圓周上。在棘輪板130的與基板100側(cè)相反側(cè)的面，也按相等間隔將用于安裝到椅背側(cè)的上臂202的多個(gè)接合用突起130a配置在以孔131為中心的同一圓周上。
棘爪140在前端面?zhèn)染哂锌蓮凝X頂圓的徑向相對(duì)棘輪板130的內(nèi)齒133接合和脫離的外齒141，如圖9所示那樣，夾于導(dǎo)向突起105、106的導(dǎo)向面105a、106a，朝與棘輪板130的回轉(zhuǎn)中心軸直交的方向即內(nèi)齒133的齒頂圓徑向受到滑動(dòng)引導(dǎo)。
棘爪150也形成與棘爪140完全相同的形狀，夾于導(dǎo)向突起107、108的導(dǎo)向面107a、108a，朝內(nèi)齒133的齒頂圓徑向受到滑動(dòng)引導(dǎo)，前端面?zhèn)鹊耐恺X151可與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合地構(gòu)成。
在這里，以外齒151為例說(shuō)明棘爪140、150的外齒141、151。如圖12所示那樣，在棘爪150，配置于寬度方向中央部Lc的外齒151(151A)由相比配置于兩端部Ls1、Ls2的外齒151(151B、151C)的齒形進(jìn)行了負(fù)轉(zhuǎn)位的齒形構(gòu)成。為此，比較外齒151B、151C的節(jié)圓上的外齒151B、151C的齒厚與外齒151A的齒厚可知，配置于中央部Lc的外齒151A的齒厚較薄，該外齒151A可不與棘輪板130的內(nèi)齒133干涉地嚙合。通過(guò)減小外齒151A的齒厚，從而使得配置于兩端部Ls1、Ls2的外齒151B、151C在鎖定時(shí)可與棘輪板130的內(nèi)齒133較深地嚙合，不在外齒151B、151C與內(nèi)齒133間產(chǎn)生間隙。
配置于兩端部Ls1、Ls2的外齒151B、151C的數(shù)量例如為3齒左右，配置于中央部Lc的外齒151A的數(shù)量例如為19齒左右。兩端部Ls1、Ls2和中央部Lc的外齒接合部分平緩連接齒底地形成。另外，圖12中的O1為外齒151B、151C的節(jié)圓的中心。
在棘爪140、150的后端面146、156側(cè)的空間配置可與操作軸120一起回轉(zhuǎn)的凸輪170。即，在操作軸120的中間部如圖6所示那樣，形成橢圓形截面部分123，該橢圓形截面部分123配合于凸輪170的橢圓孔171。這樣，操作軸120與凸輪170嵌合成不能相對(duì)回轉(zhuǎn)的狀態(tài)，凸輪170與操作軸120一起回轉(zhuǎn)。
棘爪140、150及凸輪170形成為相同的板厚，而且，配置在基板100的相同平面上。在凸輪170設(shè)有傾斜凸輪面174b、175b，該傾斜凸輪面174b、175b用于在凸輪170的回轉(zhuǎn)時(shí)推壓棘爪140、150的后端面146、156，使棘爪140、150的外齒141、151嚙合到棘輪板130的內(nèi)齒133。為了發(fā)揮該功能，傾斜凸輪面174b、175b的傾斜方向設(shè)定為這樣的方向，即，在凸輪170朝鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，使傾斜凸輪面174b、175b與棘爪140、150的后端面146、156的接觸點(diǎn)從凸輪170的回轉(zhuǎn)中心O離開，例如，當(dāng)關(guān)于圖11的傾斜凸輪面175b示出時(shí)，成為朝右上升的曲線或直線。
另外，在凸輪170設(shè)有突部174g、175g，該突部174g、175g處于該傾斜凸輪面174b、175b的凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向(圖10的逆時(shí)針?lè)较?的前側(cè)，并形成在棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合時(shí)隔著間隙與棘爪140、150的后端面146、156的端部(凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的前側(cè)部分)相向的支承面174a、175a。在從棘輪板130將圖10的逆時(shí)針?lè)较虻呢?fù)荷施加于棘爪140、150時(shí)，該支承面174a、175a接觸于棘爪140、150的后端面146、156的端部，對(duì)其進(jìn)行支承，禁止進(jìn)一步的棘爪140、150的傾斜。
另外，在凸輪170設(shè)有支承面174c、175c，該支承面174c、175c處于該傾斜凸輪面174b、175b的凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，并形成在棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合時(shí)與棘爪140、150的后端面146、156的端部(凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的后側(cè)部分)相向的支承面174c、175c。該支承面174c、175c在從棘輪板130將圖10的順時(shí)針?lè)较虻呢?fù)荷施加于棘爪140、150時(shí)，接觸于棘爪140、150的后端面146、156的端部，對(duì)其進(jìn)行支承，禁止棘爪140、150的進(jìn)一步的傾斜。
參照?qǐng)D11以支承面175a為例說(shuō)明支承面174a、174c、175a、175c及其周邊的詳細(xì)構(gòu)造。支承面175a由朝與傾斜凸輪面175b相同的方向傾斜的長(zhǎng)度L1的第1傾斜面175e和朝與傾斜凸輪面175b相反的方向傾斜的長(zhǎng)度L2的第2傾斜面175f構(gòu)成，在棘爪150的后端面156的端部設(shè)有可接觸于第1傾斜面175e的第1突部150e和可接觸于第2傾斜面175f的第2突部150f。
