專利名稱：阻燃單板層積材防火門門扇骨架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域中使用的消防防火門，具體涉及到木質(zhì)防火門的門扇骨 ^K O
背景技術(shù)：
門扇骨架是木質(zhì)防火門門扇的關(guān)鍵組成部分，對(duì)防火門的耐火性能具有重要影 響。目前木質(zhì)防火門門扇骨架一般都是采用經(jīng)過(guò)阻燃處理的優(yōu)質(zhì)實(shí)木制作而成，由于實(shí)木 的厚度大，造成阻燃處理的難度大，盡管在阻燃處理過(guò)程中經(jīng)過(guò)真空加壓等特殊處理方式， 但阻燃劑的滲透深度仍然較淺，通常小于10mm，使得阻燃實(shí)木的阻燃效果差，阻燃成本高。 經(jīng)過(guò)阻燃處理和干燥后的實(shí)木還會(huì)產(chǎn)生變形，在隨后的使用過(guò)程中，需要對(duì)阻燃實(shí)木進(jìn)行 切削整形加工，這樣就將阻燃實(shí)木表層吸收阻燃劑最多的部分切削掉了，既削弱了實(shí)木的 阻燃效果，同時(shí)又造成了浪費(fèi)。隨著天然林資源的日漸減少，優(yōu)質(zhì)木材資源也越來(lái)越少，價(jià) 格不斷提高，使得木質(zhì)防火門的成本逐漸增加。而人工林的種植面積不斷擴(kuò)大，速生木材的 蓄積量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷，材質(zhì)較低，如徑級(jí)小、 密度低、容易變形等，低質(zhì)材實(shí)木難以直接滿足木質(zhì)防火門門扇骨架的要求。
發(fā)明內(nèi)容為解決目前優(yōu)質(zhì)天然木材資源越來(lái)越少、實(shí)木阻燃處理難度大、阻燃效果差、成本 高等問(wèn)題以及提高低質(zhì)木材的使用價(jià)值，本實(shí)用新型提供了一種阻燃單板層積材防火門門 扇骨架。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種阻燃單板層積材防火門門 扇骨架，由兩根邊部水平龍骨、兩根邊部垂直龍骨、若干根中間垂直龍骨和中間水平龍骨通 過(guò)榫結(jié)合構(gòu)成，其特征在于所有垂直龍骨和水平龍骨均采用阻燃單板層積材制成，單板層 積材木紋縱向紋理平行于龍骨的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇表面；門扇骨架的邊部 龍骨寬度為50 60mm、中間龍骨寬度為40 50mm，門扇骨架的厚度為35 40mm。本實(shí)用新型的有益效果是a)采用低質(zhì)木材的旋切單板制作阻燃單板層積材防 火門門扇骨架，提高了低質(zhì)木材的使用價(jià)值，降低了木質(zhì)防火門對(duì)優(yōu)質(zhì)木材的依賴性，保護(hù) 了天然林資源；b)經(jīng)過(guò)熱壓，阻燃單板層積材的密度大于600kg/m3，高于實(shí)木，物理力學(xué)性 能也隨之提高；c)對(duì)單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，方法簡(jiǎn)單，單板對(duì)阻燃劑的吸收量高，可 達(dá)到14 17%，阻燃單板層積材的阻燃劑含量?jī)?nèi)外一致，阻燃性能好，成本低；d)單板經(jīng) 過(guò)高溫阻燃浸漬處理后制成的單板層積材不發(fā)生翹曲變形，尺寸穩(wěn)定性好；e)阻燃單板層 積材的厚度可根據(jù)門扇骨架龍骨的寬度尺寸要求壓制，后期加工損失小，木材利用率高；f) 單板層積材木紋縱向紋理平行于門扇骨架龍骨的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇表面， 當(dāng)門扇受火面受到火焰和高溫作用時(shí)，門扇整體穩(wěn)定性好，不易彎曲變形。
