專利名稱：模塊式支承元件的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及用于以適于人的身體或身體的一部分的方式進行協(xié)調(diào)支承的模塊式支承元件，例如床墊、坐墊、椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、車輛的車座以及類似物。
背景技術(shù)：
包括通常為彼此相同的多個模塊式元件的床墊以及類似支承元件是已知的，多個模塊式元件組裝以便組成床墊、坐墊或其他支承元件。例如從W0-81/02384、EP-0208130、DE-3724233、EP1854379、EP-0414586、 W0-2005/099520、US-2009/0038080中已知這種產(chǎn)品的實施方式的示例。在這些文獻中描述的床墊或支承元件通常包括用于容置模塊式元件的支承基部或元件、以及用于容納所有元件的保護性包裝材料或外殼。這些實施方式的主要優(yōu)點在于當其尚未組裝時具有較小的整體尺寸，這確保更容易的存儲、運輸以及對于最終使用者獨立地制成床墊或大致地制成上述支承元件的可能性。此外，組成已知類型的支承元件的模塊式元件可包括具有各種特征并具有各種尺寸的可變形的彈性元件，以便適應各種使用者以及使用者的不同的支承區(qū)域，例如，頭、背、
腿等等。因此，由這些模塊式元件制成的床墊或支承元件，使得能夠根據(jù)人自身的形態(tài)和特定的要求來使支承表面的形狀適合于人的身體。已知類型的實施方式的缺陷源于存在有用于為床墊或在支承元件組裝時為支承元件提供均勻表面的由聚氨酯泡沫、乳膠、毛氈類型或類似材料制成的連續(xù)的上部薄層。由于此薄層，相當大地降低了單個模塊式元件應該提供的局部適應性，因為薄層自身的上部連續(xù)性產(chǎn)生了單獨的模塊式元件的不同彈性能力、承載能力以及輪廓適應性的掩蔽效應。在另一方面不存在上部薄層的情況下，彼此之間存在一定距離的模塊式元件不能夠為使用者提供連續(xù)的支承，造成不舒適的令人不快的感覺。為克服這種缺陷，制造商制造具有低于床墊的高度的模塊式元件，通過用作基部的泡沫塊或另一個元件來補償較低的高度。在彼此完全并置的聚氨酯泡沫類型的模塊式元件的情況下，如例如在 W0-81/02384中，單個模塊式元件的不同的彈性和輪廓適應能力被元件彼此之間產(chǎn)生的摩擦所妨礙，并且在使用后，使用者躺倚的表面變得不規(guī)則。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是改進現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)。本發(fā)明的另一個目的是制造具有升級的彈性、緩沖性以及更具適應性的特征的模塊式支承元件。本發(fā)明的再一個目的是制造由在不同區(qū)域具有不同剛性的多個模塊組成的模塊式支承元件，模塊彼此之間不具有任何可感知的干涉。
本發(fā)明的還一個目的是制造由具有僅除可能的覆蓋層之外、等于產(chǎn)品總體厚度的 100%的模塊組成的模塊式元件。
本發(fā)明的另一個目的是制造具有熱調(diào)整特征和升級的蒸發(fā)作用(transpiration) 的可能性的模塊式支承元件。
本發(fā)明的又一個目的是開發(fā)易于由最終使用者組裝的模塊式支承元件。
這些以及其他目的全部通過根據(jù)所附權(quán)利要求中的一項或更多項的模塊式支承元件實現(xiàn)。


根據(jù)以下作為非限制性示例給出的說明書和附圖，本領域技術(shù)人員將更好地理解這些以及進一步的優(yōu)點，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的處于用多個支承模塊制成的床墊的形式的支承元件從上方看的透視圖，其中，去除了支承元件的一些部分；
圖2是圖1的支承元件的另一種形式的透視圖加是圖1和圖2的支承元件的再一種形式的透視圖3是根據(jù)本發(fā)明的支承元件的一些模塊從上方看的透視圖4是從圖3的模塊的下方看的透視圖5是從圖3和圖4的模塊的下方看的透視圖6是根據(jù)本發(fā)明的用于組成支承元件的模塊的另一種形式從上方看的透視圖7是從圖6的支承元件的上方看的平面圖8是用于組成根據(jù)本發(fā)明的支承元件的、具有標示為S的截面的模塊從上方看的立體圖；以及
