專利名稱：用于座椅面和臥床面的墊板的支承元件的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種支承元件用于座椅面和臥床面的一墊板、優(yōu)選用于床墊，包括一可固定在底座上的底板和至少一個由底板向上朝墊板的方向向上豎起的由多個彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件，其中各彈簧臂在其
遠離底板的上端設有各一個基本上u形的波形彈簧元件，其包括至少
兩個彈簧腿和至少一個連接各彈簧腿的連接板條，所述至少兩個彈簧腿在各同心的環(huán)形軌道上平行地彼此間隔開且繞支承元件的中軸線設置，并且在內(nèi)部的環(huán)形軌道上設置的彈簧腿的一端連接于相應的所屬的彈簧臂，并且在外部的環(huán)形軌道上設置的彈簧腿的一端連接于一設置用于支承墊元件的支承盤。
背景技術(shù)：
如其開頭所述同類型的這樣的支承元件以各種各樣的實施形式由
現(xiàn)有技術(shù)是已知的。
支承元件通常也稱為彈簧元件并且作為床墊下部結(jié)構(gòu)不僅與板條格柵形的下部結(jié)構(gòu)而且與剛性的板形的下部結(jié)構(gòu)相連接是已知的。對此描述的支承元件借助于螺釘擰緊或為了更便于支承元件的互換性借助可易于拆卸的固定技術(shù)、例如卡口式連接固定在該板形的或板條格柵形的下部結(jié)構(gòu)上，其中底板為此可以具有適當?shù)耐凇?br>
在此以均勻的間距設置多個支承元件，從而在這樣的結(jié)構(gòu)的俯視圖中產(chǎn)生一基本上封閉的支承面，其包括屬于每一支承元件的各個支承盤。這樣的結(jié)構(gòu)原則上在現(xiàn)有技術(shù)中已完全證明是適用的。不過事實表明，為了優(yōu)化一在墊板上、例如在一床墊上躺著的人的平躺舒適性，可以值得追求的和需要的是，將各個支承元件的彈簧特性按照作用在其上的重力構(gòu)成不同的。為了得到均勻的平躺舒適性，這意味著，在確定的墊板的區(qū)域內(nèi)由于在那里待承受的較高的力，例如在肩部區(qū) 域或骨盆區(qū)域內(nèi)比例如在較小的重力的區(qū)域內(nèi)例如在腿部或頭部區(qū)域 內(nèi)可以需要各彈簧元件的更剛性的彈簧率。
為了解決該問題，由現(xiàn)有技術(shù)已知支承元件，其中通過相應的裝 入支承元件中的輔助構(gòu)件改變彈簧元件的彈簧作用，例如可以通過各 輔助構(gòu)件限制對各彈簧元件的彈簧作用負有責任的各個彈簧臂，其中 已知結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，在底板與下部結(jié)構(gòu)之間設置一個設有多個支 臂的塑料構(gòu)件。所述塑料構(gòu)件相對于支承元件繞垂直的支承元件中軸 線可旋轉(zhuǎn)地支承，從而必要時為了加強彈簧元件的總彈簧作用可以使 各支臂支承在各個彈簧臂上。通過支承總體上實現(xiàn)彈簧臂橫截面的加 強，從而總體上在相同負載時減小由多個彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件的彈 簧變形。
按照支臂的橫截面的構(gòu)成，通過塑料構(gòu)件的不同的旋轉(zhuǎn)可以實現(xiàn) 彈簧臂橫截面的不同的加強。
此外，其他的一般稱為脊柱前凸調(diào)整(Lordosenverstellung )的 結(jié)構(gòu)也是通用的，其中在底板與在其上設置的支承盤之間在支承元件 的內(nèi)部裝入多個加強元件，它們影響原來的彈簧元件的彈簧作用。這 樣的輔助元件的構(gòu)型大大地取決于支承元件的對彈簧作用負有責任的 各基本彈簧元件，從而在這方面放棄一進一步的詳細討論。
全部至今已知的具有一集成的脊柱前凸調(diào)整的支承元件共同的 是，不僅結(jié)構(gòu)而且這樣的結(jié)構(gòu)的調(diào)整可能性關于人體工程的操縱和一 成本低的制造完全還有值得改進的。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，從由現(xiàn)有技術(shù)已知的開頭所述同一種型 式的支承元件出發(fā)，將其進一步開發(fā)，使其能夠?qū)崿F(xiàn)特別簡單的操縱 而且由于結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型實現(xiàn)各個構(gòu)件的成本低的制造及其組裝。