下面，說(shuō)明第1傾斜面175e和第2傾斜面175f的具體例。第1傾斜面175e使得越是鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的部位則該部位與凸輪170的回轉(zhuǎn)中心的距離越變小地形成其外周面。相反，第2傾斜面175f形成使得越是鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的部位則該部位與凸輪170的回轉(zhuǎn)中心的距離越變大地形成其外周面。
因此，在使用通過(guò)第1傾斜面175e和第2傾斜面175f的邊界點(diǎn)N的、半徑R的圓弧CT的一部分形成第1傾斜面175e和第2傾斜面175f的例中，邊界點(diǎn)N上側(cè)的第1傾斜面175e成為以邊界點(diǎn)N為中心使圓弧CT朝逆時(shí)針?lè)较騼A斜的狀態(tài)(折曲狀態(tài))的傾斜面，邊界點(diǎn)N下側(cè)的第2傾斜面175f成為以邊界點(diǎn)N為中心使圓弧朝順時(shí)針?lè)较騼A斜的狀態(tài)(折曲狀態(tài))的傾斜面。支承面175a以外的支承面174a、174c及175c也按同樣的配置設(shè)置第1傾斜面和第2傾斜面。
在凸輪170的突部174g、175g的傾斜凸輪面174b、175b側(cè)的側(cè)部形成凸輪限位面174h、175h。另一方面，在突部145、155形成凸輪170的傾斜凸輪面174b、175b推壓的棘爪140、150的后端面146、156，在突部145、155的側(cè)部形成可與凸輪限位面174h、175h接觸的棘爪限位面145a、155a。
這些凸輪限位面174h、175h、棘爪限位面145a、155a在棘爪140、150的外齒141、151從棘輪板130的內(nèi)齒133脫離時(shí)接觸。當(dāng)凸輪限位面174h、175h與棘爪限位面145a、155a接觸時(shí)，禁止凸輪170的進(jìn)一步的回轉(zhuǎn)。
在棘爪140、150的棘輪板130側(cè)的面形成凸輪槽144、154(在本形式例中，凸輪槽144、154成為貫通到基板100側(cè)的面的孔)。另外，構(gòu)成釋放機(jī)構(gòu)的釋放板180的一方的面與棘爪140、150和凸輪170重疊，另一方的面滑動(dòng)接觸于棘輪板130地配置。在釋放板180的中央部穿設(shè)用于插通操作軸120的孔181。
如圖9和圖10所示那樣，在凸輪170形成突出到棘輪板130側(cè)的突起176、177，該突起176、177嵌合到形成于釋放板180的孔181的邊緣部、朝徑向延伸的小長(zhǎng)孔182、183。為此，凸輪170與釋放板180連動(dòng)地回轉(zhuǎn)。
另外，如圖6和圖9所示那樣，在釋放板180的回轉(zhuǎn)端部通過(guò)沖壓成形等形成接合到凸輪槽144、154的突起183、184。凸輪槽144、154的形狀使得當(dāng)釋放板180朝圖9的順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)時(shí)，由凸輪槽144、154與突起183、184的相互作用強(qiáng)制地使棘爪140、150朝凸輪170的回轉(zhuǎn)中心側(cè)移動(dòng)。
如圖9和圖10所示那樣，作為施力機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧191、195的內(nèi)端掛到基板100的鉤111、112受到固定，外端掛到凸輪170的臺(tái)階部178、179受到固定，所以，凸輪170推壓棘爪140、150的后端面146、156地對(duì)凸輪170進(jìn)行回轉(zhuǎn)施力。
下面說(shuō)明上述構(gòu)成的傾斜裝置的作動(dòng)。在鎖定狀態(tài)下，由螺旋彈簧191、195的彈性力使凸輪170推壓棘爪140、150的后端面146、156，使棘爪140、150的外齒141、151處于嚙合于棘輪板130的內(nèi)齒133的狀態(tài)，禁止棘輪板(椅背)130的回轉(zhuǎn)。
下面說(shuō)明向該鎖定狀態(tài)轉(zhuǎn)移時(shí)的動(dòng)作。受到螺旋彈簧191、195的彈性力的凸輪170先朝使棘爪140、150的外齒141、151嚙合于棘輪板130的內(nèi)齒133的方向回轉(zhuǎn)。這樣，凸輪170的傾斜凸輪面174b、175b推壓棘爪140、150的后端面146、156，棘爪140、150朝其外齒141、151嚙合于棘輪板130的內(nèi)齒133的徑向移動(dòng)。
以凸輪170的支承面175a周邊為例說(shuō)明此時(shí)的動(dòng)作。棘爪150移動(dòng)時(shí)，作為棘爪150的一部分的第1突部150e也朝相同方向移動(dòng)，從凸輪170的回轉(zhuǎn)中心O離開，但當(dāng)從棘爪150的第1突部150e觀看凸輪170的第1傾斜面175e時(shí)，相應(yīng)于凸輪170的回轉(zhuǎn)，凸輪170的第1傾斜面175e追趕棘爪150的第1突部150e地接近。
為此，可避免棘爪150的第1突部150e與凸輪170的第1傾斜面175e的間隙在鎖定時(shí)變得過(guò)大。因此，鎖定強(qiáng)度不會(huì)下降很多，可穩(wěn)定地獲得高鎖定強(qiáng)度。
在棘爪150的外齒151與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合的鎖定狀態(tài)下，如車輛的沖撞等使得從棘輪板130在棘爪150施加負(fù)荷，則棘爪150傾斜一些，其第1突部150e接觸于凸輪170的第1傾斜面175e，其第2突部150f接觸于凸輪170的第2傾斜面175f。因此，由凸輪170的傾斜凸輪面175b和第1、第2傾斜面175e、175f共3點(diǎn)支承棘爪150。
