專利名稱：一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及管道焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鋼塑復(fù)合管具有鋼管的強(qiáng)度、剛度及塑料管優(yōu)良的輸水性能，水壓損失小，管材不易銹蝕等性能，被廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水、建筑給水、工業(yè)供水、空調(diào)暖通管道、燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)等。普通的鋼塑復(fù)合管采用螺紋或法蘭連接，利用密封膠密封，但對于燃?xì)獾任＜叭祟惿踩臍怏w輸送時，管與管之間密封性能要求高，宜采用焊接聯(lián)接，但實(shí)際焊接時，由于焊接的高溫，易導(dǎo)致鋼塑復(fù)合管內(nèi)、外層塑料涂層因高溫產(chǎn)生熔融或燃燒，破壞了鋼塑復(fù)合管原結(jié)構(gòu)，使之不能發(fā)揮出塑料管道的優(yōu)良輸水性能，同時易對整個管路造成污染。[0003]申請?zhí)枮?0237514. I的實(shí)用新型專利“鋼塑復(fù)合管隔熱焊接接頭”公開了一種承插口外接的接頭，接頭內(nèi)部設(shè)有隔熱層和防腐層，還設(shè)有橡膠墊圈密封件及卡環(huán)，該技術(shù)只是對焊接處做了隔熱處理，并未將產(chǎn)生的熱量導(dǎo)走，熱量仍在接頭附近，而且在焊接高溫下，密封的橡膠墊圈亦容易變形或熔化，使得整個焊接接頭失去作用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置，能隔絕明火并導(dǎo)走熱量。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置，所述裝置包括管箍上蓋、管箍下蓋、內(nèi)襯漲套和密封蓋，管箍上蓋與管箍下蓋均為U型槽結(jié)構(gòu)， 一端通過轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺栓與螺母配合連接，形成包覆鋼塑復(fù)合管的管箍，與插入鋼塑復(fù)合管內(nèi)的內(nèi)襯漲套配合內(nèi)外夾緊鋼塑復(fù)合管的焊接端，管箍上蓋與管箍下蓋內(nèi)部均設(shè)置有水流通道，兩端的進(jìn)出水口連接有快接頭，所述密封蓋設(shè)置在復(fù)合管焊接口外圍，與管箍上蓋、管箍下蓋焊接成密封整體。本實(shí)用新型能夠?qū)⑿枰附拥匿撍軓?fù)合管內(nèi)外結(jié)合包覆住，在隔絕明火的同時又有冷卻水路可以導(dǎo)走焊接熱量，有效避免焊接熱對鋼塑復(fù)合管內(nèi)外涂層造成破壞，影響鋼塑復(fù)合管的使用壽命及燃?xì)廨斔桶踩?。[0006]上述方案中，所述管箍上蓋與管箍下蓋形成的管箍內(nèi)徑與鋼塑復(fù)合管外徑相等， 能夠與鋼塑復(fù)合管很好地配合。所述管箍上蓋與管箍下蓋內(nèi)部的水流通道為環(huán)向結(jié)構(gòu)，通入水流形成環(huán)向冷卻水路，更好地導(dǎo)走焊接產(chǎn)生的熱量。所述快接頭與管箍上蓋、管箍下蓋通過螺紋連接，安裝方便快捷。[0007]上述方案中，所述管箍上蓋、管箍下蓋與密封蓋的連接處設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)安裝有定位銷，密封蓋上也設(shè)置有定位孔，密封蓋通過自身的定位孔與定位銷配合進(jìn)行定位，能夠更好地確定位置，提高焊接和密封效果。所述密封蓋外圓周面設(shè)置有倒角，方便焊接的進(jìn)行。[0008]上述方案中，所述的內(nèi)襯漲套為開口狀，外徑比鋼塑復(fù)合管內(nèi)徑稍大，其中部沿圓周方向均勻分布有多個凸點(diǎn)，兩孔口端面3-5_內(nèi)約有O. 5mm的翻邊。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠隔絕明火，保護(hù)內(nèi)外壁涂層，且具有導(dǎo)熱功能，導(dǎo)熱效率快。


[0010]圖I為本實(shí)用新型的縱截面圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0014]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖I、圖2及圖3所示。管箍上蓋4及管箍下蓋6均為U型槽結(jié)構(gòu)，管箍上蓋4與管箍下蓋6閉合形成管箍，管箍內(nèi)徑與鋼塑復(fù)合管I外徑相同。管箍其上開有定位孔，用于安裝定位銷11，以實(shí)現(xiàn)與密封蓋10的定位。管箍下蓋6—端通過第一轉(zhuǎn)軸5與管箍上蓋4連接，管箍上蓋4可繞轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行0-180°轉(zhuǎn)動。