結(jié)合于權(quán)利要求1的同類型特征通過在特征部分中公開的技術(shù)教 導得出該目的的解決方案。關于技術(shù)教導對發(fā)明重要的是，支承盤包括一環(huán)形的框架元件和 一在框架元件中繞支承元件的中軸線可旋轉(zhuǎn)的支承圓盤，所述框架元 件連接各波形彈簧元件的彈簧腿的上端，其中支承圓盤在其外邊緣區(qū) 域內(nèi)設有 一調(diào)整裝置，用以限制各波形彈簧元件的彈簧腿的可運動性。
通過該按照本發(fā)明的構(gòu)型，新開發(fā)的支承元件現(xiàn)在只還包括兩個 構(gòu)件，它們可以分別作為塑料注塑成型件來制造。通過以下事實，即 支承盤設有調(diào)整裝置，用以限制各波形彈簧元件的彈簧腿的可運動性，
產(chǎn)生以下可能性，即在取下墊板以后按照需要通過簡單地旋轉(zhuǎn)屬于
支承盤的支承圓盤而改變各個支承元件的彈簧作用。
這樣的調(diào)整裝置在各支承元件的上面的區(qū)域內(nèi)就這方面而言是特
別有效的，因為屬于支承元件的各波形彈簧元件以特別的程度影響由 各彈簧臂和各波形彈簧元件構(gòu)成的各彈簧元件的總彈簧作用。因此通
過按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和各波形彈簧元件的彈簧腿的由其產(chǎn)生的可運動 性的限制實現(xiàn)對于支承元件的彈簧剛度特別大的調(diào)整范圍。
補充于權(quán)利要求1的技術(shù)教導，附加地由引用其的諸從屬權(quán)利要 求的特征得出用于座椅面和臥床面的墊板、優(yōu)選床墊的按照本發(fā)明的 支承元件的特別實施形式。
對于調(diào)整裝置的構(gòu)型已證明特別有利的是，其具有多個以均勻間 距在一同心的環(huán)形道軌上圍繞支承元件的中軸線設置的、在支承圓盤 的下面的面向底板的平面?zhèn)让嫔仙斐龅陌鍡l，它們?yōu)榱讼拗聘鞑ㄐ螐?簧元件的彈簧腿的可運動性，在各支承元件受載時可支承在多個彈簧 腿上。所述的實施形式導致一在支承元件內(nèi)設置的集成的調(diào)整裝置， 其中相對于傳統(tǒng)的彈簧元件沒有附加的空間需要，而不需要脊柱前凸 調(diào)整。
如果為 一 彈簧腿分別配置多個并排位于環(huán)形軌道上的板條，則可 以附加地增加支承元件的彈簧作用的調(diào)整可能性，其中各板條關于其 剛度構(gòu)成不同的。在這方面可以符合目的的是，各板條具有一不同的 橫截面，同時該橫截面有利地構(gòu)成矩形的。如果各板條在至少一個垂 直于環(huán)形軌道設置的側(cè)面上設有至少 一 個加強筋，則不僅通過不同的橫截面構(gòu)型而且借助于加強筋的數(shù)目及其尺寸可以達到屬于調(diào)整裝置 的各板條的不同的剛度。對于支承元件的彈簧率的可調(diào)整性由于不同
的板條構(gòu)型按簡單的方式這樣地產(chǎn)生，即支承圓盤的旋轉(zhuǎn)使不同剛 度的板條、亦即具有不同橫截面和/或不同的板條形狀和不同的板條數(shù) 目的板條與各波形彈簧元件所屬的各彈簧臂或各彈簧腿相疊合。 一旦 本發(fā)明的支承元件受重力，波形彈簧元件的彈簧腿就試圖改變其位置。 按照各板條的剛度，以較小的或較大的程度阻止這樣的位置改變。同 時可以如此達到限制，即波形彈簧元件的彈簧腿的運動完全不再是 可能的。在這種情況下唯一的彈簧作用僅在于各彈簧臂的彈性，這導 致具有特別硬的彈簧特性的支承元件。
各板條的不同剛度也可以這樣實現(xiàn)，即將各加強筋不僅設置在 各板條的指向中心的側(cè)面上而且設置在對置的指向外面的側(cè)面上。在 此加強筋的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型不僅取決于在支承元件上提供的位置情況而 且取決于所需的彈簧率，其可以通過各加強筋的在構(gòu)造上的匹配計算 確定。