圖9、圖10和圖11示出具有根據(jù)在前附圖中示出的平面S截取的截面的模塊的三種形式；
圖12和圖13示出根據(jù)本發(fā)明的支承元件的兩個其他形式從上方看的兩個透視圖14示出具有上部凹形部分的模塊的另一種形式；
圖15示出具有上部凸形部分的模塊的又一種形式；
圖16至圖18示出在支承元件的邊緣上具有矩形基部的模塊的應用的一些示例， 以便獲得用于腰部區(qū)域的模塊的不同位置；
圖19至圖35示出能夠組成根據(jù)本發(fā)明的支承元件的模塊的其他形式；
圖36和圖37示出能夠組成根據(jù)本發(fā)明的支承元件的模塊的進一步的另一種形式；
圖37示出根據(jù)圖36的一組模塊，其中這組模塊設置成以便形成根據(jù)本發(fā)明的支承元件。
具體實施方式
參照附圖，模塊式支承元件在整體上由標記1表示，該模塊式支承元件在本說明書的說明過程中將以床墊為示例，但該模塊式支承元件可以包括其他支承元件，例如坐墊、 椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、車輛的車座以及類似部件，并沒有因此失去總體上的細節(jié)并在任何情況下總是處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的模塊式支承元件1包括多個模塊3、4、6，其中，每個模塊具有至少側(cè)表面和上部部分5，并且模塊3、4、6以側(cè)表面基本接觸的方式彼此并置地設置。圖1示出包括大致成形為類似于棱柱體或平行六面體的多個模塊3、4的床墊2。在本發(fā)明的這種形式中，模塊3具有不同于模塊4的特征，并且特別地，模塊4具有特別適用于支承使用者的身體的能力和熱傳導特征，因為使用者通常處于床墊的這個區(qū)域中。根據(jù)非限制性示例，模塊4包括由凝膠類材料，特別是聚氨酯凝膠，制成的上部部分5。另一方面，模塊3可以由單個彈性材料制成，例如，聚氨酯泡沫模塊或塊，具有優(yōu)選地包括在0. 5-lOkI^之間并且更優(yōu)選地包括在1. 0-3. 之間的40%的抗壓值，這些值根據(jù)ISO 3386標準測量。這種方式獲得更大的節(jié)省，同時仍然保持優(yōu)良的舒適性特征和/或在周邊區(qū)域使用該方案。圖2示出包括大量模塊6的床墊的另一種形式，大量模塊6定位在例如腰部區(qū)域中，并具有允許獲得有利于使用者的特定表面變形的不同幾何形狀。圖加示出床墊的另外的形式，該床墊包括具有用于使用者的例如為凹形和凸形的非平面支承表面的多個模塊6，以在使用者的腰部區(qū)域和/或其他支承部分獲得其他支承效果。模塊6的上部部分5的形狀的進一步的細節(jié)在圖14和圖15中示出在圖14中， 模塊6具有凹形上部部分5，而在圖15中，上部部分5是凸形的。一般而言，根據(jù)本發(fā)明的支承元件1可以包括具有根據(jù)使用者的要求的不同特征的模塊的任意一種組合。例如，床墊2可以包括用于使用者的身體的不同區(qū)域的各種模塊，S卩，可以具有用于腰部區(qū)域、腿部區(qū)域、軀干區(qū)域、頭部區(qū)域等等的特定模塊。一般而言，根據(jù)以下描述以及在圖19至圖32中更詳細地示出的內(nèi)容，模塊3、4和 6可以由單密度或多密度材料制成，例如，粘彈性泡沫及柔性泡沫材料或凝膠及柔性泡沫、 或多密度柔性泡沫、或者所有上述材料的組合，以及其他材料凝膠、粘彈性泡沫、柔性泡沫寸寸。根據(jù)圖3和圖4中所示，模塊3、4、6可以通過整合裝置7彼此緊固和并置。例如，這種裝置可以通過由彈性材料、織物和類似材料制成的板7形成。板7還具有栓部8，栓部8適于配合在設置在模塊3、4、6的基部的元件10中的相應的凹部9內(nèi)，或者板7還具有其他等同裝置，諸如螺釘、自動螺栓、拉鏈、Velcro (維可牢)等等。根據(jù)圖12和圖13所示，其他整合系統(tǒng)或裝置可以結(jié)合在容置罩中，以及也可以是格柵型的水平壁柵網(wǎng)；34(圖1 或鴿籠型的豎直壁柵網(wǎng)35 (圖13)。根據(jù)圖6和圖7中更好地示出的，整合裝置7可以不存在，為了保持就位，存在有模塊3、4、6的互補幾何形狀的裝置，例如，確定模塊自身的自組裝的互補的突出部18和凹部19。
