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      一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗的制作方法

      文檔序號:2210161閱讀:160來源:國知局
      專利名稱:一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于建筑行業(yè)鋼塑門窗領(lǐng)域,涉及一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗。
      背景技術(shù)
      塑鋼窗具有良好的外觀、一定的機械強度和較低的成本,正逐漸代替鋁合金窗而廣泛地應(yīng)用于建筑行業(yè)。傳統(tǒng)的塑鋼材料是在塑料型材內(nèi)部穿插C型鋼或型鋼線材,通過 固定板和螺栓將裁好的塑鋼線材連接成窗扇或窗框。塑鋼窗可分為平移窗和平開窗,平移 窗窗扇安裝在窗框滑槽內(nèi),受力均衡,整體強度高,但最大通風(fēng)面積小于窗洞面積的一半。 平開窗能夠保持通風(fēng)面積接近窗洞面積,但由于平開窗為單邊鉸接的懸臂結(jié)構(gòu),塑鋼線材 端部又是通過螺栓連接,對于大面積塑鋼平開窗,窗扇連接處的強度和剛度不夠,窗扇反復(fù) 啟閉可能導(dǎo)致鉸接處螺絲松動或鋼板變形,影響窗戶的正常使用。此外,現(xiàn)有電動平開窗的 傳動機構(gòu)需要連桿和拉桿支架,零件復(fù)雜,傳動環(huán)節(jié)多,不僅成本高,而且在載荷下容易產(chǎn) 生振動和噪聲。
      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)所述禮堂、車間及倉庫等場所大面積 塑鋼平開窗窗扇強度不夠和操作不方便等問題,提出一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑 窗,包括窗框、窗扇和能驅(qū)動窗扇開啟和關(guān)閉的開窗機,所述窗框與窗扇通過鉸鏈連接,其 特征是所述開窗機由驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向滑輪、牽引繩、拉桿、搖臂和改向滑輪組成,所述搖臂 的一端與窗扇固定連接,另一端鉸接在拉桿上,拉桿沿軸向與牽引繩連接,牽引繩纏繞在位 于窗框兩邊的導(dǎo)向滑輪與改向滑輪之間,所述牽引繩與驅(qū)動機構(gòu)相連。在上述拉桿上可以固定有連接塊,搖臂鉸接在連接塊上。在上述方案中,所述驅(qū)動機構(gòu)可以由電機、減速器和驅(qū)動輪構(gòu)成,牽引繩纏繞在驅(qū) 動輪上。在上述電機和驅(qū)動輪之間可以設(shè)有離合裝置,在驅(qū)動輪的輪軸上設(shè)有手動搖臂。在上述方案中,所述驅(qū)動機構(gòu)還可以由驅(qū)動輪構(gòu)成,驅(qū)動輪上設(shè)有手動搖臂。在上述方案中,所述驅(qū)動機構(gòu)中設(shè)置具有窗戶開啟或關(guān)閉到位后自動停機功能的 限位控制器。在上述方案中,所述窗框和窗扇的骨架由型鋼焊接而成整體,其外面包裹外層塑 料。本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動牽引繩作往復(fù)直線運動,牽引繩通過拉桿拉動搖臂, 帶動窗扇轉(zhuǎn)動。在限位控制器的控制下,搖臂擺角由-45°轉(zhuǎn)到45°,分別對應(yīng)窗扇關(guān)閉、 全開啟狀態(tài),窗扇開啟范圍為90°。本實用新型具有電動和手動功能,它結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能將窗扇完全打開,既 保持了塑鋼窗優(yōu)良的外觀特性,又具有鋼結(jié)構(gòu)窗戶的高強度,適合制作大面積平開窗。本發(fā)明解決了現(xiàn)有塑鋼平開窗連接處的強度和剛度不夠等問題,提出一種型鋼焊 接整體骨架、外包塑料層的新型鋼塑窗。鋼塑窗骨架先由型鋼焊接而成整體,再包裹外層塑料,因此,該鋼塑窗既保持了塑鋼窗優(yōu)良的外觀特性,又具有鋼結(jié)構(gòu)窗戶的高強度,適合制 作禮堂、車間及倉庫等場所大面積平開窗。該鋼塑窗既保持了塑鋼窗優(yōu)良的外觀特性,又具 有鋼結(jié)構(gòu)窗戶的高強度,適合制作大面積平開窗。同時,為大面積平開窗設(shè)計的開窗機,其 拉桿直接鉸接在搖臂上,傳動環(huán)節(jié)少,成本低,不易由風(fēng)載荷誘發(fā)振動和噪聲。

      圖1是本實施例主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是窗框型材斷面圖。圖4是窗扇型材斷面圖。在圖中,1-驅(qū)動機構(gòu),2-導(dǎo)向滑輪,3-牽引繩,4-拉桿,5-窗框,6-窗扇,7_搖臂, 8-連接塊,9-鉸鏈,10-改向滑輪,11-型鋼,12-塑料外套。
      具體實施方式