在實踐中已證明特別符合目的的是，為彈簧腿配置各三個并排位 于環(huán)形軌道上的板條，從而在支承元件受載時能夠?qū)崿F(xiàn)按三級對各波
形彈簧元件的彈簧腿的可運動性的限制，這相當于彈簧元件的彈簧率 在四個不同的數(shù)值上的調(diào)整。三個在其剛度上不同構(gòu)成的板條的設置
導致支承元件關于其彈簧作用按四級的調(diào)整，即在支承圓盤的被看 作為最大彈簧彈性級的旋轉(zhuǎn)位置時沒有使位于相應的環(huán)形軌道上的板 條與所屬的波形彈簧元件的彈簧腿進入重疊。因此對支承元件的彈簧 作用負有責任的彈簧元件具有其最初算出的完全的彈簧位移。
自然可能的是，附加地增多為彈簧腿配置的不同構(gòu)成的板條的數(shù) 目，但在實踐中已表明，對于一支承元件四個不同的彈簧剛度是足夠 的。此外可設想，各分別構(gòu)成的板條也這樣構(gòu)成，使得由于一包括多 個部分的整個板條的相應的構(gòu)型，彈簧剛度的無級的調(diào)整是可能的。 但一這樣的無級的調(diào)整在絕大多數(shù)的應用情況中是不必要的并且由于 其結(jié)構(gòu)上的和制造技術(shù)的費用與附加的成本有關聯(lián)。
8為了與各波形彈簧元件的各相應的彈簧腿相結(jié)合可以固定各個板 條的位置，符合目的的是，支承圓盤設有一定位裝置，用于相對于圍 繞支承圓盤的框架元件固定不同的旋轉(zhuǎn)位置。定位裝置在此在框架元 件上或在支承圓盤上具有至少一個定位凸耳，其為了固定支承圓盤的 旋轉(zhuǎn)位置可卡入到在支承圓盤或在框架元件上的一相應的屬于定位裝 置的定位空隙中。在支承元件的注塑成型制造的范圍內(nèi)可低成本地實 現(xiàn)定位裝置的這樣的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型?？梢匝a充地引起一附加的減輕的調(diào)整，即支承圓盤在其面向墊 板的上側(cè)面上設有一用于支承圓盤相對于框架元件的相應的旋轉(zhuǎn)位置 的指示裝置。例如通過支承元件的具有字母數(shù)字"1-4"的四個不同 的剛度數(shù)值的標記與相應的結(jié)構(gòu)上構(gòu)成的定位裝置相結(jié)合地可以按簡 單的方式目視檢查彈簧率匹配。為了借助于按照本發(fā)明的支承元件構(gòu)成的下部床墊結(jié)構(gòu)附加地增 強使用者的舒適感覺，此外可以有利的是，附加地改進按照本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)，即支承圓盤具有至少一個支承面，其在鋪到支承元件上的無 載的墊板時從通過框架元件確定的支承平面傾斜向上相對于該支承平 面成銳角地從其中伸出。通過該結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型對于支承圓盤除上述各優(yōu)點外還產(chǎn)生一所謂 空氣提升功能。該空氣提升功能用于提供墊板的充分的背面通風。所 述的結(jié)構(gòu)上的構(gòu)型的特征特別在于，通過傾斜向上豎直的通常多個存 在的支承面在未加載的床墊中達到顯著較小的支承面。借此可以短期 實現(xiàn)身體濕氣的排出，從而即使在墊板由一使用者的集中的使用時也 不可能由于未排出的濕氣產(chǎn)生濕氣感覺和氣味煩擾。當然，為了解決一充分的背面通風的問題，由現(xiàn)有技術(shù)已知解決 方案在于，特別構(gòu)成的并構(gòu)成為單獨的塑料注塑成型件的提升元件通 過一與其相配合的彈簧在卸載時越過本來通過支承盤的上面確定的支 承平面稍稍抬高墊板的升高。將與提升元件相配合的彈簧在此構(gòu)造成 使其由于彈簧剛度提供彈簧力，其大于在無載狀態(tài)下由于墊板自重作 用到支承元件上的重力。但與支承元件的本發(fā)明的構(gòu)型相結(jié)合可以附加地改進已知的用于 改進墊板的背面通風的解決方案，其原則上證明是完全適用的，因此 所謂空氣提升功能、亦即墊板在無載的狀態(tài)下的升高可以完全結(jié)合于 本發(fā)明的支承元件的各現(xiàn)有的元件中。各向上豎起的支承面實現(xiàn)無附 加的構(gòu)件在其向上豎起的自由端構(gòu)成一用于無載的墊板的點形的或線 形的支承區(qū)。