在從棘輪板130將負(fù)荷施加于棘爪150的場(chǎng)合，在凸輪170的第1傾斜面175e與棘爪150的第1突部150e的接觸面，接觸壓力作用于該接觸面的共同法線方向。因此，通過(guò)設(shè)置朝與傾斜凸輪面175b相同方向傾斜的第1傾斜面175e，從而將要朝鎖定解除方向推回凸輪170的分力F1(產(chǎn)生圖11的順時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)矩的力)也作用于凸輪170。
另一方面，在凸輪170設(shè)有朝與傾斜凸輪面175b相反方向傾斜的第2傾斜面175f，在凸輪170的第2傾斜面175f與棘爪150的第2突部150f的接觸面，將要使凸輪170朝鎖定方向回轉(zhuǎn)的分力F2(產(chǎn)生圖11的逆時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)矩的力)也作用于凸輪170。因此，通過(guò)設(shè)置第1傾斜面175e而產(chǎn)生的、朝鎖定解除方向推回凸輪170的分力F1由因?yàn)榈?傾斜面175f的存在而產(chǎn)生的相反方向的力F2消除或減少，不達(dá)到鎖定解除，從這一點(diǎn)也可獲得高的鎖定強(qiáng)度。
鎖定時(shí)，也可能存在凸輪170的第2傾斜面175f與棘爪150的第2突部150f不接觸的場(chǎng)合，但在該場(chǎng)合，即使凸輪170反轉(zhuǎn)，在棘爪150的第2突部150f與凸輪170的第2傾斜面175f接觸的時(shí)刻，凸輪170停止。這是因?yàn)?，在棘?50的第2突部150f與凸輪170的第2傾斜面175f接觸的時(shí)刻，由于第2傾斜面175f的存在，產(chǎn)生使凸輪170朝鎖定方向回轉(zhuǎn)的分力F2。
在鎖定狀態(tài)下，如反抗螺旋彈簧191、195的彈性力使操作軸120在圖10中朝順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，凸輪170也朝順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，則解除凸輪170的棘爪140、150在后端面146、156的推壓，而且，釋放板180的突起183、184滑動(dòng)接觸于棘爪140、150的凸輪槽144、154的傾斜壁面，棘爪140、150的外齒141、151從棘輪板130的內(nèi)齒133離開的方向后退，解除棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133的嚙合，棘輪板(椅背)130成為可傾動(dòng)的狀態(tài)(鎖定解除狀態(tài))。
該鎖定解除動(dòng)作通過(guò)凸輪限位面174h、175h與棘爪限位面145a、155a接觸而結(jié)束。
如使椅背傾動(dòng)到所期望的角度，解除在操作軸120的操作力，則由螺旋彈簧191、195的彈性力使凸輪170推壓棘爪140、150的后端面146、156，棘爪140、150的外齒141、151再次嚙合到棘輪板130的內(nèi)齒133，禁止棘輪板(椅背)130的回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
按照這樣的形式例，可獲得以下那樣的效果。
(1)在本形式例中，從釋放板的突起在棘爪的凸輪槽通過(guò)兩者的接觸部位作用的力作用于棘爪的板厚方向中央部。為此，在使釋放板回轉(zhuǎn)、進(jìn)行使棘爪的外齒從棘輪板的內(nèi)齒離開的鎖定解除操作之際，不產(chǎn)生使棘爪朝板厚方向傾斜的方向的力矩。因此，不發(fā)生使棘爪140、150從棘輪板130浮起的方向的力，所以，鎖定解除操作感良好。另外，由于凸輪與導(dǎo)向突起不發(fā)生干涉，所以，不需要減小導(dǎo)向突起，導(dǎo)向突起的強(qiáng)度也可得到確保。
(2)在本形式例中，由于將作為在凸輪槽144、154的接合部的突起183、184一體形成于釋放板180，所以，可使該部分的構(gòu)成簡(jiǎn)單，而且，可由沖壓成形廉價(jià)地成形釋放板，所以，可實(shí)現(xiàn)裝置的成本降低。
(3)配置于棘爪140、150的中央部的外齒141、151可不與棘輪板130的內(nèi)齒133干涉地嚙合，結(jié)果，配置于兩端部的外齒141、151在鎖定時(shí)可與棘輪板130的內(nèi)齒133較深地嚙合，在配置于兩端部的外齒141、151與內(nèi)齒133間不產(chǎn)生間隙。在這樣牢固地嚙合兩端部的鎖定狀態(tài)下，即使從棘輪板130側(cè)通過(guò)其內(nèi)齒133將負(fù)荷作用于棘爪140、150，棘爪140、150也難以傾斜，可減小其傾斜，不大幅度減少嚙合量，可穩(wěn)定地獲得高鎖定強(qiáng)度。
(4)由于不在基板100上的導(dǎo)向突起105、106、107及108的背面?zhèn)刃纬砂疾浚瑩Q言之，將導(dǎo)向突起105、106、107及108形成為實(shí)心狀，所以，可提高導(dǎo)向突起105、106、107及108的強(qiáng)度，結(jié)果，不產(chǎn)生導(dǎo)向突起105、106、107及108的變形、破損，棘爪140、150也難以傾斜，可提高鎖定強(qiáng)度。
(5)在本形式例中，可避免棘爪140、150的第1突部與凸輪170的第1傾斜面的間隙變得過(guò)大。因此，鎖定強(qiáng)度不會(huì)大幅度下降，可穩(wěn)定地獲得高鎖定強(qiáng)度。另外，在從棘輪板130將負(fù)荷施加于棘爪140、150的場(chǎng)合，雖然朝鎖定解除方向推回凸輪170的分力也作用于凸輪170，但在凸輪170也設(shè)有朝與傾斜凸輪面相反方向傾斜的第2傾斜面，這樣，朝鎖定方向使凸輪170回轉(zhuǎn)的分力也作用于凸輪170。因此，通過(guò)設(shè)置第1傾斜面而產(chǎn)生的、朝鎖定方向推回凸輪170的力由因?yàn)榈?傾斜面的存在而產(chǎn)生的相反方向的力消除或減少，不達(dá)到鎖定解除，從這一點(diǎn)也可獲得高鎖定強(qiáng)度。