管箍下蓋6另一端過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8上間隙連接有螺栓7，管箍上蓋4與管箍下蓋6通過螺栓7 及蝶形螺母9鎖緊。管箍上蓋4與管箍下蓋6內(nèi)部均設(shè)置有環(huán)向水流通道，一端利用銅塞 12封堵，在管箍圓柱面上鉆有螺紋孔，與水流通道連通作為冷卻水路進(jìn)出水口，螺紋孔處連接有快接頭3，可實(shí)現(xiàn)外接水路的快速接入及內(nèi)部水路的連通。密封蓋10 —側(cè)開有定位孔， 用于與管箍連接時的定位，通過焊接與管箍組成一個密封的整體，同時密封蓋10外圓周面有倒角，便于焊接。內(nèi)襯漲套2為開口狀，外徑比鋼塑復(fù)合管內(nèi)徑稍大，其中部沿圓周方向均布有多個凸點(diǎn)，兩孔口端面3_5mm內(nèi)有O. 5mm的翻邊，以保護(hù)鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁涂層不被破壞，同時其本體焊接時不會從鋼塑復(fù)合管I內(nèi)部移位或脫落。[0015]實(shí)際使用時，在對齊的兩段鋼塑復(fù)合管I內(nèi)插入內(nèi)襯漲套2，外側(cè)分別配上組合好的管箍，可根據(jù)需要決定管箍邊緣離鋼塑復(fù)合管管口的距離，合上管箍后，利用螺栓7及蝶形螺母9鎖緊，在快接頭3分別接上進(jìn)水管及出水管，組成冷卻回路，完成裝置的安裝。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置，其特征在于，所述裝置包括管箍上蓋、管箍下蓋、內(nèi)襯漲套和密封蓋，管箍上蓋與管箍下蓋均為U型槽結(jié)構(gòu)，一端通過轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺栓與螺母配合連接，形成包覆鋼塑復(fù)合管的管箍，與插入鋼塑復(fù)合管內(nèi)的內(nèi)襯漲套配合內(nèi)外夾緊鋼塑復(fù)合管的焊接端，管箍上蓋與管箍下蓋內(nèi)部均設(shè)置有水流通道，兩端的進(jìn)出水口連接有快接頭，所述密封蓋設(shè)置在復(fù)合管焊接口外圍，與管箍上蓋、管箍下蓋焊接成密封整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述管箍上蓋與管箍下蓋形成的管箍內(nèi)徑與鋼塑復(fù)合管外徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述管箍上蓋與管箍下蓋內(nèi)部的水流通道為環(huán)向結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述快接頭與管箍上蓋、管箍下蓋通過螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述管箍上蓋、管箍下蓋與密封蓋的連接處設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)安裝有定位銷，密封蓋上也設(shè)置有定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述密封蓋外圓周面設(shè)置有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的內(nèi)襯漲套為開口狀，外徑比鋼塑復(fù)合管內(nèi)徑稍大，其中部沿圓周方向均勻分布有多個凸點(diǎn)，兩孔口端面3-5mm內(nèi)約有0. 5mm的翻邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼塑復(fù)合管焊接保護(hù)裝置，包括管箍上蓋、管箍下蓋、內(nèi)襯漲套和密封蓋，管箍上蓋與管箍下蓋均為U型槽結(jié)構(gòu)，一端通過轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過螺栓與螺母配合連接，形成包覆鋼塑復(fù)合管的管箍，與插入鋼塑復(fù)合管內(nèi)的內(nèi)襯漲套配合內(nèi)外夾緊鋼塑復(fù)合管的焊接端，管箍上蓋與管箍下蓋內(nèi)部均設(shè)置有水流通道，兩端的進(jìn)出水口連接有快接頭，所述密封蓋設(shè)置在復(fù)合管焊接口外圍，與管箍上蓋、管箍下蓋焊接成密封整體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠隔絕明火，保護(hù)內(nèi)外壁涂層，且具有導(dǎo)熱功能，導(dǎo)熱效率快。
文檔編號F16L13/02GK202812527SQ20122036785
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者楊繼躍 申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司