因此床墊只在其下面的各點或各線上支承，從而其余的 自由表面可以用于墊板的有利的背面通風。在這方面補充的按照本發(fā) 明支承元件的構(gòu)型不需要附加的構(gòu)件，從而相對于由現(xiàn)有技術(shù)已知的 常見的支承元件取消任何的額外費用。還有利的是，對于本發(fā)明的支承元件，其配備一特別的用于空氣 提升功能的提升元件，取消按照本發(fā)明補充的支承圓盤的所需要的組 裝費用。特別對于空氣提升功能已證明有利的是，各支承面在無載狀態(tài)下相對于支承平面的角度在墊板的受載的狀態(tài)下位于5。至40。的范圍內(nèi)。在該預定的角度大小的情況下一方面提供一床墊的充分的背面通風，另一方面床墊在無載狀態(tài)下通過各向上豎起的支承面的升高是足夠小的，由此避免一受干擾的視覺印象?？諝馓嵘b置的另一有利的進一步構(gòu)成規(guī)定各支承面基本上具 有一板形的基本輪廓為三角形的成型，其中三角形的基本輪廓的一縱 向側(cè)邊在支承圓盤上固定于外面的邊緣區(qū)域內(nèi)。這樣的構(gòu)型導致，各 支承面在其遠離支承圓盤的外面的邊緣區(qū)域的那個側(cè)面上，由于其平 面圖構(gòu)型為床墊或墊板提供各個點形的支承區(qū)。這些點形的支承區(qū)對于鋪上的床墊的改進的背面通風是最好的。 還可以附加有利的是，各支承面的實施形式如下，即它們具有至少一 個或優(yōu)選多個通口。各通口在床墊的受載的狀態(tài)下增大背面通風可能 性，并且即使在使用床墊時，由一在其上躺著的人使用時還能附加地 有助于排出身體濕氣。各支承面有利地對稱地設置在支承圓盤上。10
以下借助附圖更詳細地說明本發(fā)明的主題的實施例。在此各附圖 示出本發(fā)明的基本構(gòu)想的不同的方案以及按照諸從屬權(quán)利要求補充的有利的構(gòu)型。其中圖1示出按照本發(fā)明的支承元件的透視的總圖； 圖2示出圖1的支承元件的半剖視圖；圖3示出圖1的支承元件的俯視圖，其中示出具有最小彈簧剛度 的彈簧級0;圖3A示出圖l至3的支承元件處于彈簧剛度為級0的底視圖； 圖3B示出屬于本發(fā)明的支承元件的波形彈簧元件處于彈簧剛度為級O的示意的部分視圖；圖4示出本發(fā)明的支承元件處于具有稍微提高的彈簧剛度為級1的俯視圖；圖4A示出支承元件處于彈簧剛度為級1的底視圖； 圖4B示出按波形彈簧元件的圖3b處于彈簧剛度為級l的示意的 部分視圖；圖5示出本發(fā)明的支承元件處于具有比級1更高的彈簧剛度的級 2的俯視圖；圖5A示出圖5的支承元件的底視圖；圖5B示出波形彈簧元件處于級2彈簧剛度的示意的部分視圖； 圖6示出本發(fā)明的支承元件處于具有最高的彈簧剛度的級3的俯 視圖；圖6A示出圖6的支承元件的底視圖；圖6B示出支承元件的波形彈簧區(qū)域處于具有彈簧元件的最高的 彈簧剛度的級3的示意的部分視圖；圖7示出本發(fā)明的支承元件無安裝的支承圓盤的透視圖；圖8示出支承元件無支承圓盤按圖7的側(cè)視圖；圖9示出支承元件無支承圓盤按圖7和8的俯視圖；圖IO示出一單個屬于支承元件的支承圓盤的從下面的透視圖；圖11示出圖10的支承圓盤從上面看的俯視圖； 圖12示出圖10和11的支承圓盤的側(cè)視圖； 圖13示出本發(fā)明的支承元件對于不同的調(diào)整級0至3與作用到支 承元件上的力相關的剛度曲線圖。
具體實施方式
在各圖中總體用標記1標明的支承元件在其下面的區(qū)域內(nèi)具有一 底板2，在該底板上設置一未更詳細示出的固定裝置3，用于支承元件 1固定在一板條格柵上或一板形的下部床結(jié)構(gòu)上。固定裝置3可以構(gòu)成不同的并且例如按傳統(tǒng)的方式包括一螺釘擰;卸的固定技術(shù)例如卡n式連接。在使用;口式連2時，'可以將二:接鉤以本身已知的實施形式通過通口 4插進支承元件1的底板2中。然后支承元件1的旋轉(zhuǎn)導致細長形構(gòu)成的插接鉤支承在底板的上面上，并且因此將支承元件固定在為板條格柵或其他的下部床結(jié)構(gòu)的形式的相應的下部結(jié)構(gòu)上。以相反的順序通過支承元件的旋轉(zhuǎn)并緊接著 從插接鉤取出底板實現(xiàn)松開。