(6)特別是在棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133的嚙合位置的前后，使凸輪170的第1傾斜面175e與棘爪140、150的第1凸部的間隙統(tǒng)一地設(shè)定凸輪170的支承面(第1傾斜面和第2傾斜面)174a、174c、175a、175c、傾斜凸輪面174b、175b的形狀，則即使部件公差使嚙合位置從正規(guī)的目標(biāo)位置偏移，鎖定強(qiáng)度也不會(huì)產(chǎn)生大的變動(dòng)。
(7)在本形式例中，鎖定解除動(dòng)作通過(guò)凸輪限位面174h、175h與棘爪限位面145a、155a接觸而結(jié)束。鎖定解除的操作力從操作軸120傳遞到凸輪170。因此，在本形式例中，鎖定解除時(shí)的操作軸120的回轉(zhuǎn)的偏差原因僅為操作軸120與凸輪170的間隙，相比已有的傾斜裝置，鎖定解除時(shí)操作軸120回轉(zhuǎn)的角度即鎖定解除時(shí)的操作行程變小。
(8)凸輪170、棘爪140、150、設(shè)有對(duì)棘爪140、150進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向突起105、106、107、108的基板100設(shè)定為較高的強(qiáng)度，使得傾斜裝置在鎖定狀態(tài)下具有足夠的鎖定強(qiáng)度。鎖定解除動(dòng)作通過(guò)凸輪170的凸輪限位面174h、175h接觸于棘爪140、150的棘爪限位面145a、155a而結(jié)束。因此，即使為大的鎖定解除操作力，也由于強(qiáng)度高的凸輪170與棘爪140、150接觸，所以，不需要高強(qiáng)度的釋放板(釋放機(jī)構(gòu))180，成本低。
本發(fā)明不限于上述形式例。例如凸輪170的支承面(第1傾斜面和第2傾斜面)174a、174c、175a、175c、傾斜凸輪面174b、175b的形狀不限于上述形式例。例如，在其形狀中，傾斜凸輪面和第1傾斜面只要這樣形成外周面的形狀即可，即，使得越是鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的部位，該部位與凸輪的回轉(zhuǎn)中心的距離越小，相反，第2傾斜面只要這樣形成外周面即可，即，使得越是鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的部位，該部位與凸輪的回轉(zhuǎn)中心的距離越大。這是因?yàn)椋鐬檫@樣的形狀，則即使部位公差使得棘爪的外齒與棘輪板的內(nèi)齒的嚙合位置從正規(guī)的目標(biāo)位置偏移，也可防止兩者的間隙變得過(guò)大，而且，可避免凸輪170的反轉(zhuǎn)。
另外，也可不如上述形式例那樣由第1傾斜面和第2傾斜面構(gòu)成凸輪170的各支承面174a、174c、175a、175c，而是僅由第1傾斜面和第2傾斜面構(gòu)成一部分(例如支承面174a、175a)，由與已有技術(shù)同樣形狀的支承面構(gòu)成其它支承面(例如支承174c、175c)。
另外，也可不設(shè)置第1、第2傾斜面，而是將周緣形狀為圓弧的面用作支承面174a、174c、175a、175c，該圓弧以凸輪170的回轉(zhuǎn)中心。在該場(chǎng)合，棘爪140、150側(cè)的凸部對(duì)應(yīng)于支承面174a、174c、175a、175c有一個(gè)即可。
另外，作為將本形式例安裝到車座的方法，也可在車座緩沖墊側(cè)安裝棘輪板130，在椅背側(cè)安裝基板100。
在將棘輪板130、基板100安裝于上臂、下臂之際，將棘輪板130的接合用突起130a、基板100的接合用突起100a嵌合于上臂、下臂的貫通孔，焊接該嵌合部的幾個(gè)。在該場(chǎng)合，為了增加焊接強(qiáng)度，增加了接合用突起130a、接合用突起100a的數(shù)量，在多個(gè)嵌合部進(jìn)行焊接。然而，在增加接合用突起130a、接合用突起100a的場(chǎng)合，有時(shí)焊接的熱應(yīng)變對(duì)裝置功能帶來(lái)不良影響。為了避免這一問(wèn)題，在棘輪板130、基板100上的不與接合用突起130a、接合用突起100a干涉的位置形成前端平坦的焊接用凸部，將該焊接用凸部接觸于上臂、下臂，在該部分進(jìn)行激光焊接即可。
另外，棘爪140、150的數(shù)量可為1個(gè)，也可為3個(gè)以上，凸輪170的施力不限于利用上述螺旋彈簧191、195的方法。
第2形式例首先，圖14示出相對(duì)第1形式例的特征部分的原理圖。在凸輪501形成具有與凸輪501的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1平面503的貫通孔505。另一方面，在操作軸511的外周面形成與操作軸511的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1′平面513。
當(dāng)彈性力發(fā)生構(gòu)件521壓接凸輪501的貫通孔505的內(nèi)周面與操作軸511的外周面時(shí)，凸輪501的貫通孔505的第1平面503與操作軸511的第1′平面513接觸。
在該構(gòu)成中，如彈性力發(fā)生構(gòu)件521壓接凸輪501的貫通孔505的內(nèi)周面與操作軸511的外周面，則凸輪501的貫通孔505的第1平面503與操作軸511的第1′平面513接觸，從而可在與凸輪501的回轉(zhuǎn)平面(紙面)平行的平面上進(jìn)行與第1平面503直交的方向(在圖14中為箭頭X方向)的、凸輪501與操作軸511的定位。