根據(jù)本發(fā)明的仍然的其他形式，由于模塊式元件的固有地穩(wěn)定的幾何形狀，模塊 3、4、6可以保持彼此并置。事實上，已經(jīng)確定基部表面與高度之間的比率(S/h)優(yōu)選地大于 5、并更優(yōu)選地大于8的模塊是獨立穩(wěn)定的，并不需要整合裝置7以保持彼此并置。
通過非限制性示例，給出固有地穩(wěn)定的模塊的多個尺寸每個模塊可以具有16cm 的側(cè)邊和20cm的高度的方形基部，或13cm的側(cè)邊和IOcm的高度的方形基部。
應當指出的是，由于板7的柔性和薄度，或由于不存在模塊彼此之間的任何連接裝置，因此整個床墊2具有柔性，使得也可用于躺倚床。
本發(fā)明的重要特征在于存在至少設置在模塊3、4、6的側(cè)部的一部分上的抗摩擦裝置11 ；在一些形式中，上述抗摩擦裝置11可以與模塊粘合在一起，在另外的形式中，抗摩擦裝置11不與模塊粘合在一起，而可以形成模塊自身的一部分或者可以包括在支承元件的其他部分中，例如，抗摩擦裝置11可包括在模塊容置罩中，或者不同地，抗摩擦裝置11是完全獨立的。
參照圖8至圖11中所示，抗摩擦裝置11可以設置在模塊3、4、6的整個表面上(圖 9)、設置在上表面上以及部分地或完全地設置在側(cè)表面上(圖10)、或者部分地或完全地設置在模塊3、4、6的側(cè)表面上(圖11)。
因為在模塊的粘合形式中和非粘合形式中，形成模塊的一部分的抗摩擦裝置11 中的一些能夠防止空氣流動，至少模塊3、4、6的基部必須部分地或全部地保持不具有摩擦裝置，以允許模塊的自由變形以及在模塊自身內(nèi)部的空氣流動。
抗摩擦裝置11可以包括聚氨酯(PU)型或乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)型的自結(jié)皮 (self-skin)泡沫型的膜、織物、無紡織物、覆層或材料，即，在抗摩擦裝置11的外部表面上產(chǎn)生膜的塑料泡沫材料，以便在模塊豎直地變形以及相對于相鄰的模塊運動時不產(chǎn)生摩擦。其他抗摩擦裝置也可以通過包括在模塊的表面之間產(chǎn)生滑動的熱塑性材料、硅樹脂、微孔聚氨酯的模塊來獲得。
這樣，我們獲得模塊相對于其他相鄰模塊運動的完全自由度，S卩，當去除壓縮力時，一個模塊的材料的彈性可以使模塊自身返回至模塊的初始位置，而不存在能夠防止這種動作的其他模塊的壁。
由于抗摩擦裝置，模塊可以彼此并置地設置，而無需在模塊彼此之間具有特定尺寸的任何空的中間空間。
另外，在以下模塊的情況下，模塊彼此之間的中間空的空間將是必需的，例如，模塊至少在中央部分由聚氨酯泡沫或能夠造成摩擦的其他材料制成，以防止在變形運動期間模塊之間的接觸并因此防止模塊之間的摩擦。
事實上，在已知類型的實施方式中，在模塊彼此之間的較大的空的空間是必需的， 以允許每個模塊的自由變形運動，特別是根據(jù)每個模塊的彈性和可變形性的豎直方向的運動。
另一方面，這些空的空間還引起模塊的豎直不穩(wěn)定性，和/或要求模塊相對于成品，即例如床墊的厚度，具有更低的高度。
此外，模塊彼此之間的空的空間的存在還要求對于朝向使用者的表面使用薄層部分，以防止他/她穿入空的空間，或者有必要采用具有低可變形性，即更加剛性的泡沫的模塊，因此對使用者而言更缺少舒適性?？偸怯捎诳鼓Σ裂b置，模塊可以因此沿著產(chǎn)品的整個高度延伸并且也可以具有不同的高度和表面，以便最優(yōu)化最終人體工程學(final ergonomics)并投合市場所需的所有尺寸。圖6和圖7示出具有尺寸L和H的矩形基部的模塊，尺寸L和H例如在床墊中，允許根據(jù)使用者的不同的高度和尺寸以不同的彈性和承載能力正確地定位用于腰部區(qū)域的模塊6。圖16至圖18示出具有矩形基部和/或具有不同幾何形狀的這些模塊的應用的一些示例，這些示例使得獲得對于三個不同使用者尺寸的腰部區(qū)域的不同位置，特別地，在該示例中，示出總長度為C的床墊。