從底板2開始支承元件1具有多個傾斜向上豎起的彈簧臂6，其 中在當前的實施例中對稱地沿支承元件的圓周分配四個彈簧臂6。各 彈簧臂6在其遠離底板2的上端設有波形彈簧元件7,其基本上確定 支承元件的彈簧特性。每一波形彈簧元件7包括兩個彈簧腿11和12,它們設置在繞中 軸線8環(huán)繞的同心的環(huán)形軌道9和10上。彈簧腿11對此以其上自由 端固定在彈簧臂6的末端上，其下面的另一自由端借助于一連接板條 13連接于彈簧腿12的下端。彈簧腿12的上自由端固定在一屬于支承 盤14的才醫(yī)架元件15上。框架元件15具有一基本上矩形的外輪廓并且具有一中心的空隙， 在其中裝入一支承圓盤16。支承圓盤16可繞支承元件1的中軸線8 旋轉(zhuǎn)并且安裝在多個支承凸肩23上，其防止支承圓盤16向下向底板2的方向掉落。如其特別由圖7、 8和9可見的，對此各支承凸肩23 分別在各彈簧臂6以及在其上設置的波形彈簧元件7的兩側(cè)設置。在支承圓盤16的外面區(qū)域內(nèi)同心在一共同的環(huán)形軌道上具有多 個板條17.1、 17.2和優(yōu)選17.3，其中分別在并排設置的各板條17.3與 17.1之間具有一無板條的區(qū)域。可以在支承元件按圖3a、 4a、 5a和 6a的各個底視圖中看到各板條17.1、17.2和17.3的結(jié)構(gòu)。各板條17.1、 17.2和17.3以及位于板條17.1或17.3的旁邊的無板條的位置分別配 置一波形彈簧元件7并且構(gòu)成一標準組件，從而總共分別合并成四組 的12個板條位于在環(huán)形軌道上。根據(jù)支承圓盤16在框架元件15內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的事實， 一組的各一個 板條17.1、 17.2或17.3可以分別插入波形彈簧元件7的兩彈簧腿11 與12的U形的中間空隙中。如在各個圖3b至6b中可看出的，在板條插入彈簧腿11與12的 中間空隙中以后，在支承元件1的受載時以不同的程度限制彈簧腿ll 和12的可運動性。彈簧腿11和12的可運動性的限制導致支承元件的 提高的剛度，從而通過支承圓盤16的旋轉(zhuǎn)可以調(diào)整不同的彈簧剛度。根據(jù)板條17.1、 17.2和優(yōu)選17.3的數(shù)目，因此考慮到圓周上的無 板條的位置可以調(diào)整支承元件的彈簧裝置的總共例如四個不同的剛度 級。圖3中顯而易見的是，通過支承元件的朝繪圖的方向在下角部的 字母數(shù)字標記級0的調(diào)整最軟的彈簧率。圖3a中支承元件1的底視圖 在此可看出，在該級0中沒有板條插入一波形彈簧元件7的彈簧腿11 與12之間的中間空隙中。因此彈簧腿11和12可以按圖3實現(xiàn)一不受 限制的運動并因此實現(xiàn)不受限制的彈簧作用。圖3a可補充看出，各板條17.1、 17.2和17.3在其垂直的側(cè)面上 設有外面的各加強筋18和內(nèi)面的各加強筋19。加強筋的數(shù)目在所示 的實施例中在每一板條17.2和17.3上不僅對外面的加強筋18而且對 內(nèi)面的加強筋19都分別為兩個。詳細地從圖3a可看出，板條17.2設 有兩個在外面的加強筋18而板條17.3不僅具有在外面的加強筋18而 且具有內(nèi)面的加強筋19。加強筋的實施形式按照圖4b、 5b和6b的視圖選擇不同的。加強筋18和19與板條17.1、 17.2和17.3的矩形形狀 的橫截面構(gòu)型相關具有使各板條設有一不同的撓性的作用。因此對板條17.1產(chǎn)生最大的撓性，其只根據(jù)其橫截面構(gòu)型允許波 形彈簧元件的可運動性的一定的限制。對此圖4b可看出一波形彈簧元 件7的彈簧腿11和12的可運動性的限制。外面的加強筋18在板條17.2的附加的設置導致一提高的剛度， 其又按圖5b帶來彈簧腿ll和12的運動的較強的限制。圖5和5a中 與此有關示出，首先在俯視圖級2被看作是旋轉(zhuǎn)位置，借其板條17.2 同時位于波形彈簧元件7的彈簧腿11與12之間的中間空隙中。圖6 和6a最后示出本發(fā)明的支承元件1處于級3中，在該級3中板條17.3， 在其上不僅設置外面的加強筋18而且設置內(nèi)面的加強筋19，通過支 承圓盤16的旋轉(zhuǎn)進入彈簧腿11與12之間的中間空隙中。