專利名稱：一種無摳手型面罩鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種面罩鎖裝置，尤其涉及一種無摳手型面罩鎖裝置，具體適用 于無須設(shè)置摳手、只需拉動(dòng)面罩本體即可開啟的面罩鎖。
背景技術(shù)：
目前而言，國內(nèi)外現(xiàn)有的面罩鎖裝置零件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，參見圖1-圖2，現(xiàn)有的 面罩鎖裝置包括現(xiàn)有銷軸10、現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)彈簧11、現(xiàn)有摳手12、現(xiàn)有鎖座13、現(xiàn)有鎖銷14、現(xiàn) 有彈簧蓋15、現(xiàn)有壓縮彈簧16、現(xiàn)有焊接螺母17與現(xiàn)有彈簧座18，該種面罩鎖裝置安裝時(shí) 所需的空間較大，一般為140X106X64，在新車型的開發(fā)設(shè)計(jì)中布置較為困難，增加了新車 型的開發(fā)設(shè)計(jì)難度，此外，在使用中，由于該面罩鎖裝置是通過現(xiàn)有鎖銷14的鎖銷面和現(xiàn) 有摳手12的摳手面嚙合來關(guān)閉鎖緊的，故其開啟需要兩個(gè)步驟首先向內(nèi)側(cè)扳動(dòng)現(xiàn)有摳手 12，使得鎖銷面和摳手面分離，然后用力向外拉動(dòng)面罩本體以開啟面罩鎖，由于開啟時(shí)需要 先扳動(dòng)現(xiàn)有摳手12，所以該種面罩鎖裝置必須布置在面罩下邊緣處以便于給開啟操作留有 足夠的手部操作空間，然而許多車型中面罩和周圍零件配合較為緊湊，沒有足夠的空間供 手部操作，故該種面罩鎖裝置的空間布置有很大的局限性，應(yīng)用范圍較窄。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的零件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間較大、 空間布置的局限性較強(qiáng)的缺陷與問題，提供一種零件較少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間較小、空間 布置的局限性較弱的無摳手型面罩鎖裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種無摳手型面罩鎖裝置，包括 銷軸、鎖座、扭簧與鎖銷，所述銷軸、扭簧與鎖銷均設(shè)置在鎖座上；所述面罩鎖裝置還包括有設(shè)置在鎖座上的鎖舌；所述鎖座包括相互垂直連接的安 裝板、鎖板與底板，安裝板上近鎖板的一側(cè)設(shè)置有配合孔，鎖板上設(shè)置有與扭簧相對(duì)應(yīng)的鎖 板扭簧孔、與銷軸相對(duì)應(yīng)的鎖板銷軸孔以及與鎖銷相對(duì)應(yīng)的鎖板鎖銷卡口，底板上遠(yuǎn)離安 裝板的一端設(shè)置有與底板相垂直的配合板，配合板的另一端與鎖板相連接；所述扭簧的一端與鎖板上設(shè)置的鎖板扭簧孔相配合，另一端與鎖舌上設(shè)置的鎖舌 扭簧孔相配合，鎖舌上設(shè)置有與配合孔相對(duì)應(yīng)的鎖舌上限位端、與配合板相對(duì)應(yīng)的鎖舌下 限位端、與鎖銷相對(duì)應(yīng)的鎖舌鎖銷卡口以及與銷軸相對(duì)應(yīng)的鎖舌銷軸孔，鎖舌銷軸孔內(nèi)貫 穿設(shè)置有銷軸。所述鎖舌與鎖座之間設(shè)置有與銷軸相對(duì)應(yīng)的襯套，且銷軸依次通過鎖舌銷軸孔、 襯套以及鎖板銷軸孔與鎖板相連接。