由于在與凸輪501的回轉(zhuǎn)平面平行的平面上進(jìn)行與第1平面503直交的方向的、凸輪501與操作軸511的定位，所以，傾斜裝置操作時(shí)的感覺(jué)變得良好。作為彈性力發(fā)生構(gòu)件，例如為用金屬、樹脂構(gòu)成的板簧、螺旋彈簧、板等，但不限于此。
下面根據(jù)圖15～圖22具體地說(shuō)明本發(fā)明的第2形式例。在這些圖中，在與第1形式例對(duì)應(yīng)的部分采用相同符號(hào)。首先如圖17所示那樣，在本形式例的傾斜裝置中，將基板100安裝于椅背側(cè)的下臂201，在椅背側(cè)的上臂202安裝棘輪板130。
如圖16～圖19所示那樣，通過(guò)相對(duì)圓板狀的基板100嵌合圓板狀的棘輪板130，從而使得兩者可相對(duì)回轉(zhuǎn)地重疊。筒狀的安裝配件205從外側(cè)包入基板100和棘輪板130，禁止棘輪板130從基板100離開。具體地說(shuō)，安裝配件205的一端卡定于基板100的外周部分，另一端側(cè)的棘輪板保持部205a從回轉(zhuǎn)中心軸方向壓住棘輪板130。
在基板100和棘輪板130的回轉(zhuǎn)中心軸上的位置，形成孔101、孔131，將操作軸120插通到這些孔101、孔131。在棘輪板130的與基板100的相向面，如圖17和圖19所示那樣，形成以操作軸120為中心的圓形凹部132，而且，在該凹部132的內(nèi)周壁面刻設(shè)內(nèi)齒133。
在基板100上的、與棘輪板130的凹部132的相向面，也如圖17和圖19所示那樣形成凹部104，如圖20所示那樣，在該凹部104的底面朝棘輪板130突設(shè)一對(duì)導(dǎo)向突起105、106和一對(duì)導(dǎo)向突起107、108。
在基板100的與棘輪板130側(cè)相反側(cè)的面，按相等間隔將用于安裝于椅背側(cè)的下臂201的多個(gè)接合用突起100a配置于以孔101為中心的同一圓周上。在棘輪板130的與基板100側(cè)的相反側(cè)的面，也按相等間隔將用于安裝到椅背側(cè)的上臂202的多個(gè)接合用突起130a配置于以孔131為中心的同一圓周上。
棘爪140在前端面?zhèn)染哂锌蓮凝X頂圓的徑向相對(duì)棘輪板130的內(nèi)齒133接合和脫離的外齒141，如圖20所示那樣，由導(dǎo)向突起105、106的導(dǎo)向面105a、106a夾住，朝以棘輪板130的回轉(zhuǎn)中心軸直交的方向即內(nèi)齒133的齒頂圓徑向進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向。
棘爪150也同樣，由導(dǎo)向突起107、108的導(dǎo)向面107a、108a夾住，朝內(nèi)齒133的齒頂圓徑向進(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)，前端面?zhèn)鹊耐恺X151可嚙合到棘輪板130的內(nèi)齒133。
在棘爪140、150的后端面146、156側(cè)的空間，配置可與操作軸120一起回轉(zhuǎn)的凸輪170。
在這里，使用圖15、圖22說(shuō)明操作軸120和凸輪170的安裝構(gòu)造。在凸輪170形成用于存有間隙地插入操作軸120的、橢圓截面形狀的孔(貫通孔)171。在橢圓孔171的內(nèi)周面形成與凸輪170的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1平面171a和與第1平面171a平行的第2平面171b。另外，在凸輪170的第1平面171a形成沿凸輪170的回轉(zhuǎn)中心軸的第1槽171c，在第2平面171b形成沿凸輪170的回轉(zhuǎn)中心軸的第2槽171d。
另一方面，操作軸120的中間部的截面形狀為橢圓形，在外周面形成與操作軸120的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1′平面120a和與第1′平面120a平行的第2′平面120b。另外，在操作軸120的從基板100的孔101突起到外部的部分，形成比基板100的孔101的直徑大的直徑的凸緣部120c，構(gòu)成操作軸120從基板100朝棘輪板130方向的防脫部。
在操作軸120的中間部，設(shè)有作為彈性力發(fā)生構(gòu)件的彈簧板301。在該彈簧板301中，大體分成保持部303和彈性力發(fā)生部305；該保持部303安裝在操作軸120的外周面的、與凸輪170的橢圓孔171的內(nèi)周面相向的部分以外的部位；該彈性力發(fā)生部305連設(shè)于保持部303，壓接于凸輪170的橢圓孔171的內(nèi)周面與操作軸120的外周面。
保持部303由基部311、第1壓接部313、及第2壓接部315構(gòu)成；該基部311與操作軸120的第1′平面120a和第2′平面120b間的周面120d相向；該第1壓接部313連設(shè)于基部311的一方端部，壓接于操作軸120的第1′平面120a；該第2壓接部315連設(shè)于基部311的另一方端部，壓接于操作軸120的第2′平面120b。
在第1壓接部313設(shè)有第1導(dǎo)向部321，該第1導(dǎo)向部321插入到第1槽171c，具有使在第1槽171c寬度方向上的寬度朝前端逐漸變窄的形狀，在第2壓接部315設(shè)有第2導(dǎo)向部323和彈性部325；該導(dǎo)向部323按壓接于操作軸120的第2′平面120b的狀態(tài)插入到第2槽171d，具有使在第2槽171d寬度方向上的寬度朝前端逐漸變窄的形狀；該彈簧部325將第2導(dǎo)向部323的基端部側(cè)折回成180度，插入到第2槽171d，壓接于第2槽171d的底面，與第2導(dǎo)向部323協(xié)同動(dòng)作，使凸輪170的橢圓孔171的第1平面171a與操作軸120的第1′平面120a接觸。即，由第2導(dǎo)向部323和彈簧部325構(gòu)成彈性力發(fā)生部305。