圖16示出根據(jù)本發(fā)明的床墊的第一形式，該床墊在適于小尺寸的人員的位置中具有用于腰部支承的一排或更多排模塊。模塊放置在距支承元件的上部邊緣(在圖示中的左側(cè))距離Tl處。為了獲得模塊的正確位置以支承腰部區(qū)域，除了具有長度S的常規(guī)模塊3、4、6之夕卜，還存在位于支承元件的上部周邊區(qū)域中的具有尺寸Ll的一排模塊，以及位于支承元件的下部周邊區(qū)域中的(在圖示中的右側(cè))具有尺寸L2的一排模塊。圖17示出根據(jù)本發(fā)明的支承元件的第二形式，該支承元件在適于中等尺寸的人員的位置中具有用于腰部支承的一排或更多排模塊。這些模塊放置在距支承元件的上部邊緣(在圖示中的左側(cè))距離TN處。在這種情況下，具有長度S的常規(guī)模塊3、4、6已經(jīng)準備在距上部邊緣正確距離TN 處獲得用于腰部支承的一排或更多排模塊。最后，圖18示出根據(jù)本發(fā)明的支承元件的第三形式，該支承元件在適于大尺寸的人員的位置中具有用于腰部支承的一排或更多排模塊。這些模塊放置在距支承元件的上部邊緣(在圖示中的左側(cè))距離T2處。為了在正確距離T2處獲得用于腰部支承的模塊的位置，除了具有長度S的常規(guī)模塊3、4、6外，還具有放置在支承元件的上部周邊區(qū)域中的具有長度L2的一排模塊，以及放置在支承元件的下部周邊區(qū)域中(在圖示中的右側(cè))的具有長度Ll的一排模塊。必須指出的是，根據(jù)圖16和圖18中示出的示例，通過將上部周邊區(qū)域的具有長度 Ll和L2的模塊的位置變換至下部周邊區(qū)域，以及反之亦然，可以實現(xiàn)用于小尺寸和大尺寸的腰部支承的一排或更多排模塊的正確定位。這些僅是用于腰部支承模塊的三個位置的實施方式的示例，但自然地，通過具有其他不同尺寸的模塊可以獲得待被定位在床墊的上部周邊區(qū)域和下部周邊區(qū)域中的大量位置。自然地，模塊可以根據(jù)模塊必須在每個區(qū)域中所提供的支承具有區(qū)別性的撓度， 并且由于抗摩擦裝置，每個模塊的特征不受相鄰模塊的撓度的影響。例如，為了對成品，即床墊、坐墊等等的任何尺寸進行補償，周邊區(qū)域的模塊3(圖 1)可以由不太貴的泡沫塊制成，而對其他相鄰模塊4的運動的可能性沒有負面影響。可替代地，可以使用具有不同幾何形狀，例如不同長度的模塊，這在任何情況下均導致獲得所需的最終尺寸，例如，根據(jù)在圖16至圖18中詳細所示。模塊3、4、6可以包括頂部部分12和下部本體13。模塊3、4、6可以具有三維幾何形狀、凹槽等等以及連接到水平通道14的豎直通道20，以有利于空氣循環(huán)。特別地，在轉(zhuǎn)向使用者的上部部分中，通過在模塊的頂部部分12上的凹槽獲得水平通道14，和/或通過比下部本體13的橫向表面低的橫向表面的頂部部分(圖6)以便形成上述通道14，而豎直通道20通過在模塊的角上形成半豎直孔和/或大半徑連接(圖4) 而獲得。根據(jù)在圖36和圖37中示出的形式，模塊3、4、6具有甚至更大的通道14。通過頂部部分12獲得這些通道，頂部部分12具有與下部本體13的橫向表面相比更小的橫向表面和在每個側(cè)部的中間部分中具有大拱形區(qū)域31的表面的輪廓。例如，在具有如圖36、圖37中示出的那樣的四個側(cè)部的頂部部分12的情況下，頂部部分12具有近似四葉形的形狀。此外，根據(jù)在此未示出的本發(fā)明的另外的形式，模塊3、4、6可以包括兩個相對的頂部部分，即，模塊具有倒置式對稱結(jié)構(gòu)，由此可以使支承元件1具有兩個相對的使用表面。根據(jù)圖3和圖6中更好地示出的本發(fā)明的形式，模塊3、4、6包括由凝膠制成的上部層15、由粘彈性泡沫或具有不同彈性和承載能力特征的另一種類型的泡沫制成的中間層 16、以及最后由柔性泡沫制成的本體13。如在上述模塊3的情況下，下部本體13可以包括由模制聚氨酯泡沫或塊狀聚氨酯泡沫制成的部分，模制聚氨酯泡沫或塊狀聚氨酯泡沫具有優(yōu)選地介于0. 5-10kPa之間并且更優(yōu)選地介于1. 