所述安裝板的上下兩端分別設(shè)置有上安裝孔與下安裝孔，上安裝孔與底板之間的 距離大于下安裝孔與底板之間的距離，且安裝板上近鎖板的一側(cè)上位于上安裝孔、下安裝 孔之間的部位設(shè)置有配合孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為[0010]1、由于本實(shí)用新型一種無摳手型面罩鎖裝置中僅僅包括銷軸、鎖座、鎖舌、扭簧與 鎖銷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，零件數(shù)量明顯較少，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造與安裝。因此本實(shí)用新 型不僅零件較少，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、由于本實(shí)用新型一種無摳手型面罩鎖裝置中僅包括銷軸、鎖座、鎖舌、扭簧與鎖 銷，零件較少，且以較小體積的鎖座為基礎(chǔ)進(jìn)行整個(gè)裝置的組裝，故整體體積也較小，一般 僅為80 X 90 X 60，與現(xiàn)有技術(shù)的140 X 106 X 64相比，體積明顯縮小，此外，由于本實(shí)用新型 是通過扭簧的鎖止力來實(shí)現(xiàn)面罩的關(guān)閉與開啟，而不需對(duì)面罩鎖直接進(jìn)行操作，因而本實(shí) 用新型中沒有設(shè)置摳手，不僅便于操作，而且大大降低了本實(shí)用新型的安裝空間，減弱了空 間布置的局限性，從而擴(kuò)大了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。因此本實(shí)用新型不僅占用空間較小， 而且空間布置的局限性較弱。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的組裝示意圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的組裝示意圖。圖5是本實(shí)用新型的閉合狀態(tài)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的開啟狀態(tài)示意圖。圖中銷軸1，鎖座2，扭簧3，鎖銷4，鎖舌5，鎖舌扭簧孔51，鎖舌銷軸孔52，鎖舌 上限位端53，鎖舌下限位端M，鎖舌鎖銷卡口 55，安裝板6，配合孔61，上安裝孔62，下安裝 孔63，鎖板7，鎖板扭簧孔71，鎖板銷軸孔72，鎖板鎖銷卡口 73，底板8，配合板81，襯套9， 現(xiàn)有銷軸10，現(xiàn)有扭轉(zhuǎn)彈簧11，現(xiàn)有摳手12，現(xiàn)有鎖座13，現(xiàn)有鎖銷14，現(xiàn)有彈簧蓋15，現(xiàn) 有壓縮彈簧16，現(xiàn)有焊接螺母17，現(xiàn)有彈簧座18。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖3 -圖4，一種無摳手型面罩鎖裝置，包括銷軸1、鎖座2、扭簧3與鎖銷4， 所述銷軸1、扭簧2與鎖銷4均設(shè)置在鎖座2上；所述面罩鎖裝置還包括有設(shè)置在鎖座2上的鎖舌5 ；所述鎖座2包括相互垂直連 接的安裝板6、鎖板7與底板8，安裝板6上近鎖板7的一側(cè)設(shè)置有配合孔61，鎖板7上設(shè)置 有與扭簧2相對(duì)應(yīng)的鎖板扭簧孔71、與銷軸1相對(duì)應(yīng)的鎖板銷軸孔72以及與鎖銷4相對(duì)應(yīng) 的鎖板鎖銷卡口 73，底板8上遠(yuǎn)離安裝板6的一端設(shè)置有與底板8相垂直的配合板81，配 合板81的另一端與鎖板7相連接；所述扭簧3的一端與鎖板7上設(shè)置的鎖板扭簧孔71相配合，另一端與鎖舌5上設(shè) 置的鎖舌扭簧孔51相配合，鎖舌5上設(shè)置有與配合孔61相對(duì)應(yīng)的鎖舌上限位端53、與配合 板81相對(duì)應(yīng)的鎖舌下限位端54、與鎖銷4相對(duì)應(yīng)的鎖舌鎖銷卡口 55以及與銷軸1相對(duì)應(yīng) 的鎖舌銷軸孔52，鎖舌銷軸孔52內(nèi)貫穿設(shè)置有銷軸1。