下面，說(shuō)明本形式例的操作軸120與凸輪170的組裝方法。最初，存有間隙地將操作軸120插入到凸輪170的橢圓孔171中。接著，將彈簧板301的保持部303安裝于操作軸120的外周面的、與凸輪170的橢圓孔171內(nèi)周面相向的部分以外的部位，臨時(shí)進(jìn)行保持。然后，沿操作軸120移動(dòng)彈簧板301，將第1導(dǎo)向部321插入到凸輪170的第1槽171c，將第2導(dǎo)向部323、彈簧部325(彈性力發(fā)生部305)插入到凸輪170的第2槽171d。
當(dāng)插入時(shí)，由于第1槽171c、第2槽171d是在寬度方向的寬度朝前端逐漸變窄的形狀，所以，當(dāng)?shù)?導(dǎo)向部321、第2導(dǎo)向部323滑動(dòng)接觸于第1槽171c、第2槽171d的側(cè)壁面時(shí)，第1導(dǎo)向部321、第2導(dǎo)向部323在彈簧板301作用使保持部303的基部311朝操作軸120的外周面方向移動(dòng)的力。
通過(guò)保持部303的基部311接觸于操作軸120的外周面，從而在與凸輪170的回轉(zhuǎn)平面平行的平面上進(jìn)行與第1平面171a平行的方向的、凸輪170和操作軸120的定位。
另外，彈性力發(fā)生部305的第2導(dǎo)向部323壓接操作軸120的第2′平面120b(操作軸120的外周面)，彈簧部325壓接凸輪170的第2槽171d的底面(凸輪170的橢圓孔171的內(nèi)周面)。這樣，通過(guò)凸輪170的橢圓孔171的第1平面171a與操作軸120的第1′平面120a接觸，從而在與凸輪170的回轉(zhuǎn)平面(紙面)平行的平面上進(jìn)行與第1平面171a直交的方向(在圖15中的箭頭X方向)的、凸輪170與操作軸120的定位。
這樣，操作軸120與凸輪170嵌合成不能相對(duì)回轉(zhuǎn)的狀態(tài)，凸輪170與操作軸120一起回轉(zhuǎn)。
棘爪140、150和凸輪170形成為同一板厚，而且，配置在基板100的同一平面上。在凸輪170設(shè)有傾斜凸輪面174b、175b，該傾斜凸輪面174b、175b用于在凸輪170回轉(zhuǎn)時(shí)推壓棘爪140、150的后端面146、156，使棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合。為了發(fā)揮該功能，傾斜凸輪面174b、175b的傾斜方向設(shè)定為當(dāng)凸輪170朝鎖定回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)時(shí)傾斜凸輪面174b、175b與棘爪140、150的后端面146、156的接觸點(diǎn)從凸輪170的回轉(zhuǎn)中心O遠(yuǎn)離的方向。
另外，在凸輪170設(shè)有支承面174a、175a，該支承面174a、175a位于該傾斜凸輪面174b、175b的凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向(圖21的逆時(shí)針?lè)较?的前側(cè)，而且，當(dāng)棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合時(shí)，隔著間隙與棘爪140、150的后端面146、156的端部(凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的前側(cè)部分)相向。該支承面174a、175a在從棘輪板130將圖21的逆時(shí)針?lè)较虻呢?fù)荷施加于棘爪140、150時(shí)，接觸于棘爪140、150的后端面146、156的端部，對(duì)其進(jìn)行支承，禁止棘爪140、150的進(jìn)一步的傾斜。
另外，在凸輪170設(shè)有支承面174c、175c，該支承面174c、175c處于該傾斜凸輪面174b、175b的凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的后側(cè)，并在棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133嚙合時(shí)與棘爪140、150的后端面146、156的端部(凸輪170鎖定時(shí)回轉(zhuǎn)方向的后側(cè)部分)相向。該支承面174c、175c在從棘輪板130將圖21的順時(shí)針?lè)较虻呢?fù)荷施加于棘爪140、150時(shí)，接觸于棘爪140、150的后端面146、156的端部，對(duì)其進(jìn)行支承，禁止進(jìn)一步的棘爪140、150的傾斜。
在棘爪140、150的棘輪板130側(cè)的面形成凸輪槽144、154(在本形式例中，凸輪槽144、154成為貫通到基板100側(cè)的面的孔)。另外，構(gòu)成釋放機(jī)構(gòu)的釋放板180的一方的面與棘爪140、150和凸輪170重疊，另一方的面滑動(dòng)接觸于棘輪板130地配置。在釋放板180的中央部穿設(shè)用于插通操作軸120的孔181。
如圖20和圖21所示那樣，在凸輪170形成突出到棘輪板130側(cè)的突起176、177，該突起176、177嵌合到形成于釋放板180的孔181的邊緣部、朝徑向延伸的小長(zhǎng)孔182、183。為此，凸輪170與釋放板180連動(dòng)地回轉(zhuǎn)。
另外，如圖17和圖20所示那樣，在釋放板180的回轉(zhuǎn)端部通過(guò)沖壓成形等形成接合到凸輪槽144、154的突起183、184。凸輪槽144、154的形狀使得當(dāng)釋放板180朝圖20的順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)時(shí)，由凸輪槽144、154與突起183、184的相互作用強(qiáng)制地使棘爪140、150朝凸輪170的回轉(zhuǎn)中心側(cè)移動(dòng)。