如另外圖6b可看出的，板條17.3的實施形式導致幾乎完全阻止 波形彈簧元件7的彈簧腿11和12的可運動性。因此支承元件的級3 提供一最高的彈簧剛度，因為從現(xiàn)在起只仍由于各彈簧臂6的彈性特 性提供彈性變形(Einfederung )。為了固定支承元件1的彈簧剛度的各個級0至3，在支承圓盤16 和框架元件15上設置一定位裝置(Rastvorrichtimg)，其包括多個定位 凸耳20,它們在框架元件15的指向底板的下面上分別設置在各彈簧 臂6之間的中間，如特別由圖9表明的。各定位凸耳20同時與在支承 圓盤16的上面上設置的定位空隙21處于作用連接，在定位空隙21 中嵌入相應的定位凸耳20并由此固定相應的彈簧剛度級0至3的定 位。為了更便于檢查相應級的位置，如上所述，支承圓盤16還具有一 指示裝置22，其包括一字母數(shù)字的標記。為了說明按照本發(fā)明的支承元件的可選擇的不同的彈簧剛度，圖 13中繪出一位移/力/剛度曲線圖。該曲線圖可清楚看出，在級0取決 于作用到支承元件上力最大的撓性、亦即支承元件的最大的彈簧位移 是可能的。如果人們使用相同的用于彈性變形的4千克大小的力，則 該彈簧位移在級l中限制約2亳米。在級2再次提高彈簧剛度，從而使得彈簧位移被進一步限制。最 后在圖13的曲線圖中還繪出級3,在其中原則上由于板條17.3的特別 的構(gòu)型產(chǎn)生波形彈簧元件的鎖定。
按照本發(fā)明的支承元件的有利的進一步構(gòu)成，其可以任選設有一 所謂空氣提升功能?？諝馓嵘δ芗捎谥С袌A盤16中并且基本上在 于，支承圓盤16具有多個(在當前情況下為6個)支承面24.1、 24.2、 24.3、 24.4、 24.5和24.6，它們在當前具有三角形的構(gòu)型并且以其一個 側(cè)面區(qū)域固定于支承圓盤16的外邊緣區(qū)域內(nèi)。
如這特別由圖2和圖12可看出的，支承面24.1至24.6以其指向 中心的邊緣區(qū)域向上伸出于一通過框架元件15確定的支承平面。對此 將支承面24.1至24.6的實施形式選擇成，使在支承元件只由例如為一 床墊形式的墊板支承在支承圓盤16上的加載時，墊板只支承在支承面 24.1至24.6的指向中軸線8的前面的邊緣區(qū)域上。因此產(chǎn)生一點形的 支承，從而相對于傳統(tǒng)的支承元件可以實現(xiàn)墊板或床墊的更好的背面 通風。
如果支承圓盤或墊元件由一在其上躺臥的人以提高的程度加載， 則各傾斜向上豎起的支承面接著與框架元件共同形成一總體上統(tǒng)一的 支承平面25，從而確保墊板的一全面的支承。
各支承面(如其由圖1、 3、 4、 5和6的俯視圖可看出的)對稱于 中軸線設置在支承圓盤16上，其中自然地支承面24.1至24.6的數(shù)目 也可以選擇不同于所示的實施例的。此外當然可不同地選擇支承面 24.1至24.6的形狀。支承面24.1至24.6對支承平面25的角度按照一 有利的構(gòu)型可以在5°至40。的范圍內(nèi)。對此角度的選擇不僅取決于支 承圓盤16的塑料材料的彈性特性而且取決于支承在單個支承元件上 的墊元件的重量。
15附圖標記清單
1支承元件17.2板條
2底板2017.3板條
3固定裝置18 外面的加強筋
4通口19 內(nèi)面的加強筋
6彈簧臂20 定位凸耳
波形彈簧元件21 定位空隙
8中軸線2522 指示裝置
9環(huán)形軌道23 支承凸肩
10環(huán)形軌道24.1支承面
11彈簧腿24.2支承面
12彈簧腿24.3支承面
13連接板條3024.4支承面
14支承盤24.5支承面
15框架元件24.6支承面
16支承圓盤25 支承平面
17.1板條
1權(quán)利要求
