專利名稱：椅背組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與 一種椅子的椅背組裝結(jié)構(gòu)有關(guān)。
技術(shù)背景椅背主要為提供乘坐者背部躺靠，而習(xí)知椅背具有多種不同結(jié) 構(gòu)，如習(xí)知椅背具有由木材、硬質(zhì)塑料、金屬等硬質(zhì)材料制造的板體形成椅背，并藉由硬質(zhì)板體以提供背部躺靠時(shí)支撐。然而前述椅背躺靠時(shí)因直接躺靠于硬質(zhì)板體上，具有舒適性不佳 的缺失，又習(xí)知椅背亦常見于硬質(zhì)板體上再設(shè)置由布或皮包覆泡棉的 軟質(zhì)墊體結(jié)構(gòu)，并藉由墊體提供乘坐者背部躺靠以增進(jìn)乘坐舒適性， 然而該墊體制造須加工令布或皮包覆泡棉，具加工費(fèi)時(shí)成本高缺失， 且因墊體不具透氣性，因而造成乘坐時(shí)悶熱不舒適缺失，又該墊體一 般系牢固于板體上不易更換，具有組合適用性不佳缺失。再者，該椅背于乘坐一段時(shí)間須汰換時(shí)并不易拆解各元件，且其 布、皮、泡棉、木板等元件不易分類回收，具有不符合環(huán)保及回收利 用性不佳缺失。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種椅背組裝結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)固，組裝簡(jiǎn) 單、舒適透氣的特點(diǎn)。為此，本實(shí)用新型采如下技術(shù)手段以達(dá)上述目的 一種椅背組裝結(jié)構(gòu)，包含有 一框架，由硬質(zhì)材料制造，又該 框架具環(huán)部，并環(huán)部內(nèi)具中空部，且于環(huán)部后方對(duì)應(yīng)中空部下方位置 設(shè)置數(shù)個(gè)支撐板，并于支撐板下方設(shè)置椅座接合部，又環(huán)部前方設(shè)置 凸緣，并于凸緣側(cè)邊設(shè)置接合部，且于接合部設(shè)置數(shù)個(gè)接合孔； 一背 板，由具撓性的塑料材料制造，又于背板后方設(shè)置可套合前述框架凸 緣的凸緣，并于背板后方對(duì)應(yīng)框架接合孔位置設(shè)置接合孔，又于背板 的板面設(shè)置數(shù)透氣孔；組裝時(shí)，背板組設(shè)于框架前方，并背板的凸緣 套合框架的凸緣，并使框架與背板的接合孔位置對(duì)應(yīng)，再藉由接合元 件由框架后方接合孔穿插與背板的接合孔組接，且使背板的凸緣抵靠 框架接合部。所述框架、背板的凸緣為環(huán)形體，并框架的接合部為環(huán)形體。所述框架可由硬質(zhì)塑料或金屬制造。該支撐板與環(huán)部前表面垂直方向具間距，且該支撐板向下延伸與 環(huán)部后方下緣接合，并再向下延伸適當(dāng)距離設(shè)置椅座接合部。 該支撐板縱向厚度大于橫向?qū)挾?。所述背板的板面中央設(shè)置跨越左右的橫向長槽孑L,并該橫向長槽 孔于背板左、右邊分別朝向背板上、下方延伸槽孔，并使板面形成可 彈性彎曲的上、下部。采用上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型當(dāng)乘坐者躺靠背板時(shí)該背板本身 強(qiáng)度即可提供適當(dāng)支撐，且背板所承受的躺靠力可再由背板的凸緣抵 靠框架接合部，并由框架穩(wěn)定支撐，且框架的數(shù)個(gè)支撐板的縱向厚度 大于橫向?qū)挾?，使得縱向較厚設(shè)計(jì)可提供環(huán)部較佳的支撐強(qiáng)度，且較 窄的橫向?qū)挾仍O(shè)計(jì)可使各支撐板具適當(dāng)透空間距并用以增強(qiáng)框架的 扭力、防止框架變形，使得本實(shí)用新型可具較佳支撐性；并因框架的 支撐板與框架前表面及板面具間距，可防止板面彈性彎曲時(shí)抵靠支撐 板，使得上、下部可順利彈性彎曲，以提供躺靠時(shí)的舒適性，且該背 板的透氣孔可供躺靠時(shí)透氣舒適，又本實(shí)用新型的同一框架可易于組 設(shè)不同形狀、尺寸的背板，可具較佳適用性，且背4反可不局限于框架 的形狀設(shè)置，此外，本實(shí)用新型的框架、背板可輕易拆解，并可易于 回收，可具較佳環(huán)保及回收利用性。