所述鎖舌5與鎖座2之間設(shè)置有與銷軸1相對(duì)應(yīng)的襯套9，且銷軸1依次通過鎖舌 銷軸孔52、襯套9以及鎖板銷軸孔72與鎖板7相連接。[0024]所述安裝板6的上下兩端分別設(shè)置有上安裝孔62與下安裝孔63，上安裝孔62與 底板8之間的距離大于下安裝孔63與底板8之間的距離，且安裝板6上近鎖板7的一側(cè)上 位于上安裝孔62、下安裝孔63之間的部位設(shè)置有配合孔61。本實(shí)用新型一種無摳手型面罩鎖裝置由銷軸1、鎖座2、扭簧3、鎖銷4、鎖舌5與襯 套9組成，使用時(shí)是通過鎖銷4與鎖座2上的鎖板鎖銷卡口 73、鎖舌5上的鎖舌鎖銷卡口 55的配合來實(shí)現(xiàn)閉合鎖緊的，同時(shí)，扭簧3的兩個(gè)腳分別固定于鎖座2上的鎖板扭簧孔71 和鎖舌5上的鎖舌銷軸孔52，鎖舌5可在鎖座2中繞著銷軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖舌5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)扭簧3也 會(huì)相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖舌5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中有兩個(gè)極限位置，分別為鎖的開啟和閉合狀態(tài)，在這兩種 狀態(tài)時(shí)扭簧3本身都有一定的張力來鎖止，同時(shí)，鎖舌5上的鎖舌上限位端53、鎖舌下限位 端M分別與配合孔61、配合板81相配合以對(duì)鎖舌5在閉合時(shí)的位置進(jìn)行限定；配合板81 的上端面與鎖舌5的側(cè)面相配合以對(duì)鎖舌5在開啟時(shí)的位置進(jìn)行限定。因此，打開或者關(guān) 閉本實(shí)用新型只需施加一定的外力來克服扭簧3的鎖止力即可，而不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣 需要設(shè)置摳手。參見圖5，圖5為本實(shí)用新型的閉合狀態(tài)扭簧3在如圖位置，扭簧3本身有一定的 張力，將鎖舌5向逆時(shí)針方向推動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)鎖止，使面罩鎖處于閉合的鎖緊狀態(tài)，因此必須 施加一定的外力來克服扭簧3的張力才可以將面罩鎖打開，此外力由開啟面罩時(shí)鎖銷4對(duì) 鎖舌5上鎖舌鎖銷卡口 55的作用力提供。參見圖6，圖6為本實(shí)用新型的開啟狀態(tài)開啟狀態(tài)相對(duì)于閉合狀態(tài)，鎖舌5轉(zhuǎn)動(dòng) 到如圖位置，扭簧3也相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)角度，位置如圖，此時(shí)扭簧3的張力將鎖舌5向順 時(shí)針方向推動(dòng)，使面罩鎖處于開啟狀態(tài)，因此也必須施加一定的外力來克服扭簧3的張力 才可以將面罩鎖關(guān)閉，此外力由關(guān)閉面罩時(shí)鎖銷4對(duì)鎖舌5上鎖舌鎖銷卡口 55的撞擊力提供。綜上所述，開啟面罩時(shí)，鎖銷4對(duì)鎖舌5的作用力將面罩鎖打開，而關(guān)閉面罩時(shí)，鎖 銷4對(duì)鎖舌5的撞擊力將面罩鎖閉合，整個(gè)過程無須對(duì)面罩鎖直接進(jìn)行操作，只要用力拉動(dòng) 面罩本體即可實(shí)現(xiàn)面罩鎖的開啟或閉合，因而不需要設(shè)置摳手，不僅降低了面罩鎖的體積， 而且縮小了操作空間，因此，本實(shí)用新型的布置對(duì)空間位置無任何要求，不需要手部操作空 間，無論是面罩內(nèi)部還是邊緣都可布置，布置靈活，局限性較弱，開啟方便。因此本實(shí)用新型 不僅零件較少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且占用空間較小、空間布置的局限性較弱。