如圖20和圖21所示那樣，作為施力機(jī)構(gòu)的螺旋彈簧191、195的內(nèi)端掛到基板100的鉤11、112受到固定，外端掛到凸輪170的臺(tái)階部178、179受到固定，凸輪170推壓棘爪140、150的后端面146、156地對(duì)凸輪170進(jìn)行回轉(zhuǎn)施力。
下面說(shuō)明上述構(gòu)成的傾斜裝置的作動(dòng)。在鎖定狀態(tài)下，由螺旋彈簧191、195的彈性力使凸輪170推壓棘爪140、150的后端面146、156，使棘爪140、150的外齒141、151處于嚙合于棘輪板130的內(nèi)齒133的狀態(tài)，禁止棘輪板(椅背)130的回轉(zhuǎn)。
在鎖定狀態(tài)下，如反抗螺旋彈簧191、195的彈性力使操作軸120在圖21中朝順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，凸輪170也朝順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，則解除凸輪170的棘爪140、150在后端面146、156的推壓，而且，釋放板180的突起183、184滑動(dòng)接觸于棘爪140、150的凸輪槽144、154的傾斜壁面，棘爪140、150的外齒141、151朝從棘輪板130的內(nèi)齒133離開的方向后退，解除棘爪140、150的外齒141、151與棘輪板130的內(nèi)齒133的嚙合，棘輪板(椅背)130成為可傾動(dòng)狀態(tài)(鎖定解除狀態(tài))。
如使椅背傾動(dòng)到所期望的角度，解除在操作軸120的操作力，則由螺旋彈簧191、195的彈性力使凸輪170推壓棘爪140、150的后端面146、156，棘爪140、150的外齒141、151再次嚙合到棘輪板130的內(nèi)齒133，禁止棘輪板(椅背)130的回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
按照這樣的形式例，可獲得以下那樣的效果。
(1)由彈簧板301的彈性力發(fā)生部(第2導(dǎo)向部323和彈簧部325)305使凸輪170的橢圓孔171的第1平面171a與操作軸120的第1′平面120a接觸，從而可在與凸輪170的回轉(zhuǎn)平面平行的平面上進(jìn)行與第1平面171a直交的方向的、凸輪170與操作軸120的定位。
彈性力發(fā)生部305的第2導(dǎo)向部323接操作軸120的第2′平面120b(操作軸120的外周面)，彈簧部325壓接凸輪170的第2槽171d的底面(凸輪170的橢圓孔171的內(nèi)周面)。這樣，凸輪170的橢圓孔171的第1平面171a與操作軸120的第1′平面120a接觸，從而在與凸輪170的回轉(zhuǎn)平面(紙面)平行的平面上進(jìn)行與第1平面171a直交的方向(在圖15中為箭頭X方向)的、凸輪170與操作軸120的定位。
即，可使操作軸120的回轉(zhuǎn)中心軸與凸輪170的回轉(zhuǎn)中心軸一致，進(jìn)一步改善傾斜裝置的操作時(shí)的感覺(jué)。
(2)通過(guò)在彈簧板301設(shè)置保持部303，從而最初將彈簧板301的保持部303臨時(shí)保持于操作軸120，然后，使彈簧板301沿操作軸移動(dòng)，從而可容易地將第1導(dǎo)向部321插入到凸輪170的第1槽171c，將第2導(dǎo)向部323、彈簧部325(彈性力發(fā)生部305)容易地插入到凸輪170的第2槽171d。
在該第2形式例中，也可進(jìn)行與第1形式例的場(chǎng)合同樣的變型，本發(fā)明不限于第2形式例。
權(quán)利要求
1.一種傾斜裝置，具有基板，可相對(duì)該基板回轉(zhuǎn)地重疊著的棘輪板，可回轉(zhuǎn)地配置在該棘輪板的回轉(zhuǎn)中心軸上的操作軸，在所述棘輪板的與所述基板的相向面以所述操作軸為中心形成為圓形的凹部，形成于該凹部的內(nèi)周壁面的內(nèi)齒，棘爪，所述棘爪配置于所述凹部并且在前端面?zhèn)刃纬捎锌蓮凝X頂圓的徑向相對(duì)所述內(nèi)齒接合和脫離的外齒，設(shè)于所述基板、沿所述徑向?qū)λ黾M(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)的導(dǎo)向突起，配置于所述棘爪后端面?zhèn)鹊目臻g、與所述操作軸一起回轉(zhuǎn)而可對(duì)所述棘爪的后端面進(jìn)行推壓的凸輪，朝使所述棘爪的外齒嚙合到所述棘輪板的內(nèi)齒的方向?qū)λ鐾馆喪┝Φ氖┝C(jī)構(gòu)，至少朝所述棘輪板側(cè)開口地形成于所述棘爪的凸輪槽，以及在所述棘爪和所述凸輪與所述棘輪板之間與所述凸輪一起回轉(zhuǎn)地配置的釋放板；該釋放板在其回轉(zhuǎn)端部設(shè)有與所述凸輪槽接合的突起，當(dāng)反抗所述施力機(jī)構(gòu)施加的力使所述操作軸回轉(zhuǎn)時(shí)，由所述凸輪槽與該突起的相互作用強(qiáng)制地使所述棘爪朝所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心側(cè)移動(dòng)，使所述棘爪的外齒從所述棘輪板的內(nèi)齒脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜裝置，其特征在于在沿寬度方向配置于所述棘爪的外齒中，配置于中央部的外齒由這樣的齒形構(gòu)成，該齒形相比配置于兩端部的外齒的齒形進(jìn)行負(fù)轉(zhuǎn)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜裝置，其特征在于在所述基板上的所述導(dǎo)向突起的背面?zhèn)任葱纬砂疾俊?