圖1系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例由前方觀示分解圖； 圖2系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例由前方觀示組合圖； 圖3系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例由后方觀示分解圖； 圖4系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例由后方觀示組合圖； 圖5系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例組合正^L示意圖； 圖6系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例剖視顯示支撐板示意圖； 圖7系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例組合剖視示意圖； 圖8系本實(shí)用新型的第一實(shí)施例乘坐躺靠示意圖； 圖9系本實(shí)用新型的第二實(shí)施例組合正^L示意圖。主要元件符號(hào)說明l框架 13凸緣 16支撐板 21凸緣 231上部11環(huán)部 14接合部 17椅座接合部 22接合孔 232下部12中空部 15接合孔 2背板 23板面 24透氣孔25長槽孔 251槽孔 252槽孔3接合元件 4背板具體實(shí)施方式
以下配合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明 請(qǐng)參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型第一實(shí)施例包含一框架1、 一背 板2，并該框架1系由硬質(zhì)材料(如硬質(zhì)塑料、金屬)制造，并具較佳 支撐強(qiáng)度，又該框架1具環(huán)部11,并環(huán)部11內(nèi)具中空部12，又于環(huán) 部11前方設(shè)置環(huán)形凸緣13，并于環(huán)形凸緣13外側(cè)設(shè)置可提供背板2 抵靠的環(huán)形接合部14，且于環(huán)形接合部14設(shè)置數(shù)接合孔15，又于環(huán) 部11后方對(duì)應(yīng)中空部12下方位置設(shè)置數(shù)個(gè)支撐板16，并該支撐板 16與環(huán)部11前表面垂直方向具適當(dāng)間距a(如圖7所示)，又該各支 撐板16呈間隔排列，并該各支撐板16向下延伸與環(huán)部11后方下緣 接合，并再向下延伸適當(dāng)距離用以設(shè)置椅座接合部17,又該支撐板 16縱向厚度b大于橫向?qū)挾萩 (如圖6所示)，使得縱向較厚設(shè)計(jì)可提 供環(huán)部11更佳的支撐強(qiáng)度，并使用者躺靠時(shí)可提供較佳支撐性，且 較窄的橫向?qū)挾仍O(shè)計(jì)可使各支撐板16具適當(dāng)透空間距d用以增強(qiáng)框 架1的扭力、防止框架1變形，又前述椅座接合部17可組設(shè)接合元 件與椅座(圖中未標(biāo)示)接合。背板2由具撓性的塑料材料制造，又于背板2后方對(duì)應(yīng)前述框架 1環(huán)形凸緣13尺寸設(shè)置可套合框架1環(huán)形凸緣13的環(huán)形凸緣21,并 于背板2后方對(duì)應(yīng)框架1接合孔15位置設(shè)置接合孔22,又于背板2 的板面23設(shè)置數(shù)透氣孔24,并于板面23中央設(shè)置跨越左右的橫向 長槽孔25,并該橫向長槽孔25于背板2左右邊分別朝向背板2上、 下方延伸槽孔251、 252,并使板面23形成可撓性彎曲的上、下部231、 232。請(qǐng)一并參閱圖1至圖7，本實(shí)用新型組裝時(shí)可令背板2組設(shè)于框 架1前方，并令背板2的環(huán)形凸緣21套合扭架1的環(huán)形凸緣13，且 可防止背板2移位，并使框架1與背板2的接合孔15、 22位置可對(duì) 應(yīng)，再藉由接合元件3由框架1后方接合孔15穿插與背板2的接合 孔22組接，并使背板2的凸緣21可抵靠框架1的接合部14。請(qǐng)參閱圖8,本實(shí)用新型當(dāng)乘坐者躺靠背板2時(shí)該背板2本身的 強(qiáng)度即可提供適當(dāng)支撐，且背板2所承受的躺靠力可由背板2的凸緣 21抵靠框架1接合部14，并由框架1穩(wěn)定支撐，且框架1的數(shù)個(gè)支 撐板16又可提供框架1更佳支撐強(qiáng)度防止框架1變形，使得本實(shí)用 新型可具較佳支撐性，而因背板2系與框架1套合再由接合元件3組 接，當(dāng)長期乘坐時(shí)可不虞背板2與框架1脫離，可具較佳可靠性及使用壽命。本實(shí)用新型背板2的板面23承受躺靠力時(shí)可藉由其撓性令其上、 下部231、 232呈彈性彎曲，可提供躺靠時(shí)彈性舒適性，并因框架1 的支撐板16與框架1前表面及板面23具間距，可防止板面23彈性 彎曲時(shí)抵靠支撐板16，使得上、下部231、 232可順利彈性彎曲，又 該背板2的透氣孔24可提供躺靠時(shí)透氣舒適性功效。本實(shí)用新型當(dāng)長期使用后欲汰換時(shí)可取下接合元件3即可輕易 拆解框架l、背板2,并因框架l、背板2可由單一材料制造(如框架 l為金屬或硬質(zhì)塑料；背板2為塑料)，因而框架l、背板2可易于回 收，并可再利用，使得本實(shí)用新型可具較佳環(huán)保及節(jié)省資源損耗功效。