專利名稱：用紫外線固化膠或紫外線固化油墨制造真空玻璃支撐物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用用紫外線固化膠(簡稱UV膠)及紫外線固化油墨(簡稱UV油墨)制造真空玻璃支撐物的新技術(shù)。使用這種新技術(shù)可取代真空玻璃傳統(tǒng)支撐物用的各種材料，如金屬支撐物，塑性支撐物等。使用本發(fā)明的技術(shù)，可成功地解決單個支撐物逐一布放速度慢，效率低的問題，還可以解決支撐物逐一布放易形成疊放問題，造成支撐物尺寸高度不等，形成高應(yīng)力破壞的問題。本技術(shù)發(fā)明使真空玻璃大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)成為可能。此技術(shù)屬于真空玻璃制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空玻璃是近年來在少數(shù)國家出現(xiàn)的新一代玻璃產(chǎn)品，它的性能遠優(yōu)于中空玻璃，經(jīng)過生產(chǎn)實踐和應(yīng)用，證明它是一種理想的高隔熱，高隔音，不易結(jié)露的高性能玻璃；用于民用建筑門窗，冷藏食品箱柜，汽車火車門窗，博物館展品柜等領(lǐng)域，可達到節(jié)約能源，降低噪音，不易結(jié)露的環(huán)保效果。他的保溫隔熱性能比中空玻璃提高二倍，比普通玻璃提高四倍。它是21世紀玻璃的理想換代產(chǎn)品； 是“國家十一五”倡導(dǎo)的節(jié)能新材料。
要想推廣真空玻璃，必須有不斷升級的真空玻璃制造新技術(shù)出現(xiàn)。目前公布的真空玻璃制造工藝專利，大多數(shù)是用不銹鋼或其他金屬材料制造支撐物，少數(shù)制造工藝用塑性材料。這些方法的缺點是尺寸小，但數(shù)量又很大的支撐物需要逐個布放，效率很低，用自動化設(shè)備布放難度很大，經(jīng)常會出現(xiàn)疊放現(xiàn)象，造成支撐物高度不等，使真空玻璃的內(nèi)應(yīng)力加大，極易造成玻璃裂紋損壞。用人工布放支撐物效率很低，產(chǎn)量很?。挥秒娮幼詣踊O(shè)備逐個布放小支撐物，不但設(shè)備造價很高，增加了產(chǎn)品成本，而且目前沒有很好的機械結(jié)構(gòu)能解決兩個支撐物經(jīng)常疊放在一起的問題。因此，這些問題已成為阻礙真空玻璃發(fā)展的技術(shù)瓶頸。為打破技術(shù)瓶頸，為實現(xiàn)真空玻璃的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，我們研究出用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷設(shè)備，自動點膠設(shè)備或手工工具，把UV膠或UV油墨印刷到平板玻璃上，形成高度相等，分布均勻，速干成型的真空玻璃支撐物。用這種新技術(shù)能打破真空玻璃發(fā)展的技術(shù)瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明專利的內(nèi)容是用絲網(wǎng)印刷設(shè)備，自動點膠設(shè)備或手工工具，把UV膠或UV油墨印把UV膠或UV油墨印制或點放在平板玻璃上。形成厚度在0.02～1.00mm，高度尺寸相等，大小均勻的真空玻璃支撐物。然后，用紫外線照射，根據(jù)支撐物占有面積的大小，在幾秒至幾十秒的時間內(nèi)，UV膠或UV油墨就可固化干燥成型，并牢固的附著在平板玻璃上。這種新技術(shù)制造的支撐物可取代金屬支撐物，塑性支撐物，可使支撐物的布放速度提高。這種新技術(shù)提高了支撐物的布放效率，避免了支撐物的疊放問題，降低了廢品率，降低了制造成本，成功的打破了真空玻璃發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
使真空玻璃推廣成為可能。


附圖[1]中1-上平板玻璃附圖[1]中2-下平板玻璃附圖[1]中3-UV膠支撐物(或UV油墨支撐物)附圖[1]中4-特制密封材料附圖[1]中5-高效密封膠附圖[2]名稱-特制抽汽接頭具體實施方式