圖1為門扇骨架正視圖。圖中，1-邊部水平龍骨、2-邊部垂直龍骨、3-中間垂直龍 骨、4-中間水平龍骨。圖2為門扇骨架A-A剖視圖。圖3為門扇骨架B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖示對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示， 本實(shí)用新型提供的阻燃單板層積材防火門門扇骨架，由兩根邊部水平垂直龍骨1、兩根邊部 垂直龍骨2、若干根中間垂直龍骨3和中間水平龍骨4通過(guò)榫結(jié)合構(gòu)成；所有垂直龍骨和水 平龍骨均采用阻燃單板層積材制成，單板層積材木紋縱向紋理平行于龍骨的長(zhǎng)度方向，同 時(shí)膠層面垂直于門扇表面；門扇骨架的邊部龍骨寬度為50 60mm、中間龍骨寬度為40 50mm,門扇骨架的厚度為35 40mm。本實(shí)用新型提供的阻燃單板層積材防火門門扇骨架的制作方法是，首先利用低質(zhì) 木材制作阻燃單板層積材，再利用阻燃單板層積材制作門扇骨架。具體工藝過(guò)程如下將低質(zhì)木材旋切成厚度為1. 75 2. 5mm、幅面尺寸為1300mmX 830mm的單板，并將 單板干燥至10 12%的含水率；將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面， 斜面角度為6 8° ；將兩端加工有斜面的單板進(jìn)行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎 向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上部400mm ；在單板開始浸泡之 前，阻燃液初始濃度為25%，初始溫度為80 90°C，浸漬過(guò)程中不再加溫；所用阻燃劑的配 方為硫酸銨磷酸二氫銨硼酸=1:8:1 ；單板在阻燃液中浸泡5 8小時(shí)后取出淋 干，再經(jīng)自然干燥和人工干燥使含水率降到8 10%;進(jìn)行單板涂膠，所用膠粘劑由70%的 脲醛樹脂膠與30%的三聚氰胺樹脂膠調(diào)制而成，雙面涂膠量為320 380g/m2 ；將涂膠單板 沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面搭接處相互錯(cuò)開；板 坯的層數(shù)根據(jù)單板厚度、單板層積材厚度以及壓縮率而定；將板坯進(jìn)行預(yù)壓2 4小時(shí)，壓 力為1. 2MPa ；預(yù)壓后的板坯經(jīng)熱壓制成阻燃單板層積材，熱壓溫度110 120°C，熱壓壓力 1. 8 2. OMPa，熱壓時(shí)間 80 90s/mm。熱壓后的阻燃單板層積材經(jīng)冷卻和養(yǎng)生，進(jìn)行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度 等于龍骨1或龍骨2的寬度，再根據(jù)門扇骨架的厚度要求沿長(zhǎng)度方向鋸切成矩形截面的型 材；再根據(jù)各龍骨的長(zhǎng)度將矩形截面型材截?cái)啵⒃谙鄳?yīng)部位加工出榫頭和榫槽，裝配成整 體的門扇骨架；通過(guò)骨架的兩側(cè)壓貼防火門襯板和裝飾夾板、在門扇內(nèi)部填充防火隔熱材 料，最終制成防火門門扇。
權(quán)利要求一種阻燃單板層積材防火門門扇骨架，由兩根邊部水平垂直龍骨(1)、兩根邊部垂直龍骨(2)、若干根中間垂直龍骨(3)和中間水平龍骨(4)通過(guò)榫結(jié)合構(gòu)成；其特征在于所有垂直龍骨和水平龍骨均采用阻燃單板層積材制成，單板層積材木紋縱向紋理平行于龍骨的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃單板層積材防火門門扇骨架，其特征在于門扇骨架的 邊部龍骨寬度為50 60mm、中間龍骨寬度為40 50mm，門扇骨架的厚度為35 40mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種阻燃單板層積材防火門門扇骨架。由兩根邊部水平垂直龍骨1、兩根邊部垂直龍骨2、若干根中間垂直龍骨3和中間水平龍骨4通過(guò)榫結(jié)合構(gòu)成，所有垂直龍骨和水平龍骨均采用阻燃單板層積材制成，單板層積材木紋縱向紋理平行于龍骨的長(zhǎng)度方向，同時(shí)膠層面垂直于門扇表面；門扇骨架的邊部龍骨寬度為50～60mm、中間龍骨寬度為40～50mm，門扇骨架的厚度為35～40mm。采用低質(zhì)木材制作阻燃單板層積材防火門門扇骨架，提高了低質(zhì)木材的使用價(jià)值，保護(hù)了天然林資源，物理力學(xué)性能高，阻燃性能好，制作成本低。
文檔編號(hào)E06B5/16GK201747229SQ20102050092
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者丁建文, 印勝和, 朱典想, 王軍, 王寶金 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)