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜裝置，其特征在于在所述凸輪上設(shè)有傾斜凸輪面和支承面；該傾斜凸輪面當(dāng)所述凸輪回轉(zhuǎn)時(shí)推壓所述棘爪的后端面，使所述棘爪的外齒嚙合到所述棘輪板的內(nèi)齒；該支承面位于該傾斜凸輪面的由所述施力機(jī)構(gòu)使所述凸輪回轉(zhuǎn)的方向上的前側(cè)或后側(cè)的至少任一方，而且，當(dāng)所述棘爪的外齒與所述棘輪板的內(nèi)齒嚙合時(shí)與所述棘爪的后端面端部相向，當(dāng)從所述棘輪板將回轉(zhuǎn)方向的負(fù)荷施加于所述棘爪時(shí)支承所述棘爪的后端面端部；所述支承面由朝與所述傾斜凸輪面相同的方向傾斜的第1傾斜面和朝與所述傾斜凸輪面相反的方向傾斜的第2傾斜面構(gòu)成，在所述棘爪的后端面端部設(shè)有可與所述第1傾斜面接觸的第1突部和可與所述第2傾斜面接觸的第2突部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傾斜裝置，其特征在于選擇所述凸輪的傾斜凸輪面的形狀和第1傾斜面的形狀，使得所述凸輪的第1傾斜面與所述棘爪的第1突部的間隙在所述棘爪的外齒與所述棘輪板的內(nèi)齒的嚙合位置的前后統(tǒng)一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜裝置，其特征在于當(dāng)使所述棘爪的外齒從所述棘輪板的內(nèi)齒脫離地使所述凸輪回轉(zhuǎn)時(shí)，收回到所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心側(cè)的所述棘爪的棘爪限位面接觸于所述凸輪的凸輪限位面，禁止所述凸輪進(jìn)一步回轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾斜裝置，其特征在于在所述操作軸的外周面設(shè)有與所述操作軸的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1′平面；在所述凸輪設(shè)有貫通孔，在該貫通孔存有間隙地插入所述操作軸，并在內(nèi)周面形成與所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸平行的第1平面；在所述凸輪的貫通孔的內(nèi)周面與存有間隙地插于所述貫通孔的所述操作軸的外周面間配置有彈性力發(fā)生構(gòu)件，該彈性力發(fā)生構(gòu)件壓接于所述貫通孔的內(nèi)周面和所述操作軸的外周面，使所述凸輪的貫通孔的第1平面與所述操作軸的第1′平面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傾斜裝置，其特征在于所述彈性力發(fā)生構(gòu)件由保持部和彈性力發(fā)生部構(gòu)成；該保持部安裝于所述操作軸的外周面的、與所述凸輪的貫通孔的內(nèi)周面相向的部分以外的部位；該彈性力發(fā)生部連設(shè)于該保持部，壓接于所述凸輪的貫通孔的內(nèi)周面與所述操作軸的外周面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傾斜裝置，其特征在于所述凸輪的貫通孔的截面形狀為在內(nèi)周面形成有所述第1平面和與該第1平面平行的第2平面的橢圓形，所述操作軸的截面形狀為在外周面形成有所述第1′平面和與該第1′平面平行的第2′平面的橢圓形；另外，在所述凸輪的所述第1平面形成沿所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸的第1槽，在所述第2平面形成沿所述凸輪的回轉(zhuǎn)中心軸的第2槽；另外，所述彈性力發(fā)生構(gòu)件的保持部由基部、第1壓接部、及第2壓接部構(gòu)成；該基部與所述操作軸的第1′平面與第2′平面間的周面相向；該第1壓接部連設(shè)于該基部的一方的端部，壓接于所述操作軸的第1′平面；該第2壓接部連設(shè)于所述基部的另一方的端部，壓接于所述操作軸的第2′平面；另外，在所述第1壓接部設(shè)有第1導(dǎo)向突起部，該第1導(dǎo)向突起部插入所述第1槽，具有使在所述第1槽寬度方向的寬度朝前端逐漸變窄的形狀；在所述第2壓接部設(shè)有第2導(dǎo)向突起部和彈性部；該第2導(dǎo)向突起部在壓接于所述操作軸的第2′平面的狀態(tài)下插入所述第2槽，具有使在所述第2槽寬度方向的寬度朝前端逐漸變窄的形狀；該彈性部插入所述第2槽，壓接于所述第2槽的底面，與所述第2導(dǎo)向突起部協(xié)同動(dòng)作，使所述凸輪的貫通孔的第1平面與所述操作軸的第1′平面接觸。
全文摘要
一種用于調(diào)整車輛座椅的靠背的角度調(diào)整的傾斜裝置?？上鄬?duì)基板回轉(zhuǎn)地重疊棘輪板，在其回轉(zhuǎn)中心軸可回轉(zhuǎn)地配置操作軸。在棘輪板的與基板的相向面形成以操作軸為中心的圓形凹部，而且在凹部的內(nèi)周壁面形成內(nèi)齒。另外，在該凹部配置在前端面?zhèn)染哂锌蓮凝X頂圓的徑向相對(duì)內(nèi)齒接合和脫離的外齒的棘爪。另一方面，在基板設(shè)置沿徑向?qū)M(jìn)行滑動(dòng)引導(dǎo)的導(dǎo)向突起，在棘爪后端面?zhèn)鹊目臻g配置與操作軸一起回轉(zhuǎn)的凸輪。在棘爪和凸輪與棘輪板之間與凸輪一起回轉(zhuǎn)地配置釋放板，在該釋放板的回轉(zhuǎn)端部設(shè)有與棘爪的凸輪槽接合的突起，可解除內(nèi)齒與外齒的嚙合。
文檔編號(hào)A47C1/025GK101048091SQ200580036928
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2005年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者藤岡秀彥, 高柳浩史, 長(zhǎng)野修, 鈴木宏行 申請(qǐng)人:白木工業(yè)株式會(huì)社