0-3. 之間的40%抗壓值，其中這些值根據(jù)ISO 3386標準測量。圖19至圖沈以及圖33至圖35示出構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的支承元件的模塊4、6的其他形式。 特別地，在圖19、圖20的模塊4、6中，彈性和可變形性通過本體13獲得，該本體13 不是由泡沫制成的，而是包括以代號TPE(熱塑性彈性體)表示的類型的非膨脹塑性材料、 硅樹脂、致密型彈性聚氨酯(PU)，或者微孔聚氨酯類型的輕微膨脹的泡沫EVA (乙烯-醋酸乙烯)，本體13可設置有開口 21和/或至少內(nèi)腔22 (圖20)。在圖21、圖22的模塊4、6中，在這種情況下也可以由熱塑性材料制成的本體13具有腔22和/或凹槽23。開口 21和凹槽23允許本體13的更大的局部可變形性，以便獲得模塊4、6的所需的彈性和承載能力特征。在圖33至圖35中，模塊4、6基本上類似于圖19、圖20中的模塊4、6，但模塊4、6 也可以源自于圖21、圖22中示出的模塊。在這種情況下，可以由熱塑性材料制成的本體13 具有裝配在腔22內(nèi)并通過連接件33連接至本體13的至少彈簧32，這允許在本體13與彈簧32之間的共同變形運動。在本文中未示出的模塊本體的形式中，彈簧32也可完全地或部分地浸沒于本體自身的材料中。由于存在彈簧32，因此可以以甚至更加有效的方式控制和調(diào)節(jié)本體13的可變形性。
彈簧32可以是螺旋型的，或者是適于在軸向方向上具有變形的其他形狀，例如， 可以使用疊置的貝氏墊圈(未示出)。
彈簧可以由例如為琴用鋼絲的金屬制成，或由其他非金屬彈性材料制成，例如具有環(huán)氧樹脂、凱芙拉等等的比如為碳纖維的合成材料。
圖23、圖M示出模塊4、6的另一種形式，模塊4、6基本類似于圖21、圖22中所示模塊，由于其包括相同的本體13和泡沫層16，同時，存在有包括由例如凝膠或其他適當?shù)牟牧?，例如TPE (熱塑性彈性體)，制成的蜂窩結(jié)構(gòu)的上部層M。
上部層M的蜂窩結(jié)構(gòu)僅是適于獲得對彈性和承載能力特征的控制的開口結(jié)構(gòu)的一個示例，并且自然地，也可以采用基于多邊形幾何圖形的其他幾何形狀。
圖25、圖沈示出模塊4、6的另外的形式，其中，本體13具有開口腔25(圖25)或封閉腔26(圖洸)。
同樣在這些形式中，腔25、腔沈允許本體13的更大的可變形性，以獲得模塊4、6 的所需的彈性和承載能力特征。
也是在這種情況下，圖19至圖沈以及圖33至圖35的模塊4、6可以完全由單個材料以簡化的形式制成，無需用另一種材料制成的頂部部分，以用于支承元件的周邊區(qū)域中， 如在圖1中示出的模塊3的情況中。
上述本體13也可以包括熱塑性彈性體或TPE類、聚氨酯或PU類、乙烯-醋酸乙烯或EVA類、硅樹脂類以及類似材料的族類的密實或膨脹材料。
圖27至圖32再次示出組成根據(jù)本發(fā)明的支承元件的模塊4、6的其他形式。
圖27示出模塊4、6的橫向截面，模塊4、6包括由凝膠或適于支承使用者的任何其他材料制成的層15，以及本體13，本體13又包括由柔性泡沫制成的下部部分27和由例如為粘彈性泡沫的不同密度的泡沫制成的上部部分觀。
圖觀示出模塊3、4、6的簡化形式，模塊3、4、6包括由柔性泡沫或類似材料制成的本體13和由例如為粘彈性泡沫的不同密度的泡沫制成的上部層四。
圖四示出模塊3、4、6的另一種簡化形式，模塊3、4、6包括由柔性泡沫或類似材料制成的本體13和類似于圖23和圖M的模塊的上部層的上部層30，該上部層30包括由例如凝膠或比如為TPE(熱塑性彈性體)的其他適當?shù)牟牧现瞥傻姆涓C結(jié)構(gòu)。
圖30至圖32示出模塊3、4、6的仍然的其他形式，模塊3、4、6包括由柔性泡沫制成的本體13、可以由例如為粘彈性泡沫的不同密度的泡沫制成或由凝膠等等制成的上部層 15、以及由例如為粘彈性泡沫的不同密度的泡沫制成的可能的中間層16，中間層16僅作為示例在圖31中示出。
在本體13的內(nèi)部也存在包含在本體13自身內(nèi)部的另一個不同密度的泡沫塊，例如，粘彈性泡沫塊，該泡沫塊可以具有不同形狀和尺寸，特別地可以具有根據(jù)圖30至圖32 中所示的高度的不同高度。