1.用于座椅面和臥床面的墊板、優(yōu)選用于床墊的支承元件，包括一可固定在底座上的底板和至少一個由底板(2)向上朝墊板的方向向上豎起的由多個彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件，其中各彈簧臂在其遠離底板的上端設有各一個基本上U形的波形彈簧元件，所述波形彈簧元件包括至少兩個彈簧腿和至少一個連接各彈簧腿的連接板條，所述彈簧腿在各同心的環(huán)形軌道上平行地彼此間隔開并且繞支承元件的中軸線設置，并且在內(nèi)部的環(huán)形軌道上設置的彈簧腿的一端連接于相應的所屬的彈簧臂，并且在外部的環(huán)形軌道上設置的彈簧腿的一端連接于一設置用于支承墊元件的支承盤；其特征在于，支承盤(14)包括一環(huán)形的框架元件(15)和一在框架元件(15)中繞支承元件(1)的中軸線(8)可旋轉(zhuǎn)的支承圓盤(16)，所述框架元件連接各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11、12)的上端，其中支承圓盤(16)在其外邊緣區(qū)域內(nèi)設有一調(diào)整裝置，用于限制各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11和12)的可運動性。
2. 按照權(quán)利要求1所述的支承元件，其特征在于，調(diào)整裝置具有 多個以均勻間距在一 同心的環(huán)形軌道上圍繞支承元件(1 )的中軸線(8 ) 設置的、在支承圓盤(16)的下面的面向底板(2)的表面?zhèn)壬仙斐龅?板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)，所述板條在支承元件(1)受載時可 分別支承在多個彈簧腿(11和12)上，用于限制各波形彈簧元件(7) 的彈簧腿(11和12 )的可運動性。
3. 按照權(quán)利要求2所述的支承元件，其特征在于，為一彈簧腿(11 和12)分別配置多個并排位于環(huán)形軌道上的板條(17.1、 17.2和優(yōu)選 17.3)，其中板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)在其剛度方面構(gòu)造成不同 的。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的支承元件，其特征在于，板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)具有不同的橫截面。
5. 按照權(quán)利要求2至4之一項所述的支承元件，其特征在于，板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)的橫截面基本上構(gòu)成矩形的。
6. 按照權(quán)利要求2至5之一項所述的支承元件，其特征在于，板 條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)在至少一個垂直于環(huán)形軌道設置的側(cè)面 上設有至少一個外部的加強筋(18)或至少一個內(nèi)部的加強筋(19)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的支承元件，其特征在于，各加強筋(18 和19)設置在兩個垂直于環(huán)形軌道設置的側(cè)面上。
8. 按照權(quán)利要求5或6所述的支承元件，其特征在于，在各板條 (17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)的兩側(cè)上i殳置兩個加強筋(18和19)。
9. 按照權(quán)利要求7所述的支承元件，其特征在于，在板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3 )的兩側(cè)面上的各加強筋(18和19 )具有不同的尺寸。
10. 按照權(quán)利要求2至9之一項所述的支承元件，其特征在于， 為一波形彈簧元件(7 )配置各三個并排位于環(huán)形軌道上的板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)，從而在支承元件(1)受載時能夠以四級實現(xiàn)各波 形彈簧元件(7)的彈簧腿(11和12)的可運動性的限制，這相當于 彈簧元件的彈簧率按四個不同的數(shù)值的調(diào)整。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一項所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)設有一定位裝置，用于相對于框架元件(15)固定不 同的旋轉(zhuǎn)位置。