請(qǐng)參閱圖9,本實(shí)用新型第二實(shí)施例于同一框架1可組設(shè)不同形 狀、尺寸的背板4(圖中顯示為較圖1所示背板2尺寸大的背板4以 增大可提供躺靠面積)，使得本實(shí)用新型可具較佳組裝適用性。是以由以上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)實(shí)可較習(xí)知產(chǎn)品具較佳組合穩(wěn) 定性、支撐性、組裝適用性、可靠性、彈性、易回收功效，且于長時(shí) 間乘坐時(shí)因背板與框架呈套合組設(shè)，不會(huì)產(chǎn)生背板偏移情形，此外本 實(shí)用新型的框架可于凸緣內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形接合部，并令背板的凸緣套合 于框架的凸緣內(nèi)側(cè)(圖中未標(biāo)示)，并亦可具有本實(shí)用新型訴求功效， 又框架、背板的凸緣可具間隔，并呈環(huán)形排列亦具有本實(shí)用新型訴求 功效，而前述實(shí)施例〗又為本實(shí)用新型例示，并非本實(shí)用新型申請(qǐng)專利 范圍限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型精神所為之筒易改變亦應(yīng)屬于本實(shí)用新 型范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種椅背組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有，一框架，由硬質(zhì)材料制造，又該框架具環(huán)部，并環(huán)部內(nèi)具中空部，且于環(huán)部后方對(duì)應(yīng)中空部下方位置設(shè)置數(shù)個(gè)支撐板，并于支撐板下方設(shè)置椅座接合部，又環(huán)部前方設(shè)置凸緣，并于凸緣側(cè)邊設(shè)置接合部，且于接合部設(shè)置數(shù)個(gè)接合孔；一背板，由具撓性的塑料材料制造，又于背板后方設(shè)置可套合前述框架凸緣的凸緣，并于背板后方對(duì)應(yīng)框架接合孔位置設(shè)置接合孔，又于背板的板面設(shè)置數(shù)透氣孔；組裝時(shí)，背板組設(shè)于框架前方，并背板的凸緣套合框架的凸緣，并使框架與背板的接合孔位置對(duì)應(yīng)，再藉由接合元件由框架后方接合孔穿插與背板的接合孔組接，且使背板的凸緣抵靠框架接合部。
2、 如權(quán)利要求1所述的椅背組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于框架、背 板的凸緣為環(huán)形體，并框架的接合部為環(huán)形體。
3、 如權(quán)利要求1所述的椅背組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于框架可由 硬質(zhì)塑料或金屬制造。
4、 如權(quán)利要求1所述的椅背組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐板 與環(huán)部前表面垂直方向具間距，且該支撐板向下延伸與環(huán)部后方下緣 接合，并再向下延伸適當(dāng)距離設(shè)置椅座接合部。
5、 如權(quán)利要求4所述的椅背組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該支撐板 縱向厚度大于橫向?qū)挾取?br> 6、 如權(quán)利要求1所述的椅背組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于背板的板 面中央設(shè)置跨越左右的橫向長槽孔，并該橫向長槽孔于背板左、右邊 分別朝向背板上、下方延伸槽孔，并使板面形成可彈性彎曲的上、下 部。
專利摘要本實(shí)用新型為一種椅背組裝結(jié)構(gòu)，包含有框架、背板，該框架具環(huán)部，并環(huán)部內(nèi)具中空部，且于環(huán)部后方對(duì)應(yīng)中空部下方位置設(shè)置數(shù)個(gè)支撐板，并該支撐板下方設(shè)置椅座接合部，又環(huán)部前方設(shè)置凸緣，并于凸緣側(cè)邊設(shè)置接合部，且于接合部設(shè)置數(shù)接合孔；于背板后方設(shè)置可套合框架凸緣的凸緣，并于背板后方對(duì)應(yīng)框架接合孔位置設(shè)置接合孔，又于背板的板面設(shè)置數(shù)透氣孔；藉此令背板組設(shè)于框架前方，背板的凸緣套合框架的凸緣，再藉由接合元件由框架后方接合孔穿插與背板的接合孔組接，使背板的凸緣可抵靠框架接合部，使得本實(shí)用新型可具較佳組裝穩(wěn)定性、支撐性、適用性、透氣舒適性、彈性、回收利用性的功效。
文檔編號(hào)A47C7/40GK201119603SQ20072000899
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月3日
發(fā)明者蘇同華 申請(qǐng)人:蘇同華