      參考圖1至圖3,本實施例包括窗框5、窗扇6和能驅(qū)動窗扇開啟和關(guān)閉的開窗機。 所述開窗機由驅(qū)動機構(gòu)1、導(dǎo)向滑輪2、牽引繩3、拉桿4、搖臂7和改向滑輪10組成,所述窗 框5和窗扇6的骨架由型鋼11焊接成型后再包裹塑料外套12,窗框5和窗扇6通過鉸鏈連 接,窗扇6可以繞窗框5立柱轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)開窗或關(guān)窗。搖臂7的一端與窗扇6固定連接,另 一端通過連接塊8鉸接在拉桿4上,拉桿4沿軸向與牽引繩3連接,牽引繩3纏繞在位于窗 框兩邊的導(dǎo)向滑輪2與改向滑輪10之間。所述驅(qū)動機構(gòu)1由電機、減速器和驅(qū)動輪構(gòu)成,牽引繩3纏繞在驅(qū)動輪上。在上述 電機和驅(qū)動輪之間可以設(shè)有離合裝置,也可以不設(shè)置離合裝置,用于手動和電動之用。本實 施例離合裝置可以實現(xiàn)電動與手動之間的轉(zhuǎn)換。當(dāng)用于手動操作時,在驅(qū)動輪的輪軸上可 以設(shè)有手動搖臂。本實施例驅(qū)動機構(gòu)也可以單獨采用由手動搖臂控制的驅(qū)動輪結(jié)構(gòu)。在本實施例驅(qū)動輪中設(shè)置具有窗戶開啟或關(guān)閉到位后自動停機功能的限位控制 器,該限位控制器能控制電動機斷電停機。本實施例工作原理如下開啟窗戶時,驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動輪被電動或手動驅(qū)動正轉(zhuǎn),牽引繩3通過導(dǎo)向滑 輪和改向滑輪牽引拉桿4向右運動,拉桿4帶動搖臂7和窗扇6逆時針轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)窗戶開啟。關(guān)閉窗戶時,驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動輪被電動或手動驅(qū)動反轉(zhuǎn),牽引繩3通過導(dǎo)向滑 輪和改向滑輪牽引拉桿4向左運動,拉桿4帶動搖臂7和窗扇6順時針轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)窗戶關(guān)閉。開啟或關(guān)閉窗戶到位后,限位控制器發(fā)出信號,電動機斷電停機。
      權(quán)利要求一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,包括窗框、窗扇和能驅(qū)動窗扇開啟和關(guān)閉的開窗機,所述窗框與窗扇通過鉸鏈連接,其特征是所述開窗機由驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向滑輪、牽引繩、拉桿、搖臂和改向滑輪組成,所述搖臂的一端與窗扇固定連接,另一端鉸接在拉桿上,拉桿沿軸向與牽引繩連接,牽引繩纏繞在位于窗框兩邊的導(dǎo)向滑輪與改向滑輪之間,所述牽引繩與驅(qū)動機構(gòu)相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,其特征是在拉桿上固定 有連接塊,搖臂鉸接在連接塊上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,其特征是所述驅(qū)動機構(gòu) 由電機、減速器和驅(qū)動輪構(gòu)成,牽引繩纏繞在驅(qū)動輪上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,其特征是所述電機和驅(qū) 動輪之間設(shè)有離合裝置,在驅(qū)動輪的輪軸上設(shè)有手動搖臂。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,其特征是所述驅(qū)動機構(gòu) 由驅(qū)動輪構(gòu)成,驅(qū)動輪上設(shè)有手動搖臂。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,其特征是所述驅(qū)動機構(gòu) 中設(shè)置具有窗戶開啟或關(guān)閉到位后自動停機功能的限位控制器。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,其特 征是所述窗框和窗扇的骨架由型鋼焊接而成整體,其外面包裹外層塑料。
      專利摘要本實用新型涉及一種焊接鋼骨架電動平開鋼塑窗,包括窗框、窗扇和能驅(qū)動窗扇開啟和關(guān)閉的開窗機,所述窗框與窗扇通過鉸鏈連接,其特征是所述開窗機由驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)向滑輪、牽引繩、拉桿、搖臂和改向滑輪組成,所述搖臂的一端與窗扇固定連接,另一端鉸接在拉桿上,拉桿沿軸向與牽引繩連接,牽引繩纏繞在位于窗框兩邊的導(dǎo)向滑輪與改向滑輪之間,所述牽引繩與驅(qū)動機構(gòu)相連。該鋼塑窗既保持了塑鋼窗優(yōu)良的外觀特性,又具有鋼結(jié)構(gòu)窗戶的高強度,適合制作大面積平開窗。同時,傳動環(huán)節(jié)少,成本低,不易由風(fēng)載荷誘發(fā)振動和噪聲。
      文檔編號E05F15/12GK201574665SQ20092022740
      公開日2010年9月8日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
      發(fā)明者傅八路, 廖義德, 張 浩, 晏銳, 殷勤, 田軍, 矯寶法, 趙錦榮, 黃小鋼 申請人:中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司
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