12. 按照權(quán)利要求ll所述的支承元件l，其特征在于，定位裝置 在框架元件(15 )上或在支承圓盤(16 )上具有至少一個定位凸耳(20 )， 所述定位凸耳可卡入在支承圓盤(16)上或在框架元件(15)上的一 個相應的配屬于定位裝置的定位空隙(21)中，用于固定支承圓盤(16 ) 的旋轉(zhuǎn)位置。
13. 按照權(quán)利要求1至12之一項所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)設有一用于支承圓盤(16)相對于框架元件(15)的 旋轉(zhuǎn)位置的指示裝置(22)。
14. 按照權(quán)利要求1至13之一項所述的支承元件，其特征在于， 板條(17.1、 17.2和優(yōu)選17.3)在支承圓盤(16)上與波形彈簧元件(7)的設置在內(nèi)部的環(huán)形軌道上的彈簧腿(11)處于作用連接。
15. 按照權(quán)利要求1至14之一項所述的支承元件，其特征在于， 至少一個波形彈簧元件(7 )的彈簧位移可通過至少一個所屬的在彈簧 圓盤上設置的板條阻止。
16. 按照權(quán)利要求1至15之一項所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)具有至少一個支承面，該支承面在無載的墊板鋪到支 承元件(1)上時從通過框架元件(15)確定的支承平面(25)傾斜向 上相對于支承平面(25)成銳角地從其中伸出。
17. 按照權(quán)利要求16所述的支承元件，其特征在于，支承面(24.1 至24.6)基本上具有一板形的基本輪廓為三角形的成型部，其中三角 形的基本輪廓的縱向側(cè)邊在支承圓盤(16)上固定于外面的邊緣區(qū)域 內(nèi)。
18. 按照權(quán)利要求16或17所述的支承元件，其特征在于，支承 面(24.1至24.6)具有至少一個通口。
19. 按照權(quán)利要求16至18之一項所述的支承元件，其特征在于， 支承圓盤(16)具有六個對稱設置的支承面(24.1至24.6)。
20. 按照權(quán)利要求16至19之一項所述的支承元件，其特征在于， 支承面(24.1至24.6)朝支承圓盤(16)的中軸線(8)伸出地設置。
21. 按照權(quán)利要求16至20之一項所述的支承元件，其特征在于， 由塑料以一注塑成型方法制造支承元件(1)。
22. 按照權(quán)利要求16至21之一項所述的支承元件，其特征在于， 支承面(24.1至24.6 )相對于支承平面的角度位于5°至40°的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于座椅面和臥床面的一墊板、優(yōu)選用于床墊的支承元件，包括一可固定在底座上的底板和至少一個由底板(2)向上向墊板的方向向上豎起的由多個彈簧臂構(gòu)成的彈簧元件，其中各彈簧臂在其遠離底板的上端設有各一個基本上U形的波形彈簧元件，其包括至少兩個平行的彼此間隔開在各同心的環(huán)形軌道上并繞支承元件的中軸線設置的彈簧腿和至少一個連接各彈簧腿的連接板條，并且其中在內(nèi)部的環(huán)形軌道上設置的彈簧腿的一端連接于相應的所屬的彈簧臂并且在外部的環(huán)形軌道上設置的彈簧腿的一端連接于一設置用于支承墊元件的支承盤；在此按本發(fā)明，支承盤(14)包括一環(huán)形的連接各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11、12)的上端的框架元件(15)和一在框架元件(15)中繞支承元件(1)的中軸線(8)可旋轉(zhuǎn)的支承圓盤(16)，其中支承圓盤(16)在其外邊緣區(qū)域內(nèi)設有一調(diào)整裝置，用于限制各波形彈簧元件(7)的彈簧腿(11和12)的可運動性。
文檔編號A47C23/00GK101652086SQ200780052446
公開日2010年2月17日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者M·弗羅梅-魯特曼 申請人:弗洛麗合成材料工廠海因里希弗羅梅無限責任公司