總體上，根據(jù)本發(fā)明的模塊3、4、6可以通過采用具有不同形狀和尺寸和/或表面幾何形狀和/或不同內(nèi)部凹部或腔的不同的泡沫而獲得不同程度的彈性和/或可變形性。
如圖9和圖10所示，在模塊的上部部分被覆蓋的情況下，模塊也是可洗滌和低變應原的(hypoallergenic)，特別是在使用聚氨酯熱塑性彈性體膜(代號TPU)時。
在圖9至圖11中示出的上述膜可以用模塊3、4、6的聚氨酯泡沫包覆模制，或者可以以任何其他方式，例如通過膠合等等，與模塊粘合在一起。通過制造具有由模具確定的特定的幾何形狀的整體模塊，可以獲得豎直和/或水平通風通道14、20，這引起高程度的空氣循環(huán)并因此引起高程度的氣候舒適性，而不會負面地影響以區(qū)域模塊性獲得的人體工程舒適性。本發(fā)明易于運輸和組裝，并且單個元件也可以經(jīng)過一定時間后在使用者變換姿勢布局的情況下被更換。最終結(jié)構(gòu)由當單個模塊整合在容置罩17的內(nèi)部時單個模塊實現(xiàn)的穩(wěn)定性確定 (圖1和圖幻，也可以設置整合柵網(wǎng)(未示出)，而不會妨礙單個模塊的可變形性和柔性。根據(jù)本發(fā)明的另外的形式，以上整合柵網(wǎng)包括插入有模塊的中間表面，這種中間表面也具有模塊彼此之間的抗摩擦作用。因此，在這種情況下，抗摩擦裝置不與模塊粘合在一起，并且特別地，抗摩擦裝置不與模塊的側(cè)表面粘合在一起。容置罩17由用于制造床墊的普通材料制成，例如，填充有纖維、或泡沫、或其他填充材料的絮棉織物，人造類和天然類的三維織物、單個織物，泡沫和凝膠由聚氨酯制成并且也可以含有天然材料加工衍生物。凝膠可以具有介于0. 4g/cm3與1. 5g/cm3之間的密度或每單位體積重量。泡沫和凝膠可以色含顆粒或纖維形式的固體添加劑，固體添加劑通常用于聚氨酯領域，例如，軟木、 椰子、中空或?qū)嵭乃芰匣虿Ａ颉⒒蚱渌烊换蛉嗽觳牧霞庸ぱ苌?。已?jīng)根據(jù)優(yōu)選實施方式對本發(fā)明進行了描述，但可以在不超出由隨附權(quán)利要求提供的保護范圍的情況下設想到等同的變形。
權(quán)利要求
1.模塊式支承元件(1)，例如，床墊O)、坐墊、椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、車輛的車座以及類似物，所述模塊式支承元件(1)具有用于使用者的支承表面，所述模塊式支承元件(1)包括適于根據(jù)基本上垂直于所述使用者的所述支承表面的方向變形的多個彈性模塊(3，4，6)，每個模塊均具有至少側(cè)表面和上部部分(5)，其特征在于，所述模塊(3， 4,6)彼此并置地設置，其中，所述側(cè)表面基本上接觸或者所述側(cè)表面間隔開以在彈性變形運動期間不阻止模塊彼此之間的接觸，所述模塊式支承元件(1)包括抗摩擦裝置(11 ；17), 所述抗摩擦裝置(11 ；17)設置在至少所述模塊的所述側(cè)表面的一部分中，以防止由模塊彼此之間的摩擦引起的干涉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)具有棱柱形或平行六面體形的形狀，以便能夠使一個模塊與另一個模塊并置，從而在一個模塊與另一個模塊的所述側(cè)表面之間基本上不形成空的空間，或者形成空的空間以在彈性變形運動期間不阻止接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括抗摩擦裝置 (11)，所述抗摩擦裝置(11)設置在至少所述側(cè)表面的一部分上和所述上部部分( 上。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)具有與所述支承元件自身的高度尺寸基本相同的高度尺寸。