權(quán)利要求1.一種無摳手型面罩鎖裝置，包括銷軸(1)、鎖座(2)、扭簧(3)與鎖銷(4)，所述銷軸 (1)、扭簧(2)與鎖銷(4)均設(shè)置在鎖座(2)上，其特征在于所述面罩鎖裝置還包括有設(shè)置在鎖座(2)上的鎖舌(5);所述鎖座(2)包括相互垂直連 接的安裝板(6)、鎖板(7)與底板(8)，安裝板(6)上近鎖板(7)的一側(cè)設(shè)置有配合孔(61)， 鎖板(7)上設(shè)置有與扭簧(2)相對(duì)應(yīng)的鎖板扭簧孔(71)、與銷軸(1)相對(duì)應(yīng)的鎖板銷軸孔 (72)以及與鎖銷(4)相對(duì)應(yīng)的鎖板鎖銷卡口(73)，底板(8)上遠(yuǎn)離安裝板(6)的一端設(shè)置 有與底板(8)相垂直的配合板(81)，配合板(81)的另一端與鎖板(7)相連接；所述扭簧(3)的一端與鎖板(7)上設(shè)置的鎖板扭簧孔(71)相配合，另一端與鎖舌(5) 上設(shè)置的鎖舌扭簧孔(51)相配合，鎖舌(5)上設(shè)置有與配合孔(61)相對(duì)應(yīng)的鎖舌上限位端 (53)、與配合板(81)相對(duì)應(yīng)的鎖舌下限位端(54)、與鎖銷(4)相對(duì)應(yīng)的鎖舌鎖銷卡口(55) 以及與銷軸(1)相對(duì)應(yīng)的鎖舌銷軸孔(52)，鎖舌銷軸孔(52)內(nèi)貫穿設(shè)置有銷軸(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無摳手型面罩鎖裝置，其特征在于所述鎖舌(5)與鎖 座(2)之間設(shè)置有與銷軸(1)相對(duì)應(yīng)的襯套(9)，且銷軸(1)依次通過鎖舌銷軸孔(52)、襯 套(9 )以及鎖板銷軸孔(72 )與鎖板(7 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無摳手型面罩鎖裝置，其特征在于所述安裝板(6) 的上下兩端分別設(shè)置有上安裝孔(62)與下安裝孔(63)，上安裝孔(62)與底板(8)之間的距 離大于下安裝孔(63)與底板(8)之間的距離，且安裝板(6)上近鎖板(7)的一側(cè)上位于上 安裝孔(62 )、下安裝孔(63 )之間的部位設(shè)置有配合孔(61)。
專利摘要一種無摳手型面罩鎖裝置，包括鎖座及其上設(shè)置的銷軸、鎖舌、扭簧、襯套與鎖銷，所述鎖座包括相互垂直連接的安裝板、鎖板與底板，安裝板上近鎖板的一側(cè)設(shè)置有配合孔，鎖板上設(shè)置有鎖板扭簧孔、鎖板銷軸孔與鎖板鎖銷卡口，底板上遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有與底板相垂直的配合板，配合板的另一端與鎖板相連接，扭簧的兩端分別與鎖板扭簧孔、鎖舌扭簧孔相配合，鎖舌上設(shè)置有與配合孔相對(duì)應(yīng)的鎖舌上限位端、與配合板相對(duì)應(yīng)的鎖舌下限位端、與鎖銷相對(duì)應(yīng)的鎖舌鎖銷卡口以及與銷軸相對(duì)應(yīng)的鎖舌銷軸孔，鎖舌銷軸孔內(nèi)貫穿設(shè)置有銷軸。本實(shí)用新型不僅零件較少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且占用空間較小、空間布置的局限性較弱。
文檔編號(hào)E05C19/06GK201835639SQ20102058941
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者代明輝, 張艷, 邵陽春, 陳俊俊 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車有限公司