(1)原材料準備
a.將兩塊尺寸規(guī)格相同的平板玻璃四周邊倒角，清洗，烘干。
b.將一塊倒角后的平板玻璃如附圖[1]所示的2，‘下平板玻璃’放到絲網(wǎng)印刷機上，或手工點膠設(shè)備，或自動點膠機上，按工藝程序，在‘下平板玻璃’表面按點陣形式印制或點放一定數(shù)量支撐物。支撐物的厚度在0.02～1.00mm。如附圖[1]所示的3，UV膠支撐物(或UV油墨支撐物)。支撐物使用的材料為透明，半透明或淺色UV膠；或淺色及各種色彩的UV油墨；支撐物的形狀為圓形，方形，菱形，橢圓形，梅花形，四邊形，三角形，六角形，多角形，條形，網(wǎng)狀，袋狀…等各種形狀。支撐物印刷后，通過高效紫外線發(fā)生器，用紫外線照射平板玻璃上的支撐物。根據(jù)支撐物所占面積大小，按工藝用幾秒或幾十秒的時間進行照射，支撐物就可在很短的時間內(nèi)干燥成型。
(2)涂抹密封材料此時，在‘下平板玻璃’四周邊均勻涂抹特制密封材料，如附圖[1]所示的4，檢查涂抹在四周邊的特制密封涂料，不得有遺漏，必須連續(xù)均勻，不得有間斷的地方。然后將尺寸規(guī)格相同的‘上平板玻璃’疊放在上面，如附圖[1]所示的1，‘上平板玻璃’留有真空抽氣孔。用工具將上下兩塊玻璃夾緊。形成一個四周邊有倒角槽的玻璃單元組件。
(3)用激光將特制密封涂料燒熔封接。形成一個有完全封閉內(nèi)腔的玻璃單元組件。只有真空抽氣孔與大氣相通。
(4)用真空泵對封邊后的玻璃單元組件抽真空，將真空儀表調(diào)至不低于8×10-3Pa，當儀表指示達到高真空度后，繼續(xù)抽氣10～25分鐘，關(guān)閉真空泵，玻璃單元組件的內(nèi)腔已形成高真空。
(5)將特制抽氣接頭如圖[2]所示的落料控制器打開，在玻璃單元內(nèi)腔的真空負壓作用下，玻璃小球和特制密封材料自動吸放在錐形孔中，然后用激光將特制密封材料熔化封堵。
(6)為使真空玻璃壽命大于十年以上，玻璃四周邊的倒角槽內(nèi)，再用‘高效密封膠’將其填滿，如附圖[1]所示的5。密封膠干燥后，真空玻璃制造完成。
權(quán)利要求
1.用紫外線固化膠或紫外線固化油墨制造真空玻璃支撐物的權(quán)力要求1它包括用紫外線固化膠(簡稱UV膠)和紫外線固化油墨(簡稱UV油墨)制造真空玻璃支撐。此支撐物的厚度在0.02～1.00mm。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的用紫外線固化膠或紫外線固化油墨制造真空玻璃支撐物，其特征還包括支撐物使用的材料為透明，半透明或淺色UV膠；或淺色及各種色彩的UV油墨；支撐物的形狀為圓形，方形，菱形，橢圓形，梅花形，四邊形，三角形，六角形，多角形，條形，網(wǎng)狀，袋狀…等各種形狀。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的用紫外線固化膠或紫外線固化油墨制造真空玻璃支撐物，其特征還包括支撐物印刷后，用紫外線照射平板玻璃上的支撐物。根據(jù)支撐物所占面積大小，按工藝用幾秒或幾十秒的時間進行照射，支撐物就可在很短的時間內(nèi)干燥成型。
全文摘要
本發(fā)明名稱是“用紫外線固化膠或紫外線固化油墨制造真空玻璃支撐物”，技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆谡婵詹Ａе圃?。本發(fā)明是把紫外線固化膠或紫外線固化油墨，用印刷設(shè)備，自動點膠設(shè)備或手動工具，印制或點放在平板玻璃上，形成高度相等，大小均勻的真空玻璃支撐物，然后用紫外線照射，使紫外線固化膠或紫外線固化油墨干燥固化成型，并牢固的附著在平板玻璃上。這種支撐物能吸收真空玻璃自身產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這種新技術(shù)制造的支撐物可取代金屬支撐物，塑性支撐物。此新技術(shù)還能提高布放支撐物的效率，降低廢品率，使真空玻璃推廣成為可能。
文檔編號E06B3/66GK101069882SQ20061007867
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者孫灝海, 張世奇, 孫紅飚 申請人:孫灝海, 張世奇, 孫紅飚