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括設置在至少全部所述側(cè)表面上和所述上部部分( 上的抗摩擦裝置(11)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，包括適用于保持彼此并置的所述模塊(3,4,6)的整合裝置(7 ； 17，18，19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支承元件，其中，所述整合裝置包括容置罩(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的支承元件，其中，所述整合裝置(17)包括抗摩擦裝置 (34 ；35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支承元件，其中，所述抗摩擦裝置包括格柵型的水平壁柵網(wǎng) (34)或具有鴿籠型的豎直壁(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中的任一項所述的支承元件，其中，所述整合裝置包括能夠由塑料、織物和類似物制成的板(7)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中的任一項所述的支承元件，其中，所述整合裝置(7)包括適用于緊固彼此并置的所述模塊(3，4，6)的緊固裝置(8，9)。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中的任一項所述的支承元件，其中，所述緊固裝置包括適用于裝配在設置于所述模塊(3，4，6)中的相應的容納裝置(9)內(nèi)的栓裝置(8)或其他等同裝置，例如，螺釘、自動螺栓、拉鏈、Velcro 以及類似物。
13.根據(jù)引用權(quán)利要求7時的權(quán)利要求11或12所述的支承元件，其中，所述緊固裝置 (8,9)結(jié)合在所述容置罩(17)中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的支承元件，其中，所述緊固裝置包括適用于裝配在設置于所述模塊(3，4，6)中的相應的容納裝置(9)內(nèi)的栓裝置⑶或其他等同裝置，例如，螺釘、 自動螺栓、拉鏈、Velcro 以及類似物。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求1至5中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括確定所述模塊自身的自組裝的互補幾何形狀裝置(18，19)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的支承元件，其中，所述互補幾何形狀裝置電括互補的突出部(18)和凹部(19)。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括單密度或多密度材料，例如，粘彈性泡沫及柔性泡沫材料、或凝膠及柔性泡沫材料、或蜂巢凝膠及柔性泡沫材料、或不同密度的柔性泡沫材料、或所有以上所述材料的組合的材料，以及其他材料凝膠、粘彈性泡沫、柔性泡沫和類似物。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述抗摩擦裝置(11)包括膜、織物、無紡織物、覆層、或自結(jié)皮泡沫材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的支承元件，其中，所述抗摩擦裝置包括選自以下組中的一種或更多種材料乙烯-醋酸乙烯或泡沫EVA、硅樹脂、熱塑性彈性體。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括用于空氣循環(huán)和流動的裝置(14，20)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的支承元件，其中，所述用于空氣循環(huán)和流動的裝置包括三維幾何形狀和/或通道(14，20)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括頂部部分 (12)和下部本體(13)，所述用于空氣循環(huán)和流動的裝置包括與所述下部本體(1 相比具有更小的表面的頂部部分(12)，所述頂部部分(1 適用于在與使用者接觸的表面上形成通路和通道(14)。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括適用于與使用者接觸的兩個頂部部分，即，所述模塊具有倒置式對稱結(jié)構(gòu)，由此能夠使支承元件 (1)具有兩個相對的使用表面。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括由凝膠制成的上部層(15)、由粘彈性泡沫制成的中間層(16)以及由柔性泡沫制成的本體(13)。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)至少在所述頂部部分中包括保護性的可洗滌的和低變應原的膜，特別是由聚氨酯熱塑性彈性體 (TPU)制成的膜。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的支承元件，其中，所述保護性的可洗滌的和低變應原的膜與所述模塊(3、4、6)的聚氨酯泡沫包覆模制在一起，或者所述保護性的可洗滌的和低變應原的膜以任意其他方式，例如通過膠合等，與模塊粘合在一起。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括由模制聚氨酯泡沫或塊狀聚氨酯泡沫制成的至少一部分，所述模制聚氨酯泡沫或塊狀聚氨酯泡沫具有優(yōu)選地包括在0. 5-10kPa之間并且更優(yōu)選地包括在1. 0-3. 5kPa之間的40%的抗壓值，這些值根據(jù)ISO 3386標準測量。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括具有開口腔或封閉腔(25,26)的本體(13)。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的支承元件，其中，所述本體(1 包括熱塑性彈性體或TPE 類、聚氨酯或PU類、乙烯-醋酸乙烯或EVA類、硅樹脂類以及類似材料的族類的致密或膨脹的材料。
30.根據(jù)前述權(quán)利要求1至27中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)包括本體(13)，所述本體(13)具有至少內(nèi)部開口腔或封閉腔(22)、和/或開口(21)、和/或凹槽(23)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的支承元件，其中，具有至少內(nèi)部開口腔或封閉腔02)的所述本體(1 色括至少彈簧(32)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的支承元件，其中，所述彈簧(3 通過連接裝置(3 連接至所述本體(13)，所述連接裝置(3 允許在所述本體(1 與所述彈簧(3 之間的共同變形運動。
33.根據(jù)權(quán)利要求31或32所述的支承元件，其中，所述彈簧(3 完全地或部分地浸沒在所述本體(1 的材料中。
34.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的支承元件，其中，所述模塊(3，4，6)具有基本上等于所述支承元件(1)自身的厚度的100%的高度。
全文摘要
一種模塊式支承元件(1)，例如，床墊(2)、坐墊、椅子的就座表面、扶手椅的就座表面、車輛的車座以及類似物，包括通過互補幾何形狀和/或諸如為罩、襯層、柵網(wǎng)及類似物的整合元件(7，17，18，19)彼此并置地設置的多個模塊(3，4，6)；模塊(3，4，6)還包括在其側(cè)表面的至少一部分上的由耐磨材料(11)制成的部分。
文檔編號A47C27/14GK102481057SQ200980161293
公開日2012年5月30日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者馬泰奧·馬森 申請人:意大利凝膠技術(shù)有限公司